【正文】 于遠離坑頂宣泄并及時排除融化水。 2 干溶洞可用砂礫石、碎石、干砌或漿砌片石及灰土等回填密實。 泉眼地基的處理 1 可將有螺口的鋼管緊緊打人泉眼，蓋上螺帽并擰緊，阻止泉水流出；或向泉眼內壓注速凝的水泥砂漿，再打人木塞堵眼。采用引流排水時，應注意防止砂土流失，引起基底沉陷。 當地基需要加固時，應根據設計要求及有關規(guī)范處理。 檢驗方法 按橋涵大小、地基土質復雜 (如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等 )情況及結構對地基有無特殊要求，可采用以下檢查方法： 1 小橋涵的地基檢驗：可采用直觀或觸探方法，必要時可進行土質試驗。 3 特大橋按設計要求處理。 2 基底標高：土質177。 5 沉入樁基礎 一般規(guī)定 沉樁前應具備工程地質鉆探資料、水文資料、打樁資料。 沉樁順序一般由一端向另一端連續(xù)進行，當樁基平面尺寸較大或樁距較小時，宜由中間向兩端或四周進行。在斜坡地帶，應先沉坡頂的，后沉坡腳的。 施工過程中如發(fā)現地質情況與勘測報告有出入時，應根據具體情況進行補充鉆探。 試樁與基樁承載力 試樁試驗的一般規(guī)定見附錄 。 (2)單樁承載力試驗。 除一般的中、小橋沉樁工程有可靠的依據和實踐經驗可不進行試樁外，其他沉樁工程在施工前，應先沉試樁，以確定沉樁工藝和檢驗樁的承載力。一般的大、中橋的試樁，可采用靜載試驗法，在條件適宜時，亦可采用可靠的動力檢測法或靜力觸探法。確定的單樁容許承載力如不能滿足設計要求時，應報有關部門研究處理。若結構上要求限制樁頂沉降值的基樁，可在靜壓試驗曲線中，按設計要求的允許沉降值 (應適當考慮長期荷載效應 )取其對應的荷載作為單樁抗壓容許承載力。 2)采用可靠的動測法，檢測單樁的抗壓容許承載力。 2 單樁抗拔容許承載力：靜拔試驗方法見附錄 。 施工中如對基樁樁身質量或承載力發(fā)生疑問時，可選用可靠的無破損檢驗方法或按附錄 方法進行檢驗。 2 制作鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁的鋼筋或預應力筋的技術要求，除應符合本規(guī)范第 10 章、第 12 章有關規(guī)定外，尚應符合下列要求： 1)鋼筋混凝土樁的主筋，宜采用整根鋼筋，如須接長時，宜采用對接焊接或機械連接。 3)預應力混凝土樁的預應力筋采用冷拉鋼筋，如須焊接時，應在冷拉前采用對接焊接。先張法預應力混凝土樁采用法蘭盤連接時，應先將法蘭盤連接在預應力筋上，然后進行張拉。 表 樁的鋼筋骨架的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 縱鋼筋間距 177。 5 樁頂鋼筋網片位置 177。 5 3 預制樁的混凝土材料、拌制、運輸和澆筑，除應按本規(guī)范第 11章、第 15 章有關規(guī)定執(zhí)行外，還應符合下列要求： 1)預制混凝土樁的粗骨料宜采用碎石。 3)樁的混凝土澆筑完畢后，應在樁上標明編號、灌制日期和吊點位置，并填寫制樁記錄。 表 預制鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁的允許偏差 項目 允許偏差 (一 ) 混凝土強度 (MPa) 符合設計要求 長度 177。 5 空心樁空心 (管心 )直徑 177。 5 樁尖對樁縱軸線 10 樁軸線的彎曲矢高 樁長的 ％且≤ 20 樁頂面與樁縱軸線的傾斜偏差 1％樁徑或邊長，且不大于3 接樁的接頭平面與樁軸平面垂直度 ％ 5預制鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁的制作質量除按表 和表 ，尚應符合下列規(guī)定： 1)鋼筋混凝土樁的收縮裂縫寬度不得超過 ，深度不得超過20mm；裂縫長度不得超過 1／ 2 樁寬。 3)樁表面應無蜂窩、麻面。 4)有棱角的樁，棱角碰損深度應在 5mm 以內且每 10m 長的邊棱角上只有一處破損，在一根樁上邊棱破損總長度不得大于 500mm。 6)預制樁的吊運和堆存應符合第 15 章的有關規(guī)定。 2 鋼管樁的分段長度應滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力。焊接鋼管的制作工藝應符合有關規(guī)定。 表 管節(jié)外形尺寸的允許偏差 偏差部位 允許偏差 (mm) 周長 177。 2)管節(jié)對口拼裝時，相鄰管節(jié)的焊縫必須錯開 1／ 8周長以上。 表 相鄰管徑允許偏差 管徑 (mm) 相鄰管節(jié)的管徑偏差 (mm) ≤ 700 ≤ 2 700 ≤ 3 3)管節(jié)對口拼接時，相鄰管節(jié)對口的板邊高差應符合表 的規(guī)定。 2)將焊絲、焊條、焊劑焊前應烘干。露天焊接時，應考慮由于陽光照射所造成的樁身彎曲。 5)管節(jié)拼接所用輔助工具 (如夾具等 )不應妨礙管節(jié)焊接時的自由伸縮。 