【正文】 材料計(jì)算方法等確定初步配合比 。 ㈡、 混凝土攪拌 、運(yùn)輸和澆筑 混凝土攪拌 ①不得有 離析和泌水 現(xiàn)象； ②坍落度應(yīng)在 攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn) 分別取樣。 混凝土運(yùn)輸 ①混凝土運(yùn)輸能力 滿足 混凝土 凝結(jié)速度和澆筑速度 的要求 ②混凝土如有分層、離析，進(jìn)行 二次快速 攪拌 ③ 嚴(yán)禁 在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土拌合物中 加水 。 泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò) 15min。 混凝土澆筑前的檢查 ①檢查 模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性 ②檢查鋼筋及預(yù)埋件的 位置、規(guī)格 ，并做好 記錄 ③在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng) 鑿毛 ，并 清洗 干凈，表面濕潤(rùn)但不得有積水。 ②混凝土 運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間 。 ③采用涂刷 薄膜 養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)， 養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定 ④采用塑料 膜覆蓋 養(yǎng)護(hù)時(shí)， 保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水 ⑤當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取 保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù) 。 ②混凝土中的 水泥用量 不宜大于 550kg／ m3。 ④ 氯離子總含量超過(guò) %時(shí) ， 宜采取 摻加阻銹劑、加保護(hù)層厚、提高混凝土密實(shí)度 等 防銹措施 。 ② 先張不碰筋，后張不碰管。實(shí)際與理論伸長(zhǎng)值之差 應(yīng) 控制在 6%以內(nèi) 。 ②預(yù)應(yīng)力張拉時(shí) ，應(yīng) 先調(diào)整到初應(yīng)力 ，該初應(yīng)力宜為 張拉控制應(yīng)力的 10%～ 15%， 伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。 內(nèi)縮量小于規(guī)定 先張法預(yù)應(yīng)力施工 ① 張拉臺(tái)座 應(yīng)具有 足夠的強(qiáng)度和剛度 ，其 抗傾覆 安全系數(shù) 不得小于 ， 抗滑移 安全系數(shù) 不得小于 。 ② 嚴(yán)禁 使用 電弧焊 對(duì)梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。 ③同時(shí)張拉多根， 各根初始應(yīng)力一致 。 ④張拉程序： （ σ 為控制應(yīng)力） ? 預(yù)應(yīng)力鋼 筋 ： 0→ 初應(yīng)力 → → (安裝模板、普通鋼筋、預(yù)埋件 )→ σ (錨固 ) 不允許斷筋 ? 鋼絲鋼絞線： ▲ 0→ 初應(yīng)力 → （ 持荷 2min） → 0（后張法 鋼絞線束 沒(méi)有） → σ (錨固 )1% （對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具： 先張后張相同 ） ▲ 普通松弛力筋： 0→ 初應(yīng)力 → (錨固 ) 1% ▲ 低松弛力筋： 0→ 初應(yīng)力 → σ (持荷 2min 錨固 )1% ? 精軋螺紋鋼筋（后張法）： 直線配筋時(shí)： 0→ 初應(yīng)力 → σ (持荷 2min錨固 ) 曲線配筋時(shí)： 0→ σ （ 持荷 2min） → 0→ 初應(yīng)力 → σ (持荷 2min錨固 ) ⑤張拉過(guò)程中，斷絲 1%、斷筋不許。 ⑦ 放張順序 ： 符 合 設(shè)計(jì) 要求， 設(shè)計(jì)未 要求時(shí) ， 應(yīng) 分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)地放張 （放張前拆除 限制位移的模板 ） 加油，你是最棒的！我愛(ài)你，老公！ 20 后張法預(yù)應(yīng)力施工 （ 1） 預(yù)應(yīng)力管道安裝 應(yīng)符合下列要求： ①管道應(yīng)采用 定位鋼筋 牢固地 定位于設(shè)計(jì)位置 。 ③管道應(yīng)留 壓漿孔與溢漿孔 ； 曲線孔道 上面 留排 氣孔 ， 下面 留排 水孔 。 ④管道安裝就位后應(yīng)立即 通孔檢查 ，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng) 及時(shí)疏通 。 ⑤管道安裝后，需在其附近進(jìn)行 焊接時(shí) ，必須對(duì) 管道 采取保護(hù)措施 。 ②先澆混凝土 后穿 束時(shí)，澆筑后 應(yīng)立即疏通管道 ，確保其暢通。 ④ 穿束后至孔道灌漿完成 應(yīng)控制在下列時(shí)間以內(nèi)， 否則 應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取 防銹措施 ： ▲空氣濕度＞ 70%或鹽份過(guò)大時(shí)： 7d； ▲空氣濕度 4070%時(shí)： 15d ▲空氣濕度＜ 40%時(shí)： 20d ⑤在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行 電焊時(shí) ，應(yīng)對(duì) 預(yù)應(yīng)力筋 采取保護(hù)措施 。 ② 曲線或長(zhǎng)度 ≥ 25m 的直線 ： 兩端張拉 ； 長(zhǎng)度 ＜ 25m 的直線 ： 一端張拉 ；同一截面中有多束一端張拉時(shí)：張拉端宜均勻交錯(cuò)的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端 。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可采取 分批、分階段對(duì)稱 張拉。錨具應(yīng)封端混凝土保護(hù)或防銹，檢驗(yàn)合格切端 頭。） ①?gòu)埨?應(yīng) 及時(shí)壓漿 ， 多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道 ， 應(yīng)張拉完一段灌注一段。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí) 不得低于 30MPa。 ③ 壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h內(nèi) ， 結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃ ，否則應(yīng)采取 保溫措施 。 ④封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的 80%，且不低于 30MPa。 加油，你是最棒的！我愛(ài)你，老公！ 21 預(yù)應(yīng)力材料 的技術(shù)要求 預(yù)應(yīng)力筋的制作 ① 預(yù)應(yīng)力筋 宜使用砂輪鋸或切斷機(jī) 切斷， 不得采用電弧切割 。 冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作 應(yīng) 在鋼筋冷拉之前進(jìn)行 ③編束時(shí)火燒絲綁扎， 每 1m一道 。 ④預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度 計(jì)算確定 ： 孔道或臺(tái)座長(zhǎng)度 、 錨夾具長(zhǎng)度 、 千斤頂長(zhǎng)度 、 焊接接頭或鐓頭預(yù)留量 、 冷拉（張拉）伸長(zhǎng)值 、 彈性回縮值 、 外露長(zhǎng)度 。 塑料管 每批 不超過(guò) 10000m。 ②管道的內(nèi)橫截面積 至少 應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的 。超長(zhǎng)鋼束的管道也應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其面積比。 用 鋼管抽芯 法時(shí)， 鋼管表面光滑，焊縫平順，抽拔時(shí)不損結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后用 通孔器或壓氣、壓水 等方法檢查管道是否堵塞。 ⑤預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用 定位鋼筋 固定安裝，間距： 螺旋管不大于 1m；波紋管不大于 ，膠管不大于 。 錨具和連接器 后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同， 分為： 夾片 式、 支承 式、 錐塞 式、 握裹 式 高強(qiáng)可低用，低強(qiáng)不高用 驗(yàn)收規(guī)定 ① 進(jìn)行 外觀檢查 、 硬度檢驗(yàn) 和 靜載錨固性能 試驗(yàn)。 連接器：驗(yàn)收批不超 500套 。有一個(gè)零件不合格，另取 雙倍數(shù)量 檢驗(yàn)，仍有一件不合格，對(duì)該批產(chǎn)品 逐個(gè)檢查 加油，你是最棒的！我愛(ài)你，老公！ 22 ⑤靜載錨固性能試驗(yàn)： 大橋、特大橋 ，由有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。如有一個(gè)不合格，另取 雙倍數(shù)量 錨具重做試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求， 該批不合格 。 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到 穩(wěn)定后方可錨固 。 防水性能好，整體剛度較強(qiáng) 鋼筋混凝土板樁圍堰 深水或深基坑 ，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土河床。填土應(yīng)自 上游至下游 。 ③堰頂寬度可為 l～ 2m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為 1： 2～ 3，背水流一側(cè)可在 1： 2之內(nèi) 。 內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于 lm。圍堰中心部分可填筑 黏土及黏性土芯墻 。堰內(nèi)邊坡 1: 鋼板樁圍堰施工要求 ①有 大漂石及堅(jiān)硬巖石的河床 不宜使用鋼板樁圍堰 ②施打時(shí) 必須 備 有導(dǎo)向 設(shè)備 ，以保證鋼板樁的 正確位置 ③施打前 應(yīng) 對(duì)鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫 ， 以防漏水 ④施打順序一般為 從上游向下游合龍 加油，你是最棒的！