【正文】 movement is provided through a leadscrew and nut by a hand heel at the front of the knee. Camping of saddle to the knee is achieved by two clamps on the side of the saddle. The saddle has dovetail gun its upper surface, at right angles to the knee guideways, to provide a guide to the table in a longitudinal direction. Table The table provides the surface upon which all workpieces and workholding equipment are located and clamped. A series of tee slots is provided for this purpose. The dovetail guides on undersurface locate in the guideways on the saddle, giving straightline movement to the table in longitudinal direction at right angles to the saddle movement. Power feed is provided from the knee gearbox, through the saddle, to the table leadscrew. Alternative hand feed is provided by a handwheel at each end of the table. Stops at the front of the table can be set to disengage the longitudinal feed automatically in each direction. Spindle The spindle, accurately mounted in precision bearings, provides the drive for the milling cutters. Cutters can be mounted straight on the spindle nose or in curterholding devices which in turn are mounted in the spindle, held in position by a drawbolt passing the hold spindle. Spindles of milling machines have a standard spindle nose to allow for easy interchange of cutters and cutterholding devices. The bore of the nose is tapered to provide accurate location, the angle of taper being 1. The diameter of the taper depends on the size of the machine and may be 30,40,or 50 IST. Due to their steepness of angle, there tapers – known as nonstick or selfreleasing cannot be relied upon to transmit the drive to the cutter or cutterholding device. Two driving keys are provided to transmit the drive. Overarm and arbor support Due to the length of arbors used, support is required at the outer end to prevent deflection when cutting takes place. Support is provided by an arborsupport bracket, clamped to an overarm which is mounted on top of the column in a dovetail slide. The overarm is adjustable in or out for different lengths of arbor, or can be fully pushed in when arbor support is not required. Two clamping bolts are support is located in the overarm dovetail and is locked by which the arbor runs during splindle rotation. 中文譯文 數(shù)控機(jī)床的組成部分 數(shù)控機(jī)床的組成部分包括測(cè)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)及開(kāi)環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)，在對(duì)數(shù)控零件進(jìn)行實(shí)際程序設(shè)計(jì)之前，了解各組成部分是重要的。絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)采用固定基準(zhǔn)點(diǎn)，所有的位置信息正是一這一點(diǎn)為基準(zhǔn)。圖 表示 X 和 Y 兩維絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)，每維都以原點(diǎn)為 基準(zhǔn)。運(yùn)動(dòng)增量系統(tǒng)時(shí)，零件每移動(dòng)一次，機(jī)床就建立一個(gè)新的原點(diǎn)。注意，使用這個(gè)系統(tǒng)時(shí)，每個(gè)新的位置在 X 和 Y 鐲上的值都是建立在前一個(gè)位置之上的。 用于數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)通常有兩類，即點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。然兒，當(dāng)沿兩琢線以等值同時(shí)編程時(shí)，會(huì)形成 45 斜線。點(diǎn)位控制系統(tǒng)可通過(guò)程序控制機(jī)床，以一系列小步運(yùn)動(dòng)形成弧線和斜線。 具有在兩個(gè)或多個(gè)坐標(biāo)做方向上同時(shí)運(yùn)動(dòng)的能力的機(jī)床，歸屬連續(xù)軌跡控制或輪廓控制類機(jī)床。連續(xù)軌跡控制的數(shù)控機(jī)床比點(diǎn)位控制的機(jī)床貴得多，在加工復(fù)雜輪廓時(shí)，一般需要計(jì)算機(jī)輔助程序設(shè)計(jì)。用于數(shù)控設(shè)備的伺服機(jī)構(gòu)通常有兩種：步進(jìn)電機(jī)和液壓馬達(dá)。這些電機(jī)通常是大轉(zhuǎn)矩的伺服機(jī)構(gòu)，直接安裝在工作臺(tái)或刀座的絲桿上。把電機(jī)注解接在 10 扣 /英寸的絲桿上，每步能產(chǎn)生 英寸的移動(dòng)。絲桿和滑座的機(jī)械運(yùn)動(dòng)是通過(guò)各種閥和液壓馬達(dá)的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。大多數(shù)大型數(shù)控機(jī)床使用液壓伺服機(jī)構(gòu)。即，如果接受的輸入信號(hào)是使一特定工作臺(tái)坐標(biāo)做移動(dòng) 英尺的唯一保證是閉環(huán)系統(tǒng)便宜。反饋裝置真實(shí)地將工作臺(tái)加以比較，并對(duì)任何誤差進(jìn)行補(bǔ)償。用于閉環(huán)系統(tǒng)的一些反饋裝置是傳感器、電尺或磁尺以及同步器等。 加工中心 當(dāng)前，許多技術(shù)更為先進(jìn)的車(chē)床叫做加工中心。加工中心基本上可以認(rèn)為是轉(zhuǎn)塔車(chē)床和銑床的組合體。 數(shù)字控制 先進(jìn)制造技術(shù)中的一個(gè)最基本的概念是數(shù)字控制（ NC）。在與人工控制的機(jī)床有關(guān)的很多局限性中，操作者的技能大概是最突出的問(wèn)題。數(shù)字控制代表了從人工控制機(jī)床走出來(lái)的第一步。一個(gè)數(shù)控技師的工作 不是去操縱機(jī)床，而是編寫(xiě)能夠發(fā)出機(jī)床操縱指令的程序。 發(fā)展數(shù)控技術(shù)是為了克服人類操作者的局限性，而且它確實(shí)完成了這項(xiàng)工作。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致制造工藝中的其他幾項(xiàng)新發(fā)明的產(chǎn)生： ● 電火花加工技術(shù)； ● 激光切削 ● 電子束焊接 數(shù)字控制還使得機(jī)床比它們采用人工操縱的前輩們的用途更為廣泛。數(shù)控可使生產(chǎn)廠家承擔(dān)那些對(duì)于采用人工控制的機(jī)床和工藝來(lái)說(shuō)，在經(jīng)濟(jì)上是不劃算的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。數(shù)控這個(gè)概念是 20 世紀(jì) 50 年代初在美國(guó)空軍的資助下提出來(lái)的。然而，曲線軌跡成為機(jī)床加工的一個(gè)問(wèn)題，在編程時(shí)應(yīng)該采用一系列的水平與豎直的臺(tái)階來(lái)生成曲線。臺(tái)階中的每個(gè)線段都必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。這是一個(gè)專門(mén)適用于數(shù)控的編程語(yǔ)言，使用類似于英語(yǔ)的語(yǔ)句來(lái)定義零件的幾何形狀，描述切削刀具的形狀和規(guī)定必要的運(yùn)動(dòng)。最初的數(shù)控系統(tǒng)與今天應(yīng)用的數(shù)控系統(tǒng)是有很大的差別的。指令程序?qū)懺诖┛准垘希ㄋ髞?lái)被塑料磁帶所取代），采用帶閱讀機(jī)將寫(xiě)在紙帶或磁帶上的指令給機(jī)器翻譯出來(lái)。然而，在數(shù)控發(fā)展的這個(gè)階段中還存在著許多問(wèn)題。在機(jī)械加工過(guò)程中，載有編程指令信息的紙帶斷裂和被撕壞是常見(jiàn)的事情。