【正文】 1304A1 卸到對(duì)應(yīng)的皮 帶秤 1301A 1302A 1303A 1304A3 上進(jìn) 行計(jì)量后，經(jīng)皮帶 1305A、 1306A、 1307A、換向閥 1308A、回轉(zhuǎn)閥 1309A 喂入 磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。 主電 機(jī)運(yùn)行，加熱器則自動(dòng)停止，主電機(jī)停止，加熱器則自動(dòng)運(yùn)行。 共 31 頁(yè)第 5 頁(yè) 選擇 A2 庫(kù) amp。 共 31 頁(yè)第 7 頁(yè) 1607A2 1607A1 1606A1 1607A4 1607A3 1606A2 1607A6 1607A5 1606A3 1607A8 1607A7 1606A4 1605A TON 10s amp。 共 31 頁(yè)第 9 頁(yè) 工藝代號(hào) 設(shè) 備 名 稱 1310A03 選粉機(jī) 1310A031 選粉機(jī)油脂潤(rùn)滑站 1310A032 選粉機(jī)油循環(huán)泵 1310A033 選粉機(jī)油站冷卻風(fēng)扇 選 粉 機(jī) 減 速 機(jī) 油 溫55℃ 選粉機(jī)運(yùn)行 減速機(jī)油 冷卻風(fēng)機(jī) 選 粉 機(jī) 減 速 機(jī) 油溫 60℃ Q S S R amp。 Q/ 磨輥潤(rùn)滑站 減速機(jī)潤(rùn)滑站 共 31 頁(yè)第 12 頁(yè) ＆ Start/stop heating 啟動(dòng) Heating ready lub. unit ready 啟動(dòng) Start/stop lub. Unit Oil temp. OK No prewarning ＆ ＆ Start/stop heating 啟動(dòng) Heating ready Q/ 液壓張緊站 入磨回轉(zhuǎn)閥 1309A 跳停 板喂機(jī) 1301A1 跳停 共 31 頁(yè)第 13 頁(yè) Gear. unit ready 啟動(dòng) Start/stopGear. Unit Oil temp. OK No prewarning ＆ Start/stop heating ＆ Heating ready 啟動(dòng) 降輥 降輥 升輥 升輥 產(chǎn)生一個(gè)降輥脈沖 研磨模式 OK 選擇升輥 振動(dòng)高報(bào) TON 2Sec ＆ 綜合升輥信號(hào) Q/ 共 31 頁(yè)第 14 頁(yè) ＆ Hydr. unit ready 綜合升輥信號(hào) 綜合降輥信號(hào) R Q S Start/stop Grinding 研磨模式 OK 降輥 綜合降輥信號(hào) ＆ in operation Oil temp. OK Start/stop Grinding 研磨模式 OK in operation Hydr. unit ready Oil temp. OK 綜合升輥信號(hào) 綜合降輥信號(hào) R Q S ＆ TOF 15Sec 研磨模式 OK ＆ Lub. unit in operation Hydr. unit ready 密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行 密封壓力低報(bào) 磨主電機(jī)運(yùn)行 磨主電機(jī)運(yùn)行 Q/ R07a、原料磨吐渣料組 : 工藝代號(hào) 設(shè) 備 名 稱 1307A 入磨膠帶輸送機(jī) (1) 1307A1 金屬探測(cè)儀 1308A 入磨分料閥 1313A 廢料倉(cāng)下電動(dòng)分料閥 1314A 廢料倉(cāng)下小皮帶 1311A1 1吐渣振動(dòng)給料機(jī) 1311A2 2吐渣振動(dòng)給料機(jī) 1312A 原料斗式提升機(jī) 1308A 開(kāi)位置信號(hào) 注 ： （以下情況均為入磨分料閥在自動(dòng)時(shí)） 金屬探測(cè)儀動(dòng)作， 延時(shí)一定時(shí)間，入磨分料閥打開(kāi)，原料入廢料倉(cāng)，一定時(shí)間后入磨分料閥自動(dòng)打至入磨位置； 當(dāng)組啟動(dòng)時(shí)，入磨分料閥打開(kāi)，物料入廢料倉(cāng)； 組啟動(dòng)喂料組， 1309A 運(yùn)行后，入磨分料閥 1308A 自動(dòng)打至入磨位置。 1301A11 1304A1 1301A21 1303A1 1304A2 1302A11 1302A21 TON 10min 原料磨出口溫度低報(bào) TON 4min amp。 OR amp。 通知 DCS 人員將 PLC 投入運(yùn)行。 確認(rèn)所有控制 回路在手動(dòng) 狀態(tài)，所有 參數(shù)的上、 下限報(bào)警值 設(shè)定在合適范圍內(nèi)。 