【正文】 止注入。油罐裝載不滿時要始終保持中速行使。瀝青桶的吊索應綁扎牢固； ⑵吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上空越過，并應稍高于車廂板，以防碰撞； ⑶吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人； ⑷瀝青 桶 未 穩(wěn)妥落地前，嚴禁卸、取吊繩。 ⑵ 跳板應有足夠的強度 ,坡度不應過陡； ⑶ 瀝青桶不得漏油，否則應先堵漏，后 搬運； ⑷ 放倒的瀝青桶經(jīng) 跳板向上 (下 )滾動裝 (卸 )車時 ,要在露出 跳板兩側的鐵桶上各套一根繩索 ,收放繩索時要緩慢 ,并應兩端同步上下 . 人工運送液態(tài)瀝青 ,裝油量不得超過容器的 2/3. 瀝青的預熱與熬制可采用蒸汽、導熱油、太陽能及遠紅外等加工工藝。鍋爐的安全要求應按 本規(guī)程 節(jié)中各條規(guī)定辦理。 遠 紅外加熱瀝青，應遵守下列規(guī)定： ⑴ 使用前應檢查機電設備和短路過載保安裝置是否良好，電氣設備有無接地，確認符合要求后 方可合閘作業(yè)； 23 ⑵ 瀝青油泵應進行預熱，當 用手能轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，房可啟動油泵送油。清洗前必須關閉有關閥門，嚴防柴油 流入油鍋。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng) 和安全附件應符合技術要求，超壓、超溫報警系統(tǒng)應靈敏可靠； ⑶ 必須經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和宜聲， 定期檢查膨脹箱的液面是否超過規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求， 并應定期清除爐管及除塵器內(nèi)的積灰； ⑷ 導熱油的管道應有防護設施。周圍不得有易燃易爆 物品，并應備用鍋蓋、滅火器等防火用具； ⑵ 油鍋上方搭設的防雨棚，嚴禁使用易燃材料； ⑶ 瀝青鍋的前沿（有人操作的一面）應高出后沿 10cm以上，并高出地面 ～ 。 瀝青預熱 ⑴打開瀝青桶上大小蓋。桶內(nèi)如有積水 必須先予排除； ⑵ 操作人員應注意瀝青突然噴出，如發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼中噴出，應在桶外的側面， 鏟以濕泥涂封 ，不得用手直接涂封； ⑶ 烤油中如發(fā)現(xiàn)瀝青桶口堵塞時，操作人員應站在側面用熱 鐵棍疏通； ⑷ 烤油時必須用微火，不得用大火猛烤； ⑸ 臥桶烤油的油槽應搭設牢固。 瀝青熬制 ⑴熬油鍋內(nèi)不得有水和雜物，瀝青投入量不得超過油鍋容積的 2/3，塊狀瀝青應改小并裝在鐵絲瓢內(nèi)下鍋，不得直接向鍋內(nèi)拋擲，嚴禁烈火加熱空鍋時 加入瀝青； ⑵ 預熱后的瀝青宜用溜槽流下油鍋， 如用油桶直接倒入油鍋時，桶口應盡量放低， 24 防止被熱瀝青濺傷； ⑶ 在熬制瀝青時，如發(fā)現(xiàn)油鍋漏油，必須立即熄滅爐火； ⑷ 舀油時應用長柄勺，并要經(jīng)常檢查其連接是否牢固； ⑸ 油料脫水應緩慢加熱，經(jīng)常攪動，嚴禁猛火導致瀝青溢鍋； ⑹ 熬油工應隨時掌握油溫變化，當白煙轉(zhuǎn)為紅、黃色煙時，應立即熄滅爐火； ⑺ 熬油現(xiàn)場臨時堆放的瀝青及燃料不應過多，堆放位置距瀝青鍋爐應在 5m 以外。施工現(xiàn)場的障礙物應清除干凈，灑油時作業(yè)范圍內(nèi)不得有人。 瀝青灑布車作業(yè) 檢查機械、灑布裝置及防護 、防火 設備是否齊全有效。 加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應立即關閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。 滿載瀝青的灑布車應中速行駛。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。作業(yè)時在噴灑瀝青方向 10m 內(nèi)不得有人停留。