7)焊縫處外觀允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 鋼管樁外形尺 寸的允許偏差 項目 允許偏差 (一 ) 樁長偏差 +3000 樁縱軸線的彎曲矢高 樁長的 ％且≤ 30 7 鋼管樁防腐應按設計要求和有關規(guī)定進行。長期堆存時，應采取防腐蝕等保護措施。 10 鋼管樁出廠應具備合格證明書。 2 采用法蘭接樁，應符合下列規(guī)定： 1)法蘭結合處，可加墊瀝青紙等材料，如法蘭有不密貼處，應用薄鋼片塞緊。 3 樁的連接應按設計要求或有關規(guī)定進行。 2 樁錘的選擇應根據地質條件、樁形、土的密實程度、單樁軸向承載力及現有的施工條件等確定。在錘擊過程中，應采用重錘低擊。 5 錘擊沉樁應考慮錘擊振動對新澆筑混凝土的影響，當混凝土強度未達到 5MPa，距新澆筑的混凝土 30m 范圍內，不得進行沉樁。 7 沉樁過程中，若遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停沉樁，分析原因，采取有效措施。 9 錘擊沉樁應考慮錘擊振動和擠土等對岸坡穩(wěn)定或臨近建筑物的影響，可根據具體情況采取措施并對岸坡和鄰近建筑物位移和沉降等進行觀察，及時記錄，如有異常變化，應停止沉樁并研究處理。當樁尖已達設計標高，而貫入度仍較大時，應繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度。若樁尖標高比設計標高高得多時，應與設計單位和監(jiān)理研究確定。 2 為保證樁的承載力，當樁端沉至距設計標高為下列距離時，應停止沖水，將水壓減至 0～ ，并改用錘擊。 3 用水沖錘擊沉樁后，應及時與鄰樁或 固定結構夾緊，防止傾斜位移。如樁的自由長度較大，應適當增設支點。 3 用打樁船沉樁可參照現行《港口工程樁基規(guī)范》 (JTJ254)的規(guī)定執(zhí)行。 表 沉樁施工要求 項目 允許偏差 (mm) 樁中軸線偏斜率 直樁 1％ 斜樁 177。 6 灌注樁基礎 一般規(guī)定 本章適用于鉆、挖孔灌注樁施工。 灌注樁施工時，應按有關規(guī)定制定安全生產、保護環(huán)境等措施。 鉆孔灌注樁 施工平臺與護筒 1 施工平臺 1)場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島面積應按鉆孔方法、機具大小等要求決定；高度應高于最高施工水位 ～ 。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。 (1)鋼管樁施工平臺施工質量要求： ①鋼管樁傾斜率在 1％以內； ②位置偏差在 300mm 以內； ③平臺必須平整，各聯接處要牢固，鋼管樁周圍需要拋砂包，并定期測量鋼管樁周圍河床面標高，沖刷是否超過允許程度； ④嚴禁船只碰撞，夜間開啟平臺首尾示警燈，設置救生圈以保證人身安全。 2 護筒設置 1)護筒內徑宜比樁徑大 200～ 400mm。 3)旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。沉人時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內除土的方法。當鉆孔內有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位 以上。當處于潮水影響地區(qū)時，應高于最高施工水位 ～ ，并應采用穩(wěn)定護筒內水頭的措施。 有沖刷影響的河床，應沉人局部沖刷線以下不小于 ～ 。 泥漿的調制和使用技術要求 1 鉆孔泥漿一般由水、粘土 (或膨潤土 )和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照表 選 用。 s) 含砂率 (％ ) 膠體率 (％ ) 失水率 (ml／ 30min) 泥皮厚 (mm/30min) 靜切力 (Pa) 酸堿度(pH) 正循環(huán) 一般地層 易坍地層 ～ ～ 16～ 22 19～ 28 8～ 4 8～ 4 ≥ 96 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 15 ≤ 2 ≤ 2 ～ 3～ 5 8～ 10 8～ 10 反循環(huán) 一般地層 易坍地層 卵石土 ～ ～ ～ 16～ 20 18～ 28 20～ 35 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 1～ 1～ 1～ 8～ 10 8～ 10 8～ 10 推鉆 沖抓 一般地層 ～ 18～ 24 ≤ 4 ≥ 95 ≤ ≤3 1～ 8～ 11 沖擊 易坍地層 ～ 22～ 30 ≤ 4 ≥ 95 ≤ ≤3 3～ 5 8～ 11 注：①地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限； ②地質狀態(tài)較好， 孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； ③在不易坍塌的粘質土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉鉆進時，可用清水提高水頭 (≥ 2m)維護孔壁； ④若當地缺乏優(yōu)良粘質土，遠運膨潤土亦很困難，調制不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量可按附錄C— 1 選取； ⑤泥漿的各種性能指標測定方法見附錄 C— 2。