我愛(ài)你，老公！ 23 ⑤鋼板樁可用 捶擊、振動(dòng)、射水 等方法下沉， 但在 黏土中 不 宜使用 射水下沉 辦法 。 ③鋼圍堰浮運(yùn)定位時(shí)，應(yīng)對(duì)浮運(yùn)、就位和灌水著床時(shí)的 穩(wěn)定性 進(jìn)行 驗(yàn)算 ，在浮運(yùn)、下沉過(guò)程中， 圍堰露出水面的高度不應(yīng)小于 lm。 1K412022 樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇 城市 橋梁 工程常用的樁基礎(chǔ)分為： 沉入樁基礎(chǔ) 和 灌注樁基礎(chǔ) 按成樁施工 方法 又可分為： 沉入樁 、 鉆孔灌注樁 、 人工挖孔樁 。 ① 錘擊沉樁 ：宜 用于 砂類土、黏性土 ② 振動(dòng)沉樁 ：宜用于（錘擊沉樁效果較差）的 密實(shí)的 黏性土 、礫石、風(fēng)化巖 ③ 在 密實(shí)的 砂土、碎石土、砂礫的土層中用 錘擊法、振動(dòng)法有困難時(shí)，可采用：射水作為輔助手段進(jìn)行沉樁施工。 ② 處理好地上下障礙物，平整場(chǎng)地，滿足地面承載力。 ④ 對(duì)地質(zhì)復(fù)雜的 大橋、特大橋 ，為檢驗(yàn)樁的 承載能力和確定沉樁工藝 應(yīng)進(jìn)行 試樁 。 施工技術(shù)要點(diǎn) ①預(yù)制樁的 接樁 可采用 焊接、法蘭連接或機(jī)械連接 。 ③沉樁順序：對(duì)于密集樁群， 自中間 向 兩個(gè) 方向或 四周 對(duì)稱施打 ；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜 先深后淺 ；根據(jù)樁的規(guī)格，宜 先大后小 ， 先長(zhǎng)后短 。 ⑤ 樁終止錘擊的控制 ： 應(yīng)以 控制樁端 設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔 。 ⑦下列情況暫停 （措施） ： △貫入度劇變△樁身傾斜、位移、回彈△樁頭樁身破壞△地面隆起△樁身上浮 控制樁端標(biāo)高與貫入度關(guān)系 設(shè)計(jì)標(biāo)高為主、貫入度為輔 ，標(biāo)高是老大，貫入度是老二 （ 1）標(biāo)高到，貫入度不服，不服不行，敲到它服 （ 2）貫入度到，標(biāo)高不服，敲 3050下， 100mm意思意思 （ 3）貫入度到，標(biāo)高嚴(yán)重不服，叫 2個(gè)兄弟（設(shè)計(jì)、監(jiān)理） 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 成樁方式分為： ① 泥漿護(hù)壁成孔 正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆、 沖抓鉆、沖擊鉆、旋挖鉆、潛水鉆 ② 干作業(yè)成孔 長(zhǎng)螺旋 鉆孔 、鉆孔擴(kuò)底、人工挖孔； ③ 沉管成孔灌注樁 夯擴(kuò)、振動(dòng)。 ② 護(hù)筒 埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 (應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求 ):護(hù)筒 頂面宜 高出施工水位或地下水位 2m,并宜 高出施工地面 ③灌注混凝土前， 清孔后的 泥漿相對(duì) 密度應(yīng)小于 。黏度不得大于 ④ 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置 泥漿池和泥漿收集設(shè)施 ，廢棄的泥漿、 鉆 渣應(yīng)進(jìn)行處理 ，不得污染環(huán)境。在清孔過(guò)程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 ) 正、反循環(huán)鉆孔 ① 泥漿護(hù)壁成孔時(shí)根據(jù) 泥漿補(bǔ)給情況 控制鉆進(jìn)速度 ；保持鉆機(jī)穩(wěn)定。 加油，你是最棒的！我愛(ài)你，老公！ 25 ③ 端承型樁 的 沉渣厚度 不應(yīng)大于 100mm； 摩擦型樁 的 沉渣厚度 不應(yīng)大于 300mm。 ② 每鉆進(jìn) 4～ 5m應(yīng)驗(yàn)孔一次 ，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔 并應(yīng)做記錄 。 ④穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用 泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣 。 ② 成孔前和每次提出鉆斗時(shí) ，應(yīng) 檢查鉆斗和鉆桿連接銷子 、 鉆斗門(mén)連接銷子 以及 鋼絲繩的狀況 ，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。 長(zhǎng)螺旋鉆孔 ①鉆機(jī) 定位 后，應(yīng)進(jìn)行 復(fù)檢 ，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于 20mm，開(kāi)孔時(shí)下鉆速度應(yīng) 緩慢 ；鉆進(jìn)過(guò)程中，不宜反 轉(zhuǎn)或 提 升鉆桿。 ③ 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后 ，應(yīng) 先泵入砼（混凝土）并停頓 10～ 20s， 再緩慢提升鉆桿 。 ④混凝土 壓灌結(jié)束后 ，應(yīng)立即將 鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度 ，并及時(shí)清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。 人工挖孔 ①挖孔樁 截面一般為圓形，也有方形樁 ；孔徑 1200～ 2021mm，最大可達(dá) 3500mm； 挖孔深度不宜超過(guò) 25m。 ②采用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)孔壁技術(shù)，井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的 偏差不得大于 20mm，上下節(jié)護(hù)壁混凝加油，你是最棒的！我愛(ài)你，老公！ 26 土的 搭接長(zhǎng)度不得小于 50mm；每節(jié)護(hù)壁必須保證 振搗密實(shí) ，并應(yīng) 當(dāng)日 施工完畢；應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用 速凝 劑； 模板 拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度 大于 進(jìn)行。必須做到 孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土 。鋼筋籠 制作、運(yùn)輸和吊裝 過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)?加固措施，防止變形 。 （ 3）沉管灌注樁內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi) 徑 小 60～ 80mm， 用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大lOOmm以上。 （ 5）灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工， 鋼筋籠放入 泥漿后 4h 內(nèi)必須澆筑混凝土 。 （ 7）當(dāng) 氣溫 低于 O℃以下時(shí)，澆筑混凝土應(yīng)采取 保溫措施 ，澆筑時(shí)混凝土的溫度 不得低于 5℃ 。 （ 8）灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算 體積 ；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑的比值 不得小于 1． O。島的高度應(yīng)高出最高施工水位 ～ 1． Om。平臺(tái)須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時(shí)的靜載和動(dòng)載；并考慮施工機(jī)械進(jìn)出安全。 水下混凝土灌注（長(zhǎng)短、粗細(xì)、試驗(yàn)、偏差、連接、水球、開(kāi)灌、專人） 1．樁孔檢驗(yàn)合格，吊 裝 鋼筋籠完畢后，安置導(dǎo)管澆筑混凝土。 3．導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求： (1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順， 直徑宜為 20～ 30cm，節(jié)長(zhǎng)宜為 2m。 (3)導(dǎo)管軸線偏差 不宜 超過(guò)孔深的 %，且不宜大于 l0cm。 4．使用的 隔水球 應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出。導(dǎo)管首 次埋入混凝土灌注面以下 不應(yīng)少于 。 6．灌注水下混凝土必須 連續(xù) 施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度， 嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面 。 1K412023 墩臺(tái)蓋梁 施工 技術(shù) 重力式混凝土墩、臺(tái)施工 ①墩臺(tái)混凝土 澆筑前 應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面做 鑿毛處理 ， 清除錨筋污銹 。 ③墩臺(tái)混凝土 分塊 澆筑時(shí)，接縫應(yīng)與墩臺(tái)截面尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接縫宜做成企口形。 ④明挖基礎(chǔ)上灌筑墩、臺(tái)第一層混凝土?xí)r，要 防止水分被基礎(chǔ)吸收或基頂水分滲入混凝土而降低強(qiáng)度 。澆筑墩臺(tái)柱混凝土?xí)r， 應(yīng)鋪同配合比的水泥砂漿一層 。 ②柱身高度內(nèi)有系梁連接時(shí)， 系梁應(yīng)與柱同步澆筑 。 ③采用預(yù)制混凝土管做柱身外模時(shí)，預(yù)制管安裝應(yīng)符合下列要求： 1） 基礎(chǔ) 面宜采用 凹 槽接頭， 凹槽深度不得小于 50mm。 3）混凝土管柱外模 應(yīng)設(shè)斜撐，保證澆筑時(shí)的穩(wěn)定 。 ④墩柱滑模澆筑應(yīng)選用 低流 動(dòng)度的或 半干 硬性 的混凝土拌合料， 分層分段 對(duì)稱澆筑，并應(yīng)同時(shí)澆完一層；各段的澆筑應(yīng)到 距模 板 上緣 100～ 150mm處為止。 在城鎮(zhèn)交通繁華路段施工蓋梁時(shí)，宜采用 整體組裝模板、快裝組合支架 ；以減少占路時(shí)間。 ②預(yù)制柱安裝就位后應(yīng)采用 硬木楔或鋼楔 固定，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定，在確保 穩(wěn)定后 方可 摘