檢查確定完好后，再將噴油管預熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴灑。向灑布機 油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。操作時，噴頭嚴禁向上。 壓油時，速度要均勻，不得突然加快。 移動灑布機，油箱中的瀝青不得過滿。 人工拌和作業(yè)時應使用鐵壺或長柄勺倒油，壺嘴或勺口不應提得過高，防止熱油濺起傷人。點火失效時，應及時關閉噴燃器油門，待 充分通風后再行點火。 ⑹連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴射瀝青 。 ⑺關機后應清除皮帶上、各供料斗 及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。 機組投入正常運轉(zhuǎn)后 ,各部門、 各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。停機前 應首先停止進料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可提前停機 。 運轉(zhuǎn)中嚴禁人員 靠近各種運轉(zhuǎn)機構。需要清理時 必須停機。 料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過。 拌和站機械設備需經(jīng)常檢查的部位 應設置鐵爬梯。 瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)，應遵守下列規(guī)定： 26 ⑴駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙 物。駕駛員不得擅自離崗位； ⑵運料車向攤鋪機卸料 時，應協(xié)調(diào)動作， 同步進行，防止互撞； ⑶換擋必須在攤鋪機完全停止時進行， 嚴禁強行掛擋和在坡道上 換擋或空擋滑行； ⑷熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。彎道作業(yè)時，熨平裝置 的端頭與路緣石的間距不得小于 10cm，以免發(fā)生碰撞； ⑹用柴油清洗攤鋪機時 ,不得接近明火。 手推車或小型翻斗車裝運混泥土， 車輛之間應保持一定的安全距離。各泵旋轉(zhuǎn)時應無卡阻和異常聲響； ⑵ 當轉(zhuǎn)動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導致滾桶停轉(zhuǎn)，并一時無法修復時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混泥土拌和物； ⑶嚴禁用手觸摸 旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。車停穩(wěn)后方準頂升車廂卸料。 人工攤鋪 裝卸鋼模時，必須逐片輕抬 輕放，不得隨意拋擲。 拆下的木模應及時起釘，堆放整齊。 ⑵ 布料機傳動鋼絲的松緊要適度。無關人員不得在駕駛臺上停留或上下攤鋪機。 滑模式水泥混泥土攤鋪機攤鋪時， 應遵守下列規(guī)定： ⑴停機處應平坦、堅實，并用支墊牢固的木塊墊起機體。作業(yè)期間嚴禁碰撞 引導線； ⑶攤鋪機應避免緊急轉(zhuǎn)向，防止與予置鋼筋 、路機緣石等碰撞； ⑷攤鋪機不得 牽引其他機械。夜間應以紅燈示警 ，其能見度不得小于 150m。 使用水泥混泥土抹平機時， 應確保抹平機的葉片光潔平整，并處于同一水平面，其連接螺栓應緊固不松動，并在無負荷狀態(tài)下 起動。 切縫、養(yǎng)生 切縫機鋸縫時，刀片夾板的螺母應緊固，各聯(lián)接 部位和安全防護罩應完好正常。 切縫時刀片要緩緩切入，并注意割切深度指示器，當遇有較大 切割阻力時，應立即升起刀片檢查。 薄膜養(yǎng)護的溶劑，一般具有毒性和易燃等特性 ，應做好 貯運 裝卸的安全工作。 機械碾壓 壓路機作業(yè) 嚴禁在壓路機沒有熄火、 下無支墊三角木的情況下，進行機下檢修。停放在坡道上時，前后倫應置墊 三角木。 