當(dāng)磨出口溫度達(dá)到 80℃時(shí)，啟動(dòng)吐渣料循環(huán)組 R07a。 檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤(rùn)滑站等油站的加熱器開(kāi)啟，待溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)原料磨輔助設(shè)備組 R06a1。 當(dāng)窯系統(tǒng)投料時(shí)，相應(yīng)增大 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 入口擋板 開(kāi)度，以保持高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在 700Pa 左右 。 調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，按要求控制出磨生料水份≤ %， 出磨生料細(xì)度≤ 18%（ 80um 篩篩余）。 差壓： 在原料磨系統(tǒng)正常操作中，差壓的大小直接反映磨內(nèi)物料的多少，差壓 變化主要取決于磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、研磨壓力、磨機(jī)出口溫度。生料細(xì)度可 通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨內(nèi)通風(fēng)量等參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)。 磨機(jī)振動(dòng)突然增大 故障原因： 料倉(cāng)堵料，引起斷料或喂料不均； 換向閥 1308A 動(dòng)作頻繁引起喂料不均； 夾在物料中鐵件入磨或磨內(nèi)設(shè)備掉鐵件； 磨機(jī)出口溫度過(guò)高引起料層不穩(wěn)； 廢料倉(cāng)放料時(shí)，放料速度不勻造成吐渣料突然大量增加。 共 31 頁(yè)第 30 頁(yè) Q/ 13 原料系統(tǒng)主要參數(shù)一覽表 序號(hào) 項(xiàng) 目 儀表代碼 正?？刂浦? 1 磨機(jī)喂料量 350－ 480t/h 2 磨機(jī)出口氣體溫度 70— 85℃ 3 磨機(jī)入口氣體溫度 180－ 220℃ 4 研磨壓力 80－ 135mbar 5 磨機(jī)差壓 45－ 65mbar 6 磨機(jī)振動(dòng) － 7 料層厚度 65－ 90mm 8 主電機(jī)電流 320— 400A 9 磨機(jī)入口負(fù)壓 10mbar 10 磨機(jī)出口負(fù)壓 — 11 磨機(jī)噴水量 － 10M3/h 12 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 900— 1050rpm 13 生料水分 ≤ ％ 14 生料細(xì)度 ≤ 18％（ 80um 篩篩余） 14 附則 本操作規(guī)程由制造二分廠起草并歸口管理。 磨機(jī)跳停 故障原因： 振動(dòng)達(dá) 6mm/s； 密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫Φ蛨?bào)警； 液壓站油溫太高或太 低 ,油站跳停； 選粉機(jī)跳停； 共 31 頁(yè)第 29 頁(yè) Q/ 生料輸送設(shè)備跳停； 液壓泵或潤(rùn)滑泵、減速機(jī)油泵跳停； 磨出口氣體溫度達(dá)到 120℃； 磨機(jī)主電機(jī)繞 組溫度達(dá)到 120℃，減速機(jī)傳 動(dòng)軸溫度達(dá)到 85℃，止推滑塊溫度達(dá)到 85℃，磨電機(jī)軸承溫度達(dá)到 85℃。 若 A、 B 磨都運(yùn)行時(shí) ，此時(shí)只 須微調(diào)兩磨系 統(tǒng)通風(fēng)量以使兩 高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定合適。在正常操作時(shí) ，在風(fēng)量滿足 的情況下，循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)盡可能少用。 9 系 統(tǒng) 正 常 控制 生料磨出口溫度穩(wěn)定，磨機(jī)差壓、磨機(jī)振動(dòng)穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行，系統(tǒng)正常操作時(shí)主要從以下幾個(gè)方面來(lái)加以控制。 監(jiān)視入磨皮 帶 1306A 的 電流，確認(rèn)物 料已經(jīng)到達(dá)皮 帶 1306A 上，增加 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 入口 擋板開(kāi)度至 90%左右，打開(kāi)出 磨擋板及兩道 熱風(fēng)擋 板，關(guān)閉旁路風(fēng)擋板。正常停