在地質復雜，覆蓋層較厚，護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即 PHP 泥漿，此 泥漿的特點是不分散、低固相、高粘度。 2 鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿。 4 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質剖面圖核對。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 3 用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直。 4 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密 度和粘度。 5 變截面樁的施工 全斷面一次成孔或再分級擴孔鉆進，分級擴孔時變截面樁開始用大直徑鉆頭，鉆到變截面處換小直徑鉆頭鉆進，達到設計高程后，再換鉆頭擴孔到設計直徑，依次作業(yè) 2～ 3 次直到完成符合設計要求的變截面樁。 清 孔 清孔要求 1 鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合表 的要求后方可清孔。 3 在吊人鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 2 不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合表 的規(guī)定。 灌注水下混凝土 鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術要求 1 鋼筋骨架的制作應符合設計要求和本規(guī)范第 10 章的有關規(guī)定。 3 應在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為 2m，橫向圓周不得少于 4處。 4 骨架人孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。 5 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。 20mm；骨架外徑177。 ％；骨架保護層厚度177。 50mm。 灌注水下混凝土時應配備的主要設備及備用設備 1 灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。采用普通汽車運輸時，運輸容器應嚴密堅實，不漏獎、不吸水 ，便于裝卸，混凝土不應離析。 3 水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內徑為 200～ 350mm，視樁徑大小而定。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力P 的 倍， P可按式（ ）計算： （ ） 式中： P—— 導管可能受到的最大內壓力 (kPa)； —— 混凝土拌和物的重度 (取 24kN／ m3)； —— 導管內混凝土柱最大高度 (m)，以導管全長或預計的最大高度計； —— 井孔內水或泥漿的重度 (kN／ m3)； —— 井孔內水或泥漿的深度 (m)。水泥的初凝時間不宜早于 ，水泥的強度等級不宜低于 。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的 1／ 6～ 1／ 8 和鋼筋最小凈距的 1／ 4，同時不應大于 40mm。 4 混凝土配合比的含砂率宜采用 ～ ，水灰比宜采用 —。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為180220mm。 6 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于 350kg，當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于 300kg。 7 對沿海地區(qū) (包括有鹽堿腐蝕性地下水地區(qū) )應配制防腐蝕混凝土。 2 混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，