碾輪刷油或撒水的人員應與司機密切配合，必須跟在碾輪行走的 后方，要注意壓路機轉(zhuǎn)向。 28 用鎬開挖舊路面時，應并排前進，左右間距應不少于 2m，不得面對面使鎬。錘擊鋼釬，使錘人應站在扶錘人側面，使錘者不得戴手套，錘柄端頭應有防滑措施。膠皮管不得纏繞打結，并不得用折彎風管的辦法 作斷氣之用，也不得將風管置于胯下； （ 2） 風管通過過道，須挖溝將風管下埋 ； （ 3）風管聯(lián)接 風包后要試送氣，檢查風管 內(nèi)有無雜物堵塞 。 利用機械破碎舊路面時，應有專人統(tǒng)一指揮，操作范圍內(nèi)不得有人，鏟刀切入地面不宜過深，推刀速度應緩慢。單項工程（包括輔助結構，臨時工程）開工前，應根據(jù)本規(guī)程制定的安全操作細則，向施工人員進行安全技術交底。 手持式電動工具，應按照國標《手持式電動工具的管理，使用，檢查和維修安全技術規(guī)程》（ GB373883）的規(guī)定，根據(jù)手持式電動工具的類別和作業(yè)場所的安全要求，加設漏電保護器。 對于通航江河上的橋涵工程，施工前應與當?shù)馗酆奖O(jiān)督部門聯(lián)系，制定有關通航，作業(yè)安全事宜。遇有六級（含六級）以上大風時，上述施工應停止作業(yè)。 挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，躋身距坑邊的安全距離應視基坑深度，坡度，土質(zhì)情況而定。 采用桅桿吊斗或皮帶運輸出土時，應檢查吊斗繩索，掛鉤，機具等是否完好牢固。 ΩΩ 吊斗不使用時，應及時摘下，不得懸掛。 開挖中，當坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有涌水，涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。 小型橋涵施工，如不能保證車輛通過時，應事前修好便道或便橋（涵），并在修建橋涵的公路兩端設置“禁止通行”的標志。 基坑開挖需要爆破，應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（ GB672286）辦理。承載吸泥管道的浮筒上不得行人。基礎施工中，挖土，吊運，澆筑混凝土等作業(yè)，嚴禁碰 30 撞支撐，并不得在支撐上放置重物。 基坑較深時，四周應懸掛人員上下扶梯。拆除支撐應與基坑回填相互配合進行。 在圍堰內(nèi)作業(yè)，遇有洪水或流冰，應立即撤出作業(yè)人員。 鋼板樁起吊前，鋼板樁凹槽部位應清掃干凈，鎖口應先進行修整或試插；組拼的鋼板樁組件，應采用堅固的夾具夾牢，不得將吊具拴在鋼板樁夾具上。 打樁機和卷揚機應設專人操作。作業(yè)時，應在鋼板樁上拴好溜繩，防止起吊后急劇擺動。 鋼板樁插進鎖口后，因鎖口阻力不能插放到位而需樁錘壓插時，應采用卷揚機鋼絲繩控制樁錘下落行 程，防止樁錘隨鋼板樁突然下滑。 鋼板樁在錘擊下沉時，初始階段應輕打。 套箱圍堰 深水處水中構筑物采用套箱圍水修建時，套箱的結構及型式應按設計制造，并經(jīng)檢查驗收后方可交付使用。 各種型式的鋼套箱，在浮運或裝配中，必須具有足夠的穩(wěn) 31 定性和剛度，并要制定吊運，組裝，拆卸時的安全技術措施。定位船錨的設置應根據(jù)流速，河床地質(zhì)情況具體確定。拋錨地點應設置浮標，船只上的錨固繩拴均要加固補強。船間的通道及聯(lián)結梁上，應鋪設人行道和欄桿。 當沉浮式雙壁鋼套箱注水下沉，或排水上浮時，必須對稱均衡進行施工，并防止產(chǎn)生過大的傾斜。作業(yè)時安全防護設施應齊備。如必需在汛期，凌汛期施工時，應采用穩(wěn)妥可靠的安全防護措施。 拆除沉井墊板，應按現(xiàn)行的《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ04189 的規(guī)定進行。 沉井下沉，采用人工挖掘時，勞動組織要合理，井內(nèi)人員不宜過多。下井操作人員，安全防護用品必須配戴齊全。沉井各室均應備有懸掛鋼梯及安全 繩，以備急需。 井內(nèi)，井上搭設的抽水機臺座（架）必須安裝牢靠，電路應使用防水膠線，防止漏電。井頂上的機具應設防護擋板，小型工具宜裝箱存放。 用吊斗出土時，斗梁與吊鉤應封綁牢固，并應經(jīng)常檢查斗梁，斗門等磨損情況，損傷部位應更換或加固。 采用抓斗進行不排水下沉時，如鋼絲繩纏繞在一起而需要轉(zhuǎn)動抓斗進行排出時，作業(yè)人員應站在有護欄的部位。必需進行沉井底的潛水檢查時，要防止沉井突然下沉和大量涌砂而導致沉井外邪或造成機械和人員損傷。 采用空氣幕下沉沉井時，空壓機，儲氣罐等應符合安全規(guī)定的要求，并由專人操作。 在深水處，采用浮式沉井施工時，其沉井下水，浮運及懸浮狀態(tài)下接高，下沉等，應遵守下列規(guī)定： （ 1） 浮式沉井在下水前，應進行水密性檢 查，合格后方可下水； （ 2） 浮式沉井下水前，應制定下水方案。 浮式沉井定位落床前，應考慮潮水漲落的影響。 船上（或支架平臺上）制造完成的浮式沉井，下水時不宜再睡眠波浪較小時進行，當有船只駛過時，應暫緩下水。鉆機安設必須平穩(wěn)，牢固；鉆架應假設斜撐或纜風繩 。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應掌握適宜。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。鉆進速度應根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保證安全運轉(zhuǎn)。 鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。 對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。打樁機的移動軌道，鋪設要平順，軌距要準確，鋼軌要釘牢，軌道端部應設止輪器。樁架移動應平穩(wěn)，樁錘必須放在最低位置，柴油打樁機后部的配重鐵必須齊全。 水上打樁平臺，必須搭設牢固，打樁機底座與平臺應連接 34 牢靠。船體定位后，應以錨纜封固，并應防止事故中浮船晃動。 打樁架及起重工具，應經(jīng)常檢查維修，樁錘檢查維修，必須將樁錘放落在地面或平臺上，嚴禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。高壓射水輔助沉樁，應根據(jù)地質(zhì)情況采用相應的壓力，并要防止因急劇下沉造成樁架傾倒。 震動打樁機開動后，作業(yè)人員應暫離基樁。所有開，停震必須聽從指揮。 挖孔，沉管灌注樁基礎 挖孔灌注樁，宜在無水或少水的密實土層或巖層中施工。 人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等，應經(jīng)常檢查。 孔內(nèi)挖土人員的頭頂部為應設置護蓋。相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止作業(yè)，并撤出井孔。 35 （ 2） 二氧化碳含量超過 %時，應采取通風措施。 人工挖孔深度超過 10m 時，應采取機械通風。人工挖孔最深不宜大于 15m。 沉管灌注樁采用震拔機，錘擊或震動沉管施工時，可按本節(jié)“沉入樁基礎”中有關規(guī)定辦理。所有機械與作業(yè)平臺應穩(wěn)定牢固。 拔樁 采用人字桅桿，卷揚機進行拔樁時，應先計算拔樁力，然后根據(jù)上拔力的大小，配備適當功率的卷揚機和滑車組。試拔中如發(fā)現(xiàn)纜風繩受力過大或地錨松動時，應在采取措施后再作業(yè)。千斤頂?shù)闹梅劈c，應避免偏心。起重機配合震拔機拔樁時，起重機應隨震拔機的起動而逐漸加荷。上述方法的采用均應符合有關安全規(guī)定的要求。 施工所用的機具設備，應經(jīng)檢查合格后方可作業(yè)。 墩臺工程 就地澆筑墩臺施工 施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側設欄桿。 吊斗升降應設專人指揮。嚴禁吊斗碰撞范本和腳手架。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設計荷載。 吊機，桅桿吊運砌筑材料時，應聽從指揮信號。 人工抬運大塊石料時，應捆綁牢靠，動作協(xié)調(diào)一致，緩慢平