因此，這個(gè)問(wèn)題變的很?chē)?yán)重。易損壞的紙帶顯然不能承受?chē)?yán)酷的車(chē)間環(huán)境和這種重復(fù)使用。在紙帶上通過(guò)采用一系列的小孔來(lái)載有編程指令，而在塑料帶上通過(guò)采用一系列的磁點(diǎn)來(lái)載有編程指令。然而，它仍 然存在著兩個(gè)問(wèn)題。即使對(duì)指令程序進(jìn)行最微小的調(diào)整。而且?guī)ㄟ^(guò)閱讀機(jī)的次數(shù)還必須與需要加工的零件的個(gè)數(shù)相同。 在形成直接數(shù)字控制（ DNC）這個(gè)概念后，可以不再采用紙帶或塑料帶作為編程指令的載體，這樣就解決了與之有關(guān)的問(wèn)題。操縱這些機(jī)床所需要的程序都存儲(chǔ)在這 臺(tái)主計(jì)算機(jī)中。直接數(shù)字控制是在穿孔紙帶和塑料帶基礎(chǔ)上的一大進(jìn)步。當(dāng)主計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，由其控制的所有機(jī)床都將停止工作。 微處理器的發(fā)展為可 編程邏輯控制器和微型計(jì)算機(jī)的發(fā)展做好了準(zhǔn)備。采用 CNC 技術(shù)后，每臺(tái)機(jī)床上都有一個(gè)可編程邏輯控制器或者微機(jī)對(duì)其進(jìn)行數(shù)字控制。它還可以在機(jī)床以外編制程序，并且將其下載到每臺(tái)機(jī)床中。同一個(gè)程序可能要分別裝入十個(gè)相互之間沒(méi)有通信聯(lián)系的微機(jī)中。 刀 具的幾何參數(shù) 刀具的形狀和材料是刀具的兩個(gè)非常重要的因素。刀具角度設(shè)計(jì)有其一般性原則，它并不因某種特殊刀具而變。圖 所四的車(chē)刀外行最易觀察，我們即以此為例來(lái)討論刀具的幾何參數(shù)。為了澄清混亂的概連和術(shù)語(yǔ)， 美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)頒布了 ASA 標(biāo)準(zhǔn) B5221950，本文的術(shù)語(yǔ)即以此為依據(jù)。圖 所司各個(gè)角度含義 如下： 主視圖中的角度 1 為背前角，它是在垂直于刀具基面的縱向剖面內(nèi)的平行于基面的 一條直線與前刀面之間的夾角。背前角對(duì)加工過(guò)程 影響很大，它直接影響刀具的切削力、表面光潔度以及刀具耐用度。側(cè)前 角 3 也是一個(gè)重要的幾何角度，它能把切屑引向刀架的一側(cè)，并能使進(jìn)給更加容易。為了節(jié)省磨刀時(shí)間，刀具端后刀面的一部分有時(shí)可以 直接鍛造形成，而不需要進(jìn)行摸削。 通常端切削刃與端后刀面是斜交的，因此，端后角最好是在與端切削刃相垂直的平 面內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。 角度 5 表示側(cè)后角，它是緊靠切削刃下面的側(cè)后刀面與通過(guò)切削刃并垂直于刀具基 面的直線之間的夾角。 角度 6 為端切削刃角，它是端切削刃和垂直于刀具擯側(cè)面的直線之間的夾角。 角度 7 為側(cè)切削刀角，它是側(cè)切削刃和刀兵側(cè)面之間的夾角。該角度越大，刀具壽命越大， 但顫震的可能性也隨之增加。 角度 8 為刀尖角，它是兩條切削刃之間的夾角。刀尖圓弧半徑的尺寸對(duì)表面光潔度及顫震有影響。鑄造模型一般由硬木做成，考慮到在金屬液凝固 及隨后的冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的收縮，模型的尺寸必須大于最終鑄件的尺寸。除一些形狀極其簡(jiǎn)單的鑄件外，幾乎所有的鑄件的模型都分成兩部分或更多的部分，以便于造型。生產(chǎn)中、小型鑄件的砂型是在砂箱中做出來(lái)的。 將下砂箱放在厚實(shí)的平板上，并將下半模型放在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，在模型上撒上面紗，然后，往砂箱中填滿型 砂，并將型砂出社在模型周?chē)Ｉ跋溆蓚魉蛶л斔?，首先砂斗往砂箱中填沙，然后，砂箱在機(jī)械錘下經(jīng)過(guò)，以實(shí)現(xiàn)出砂。 此時(shí)可將下箱，翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，將上箱正確地放在下箱上。用小暗崤將上、下兩半模型對(duì)準(zhǔn)定位。直澆口、澆道應(yīng)合理的布置使金屬流進(jìn)型腔時(shí)能均衡分布。 冒口的尺寸應(yīng)大到足以使冒口部位的金屬不致過(guò)快的凝固。此時(shí)，往鑄型內(nèi)撒上薄薄的一層干燥的分型砂，用來(lái)防止在上箱造型時(shí)，上、下兩砂型粘連在一起。 上箱緊砂后，小心地將兩砂箱分開(kāi)。扎好通氣孔后，細(xì)心地將模型分別從上、下砂箱中取出并細(xì)心地切出一個(gè)或更多個(gè)內(nèi)澆口使?jié)驳琅c主型腔接通。輕輕吹走散砂， 如果使用型心的話，將型心安放好。液體金屬?gòu)街睗部谄椒€(wěn)地主入鑄型中。 待注入砂型內(nèi)的金屬完全凝固后，將砂型敲碎取出鑄件，此時(shí)鑄件上仍連帶著澆道和冒口，鑄件表面還黏附著砂列。打碎并去除砂芯，用震動(dòng)或干砂噴砂法清理表面粘砂。 臥式銑床的主要的部件 床身和底座 床身和底座是整個(gè)銑床的基礎(chǔ)，他們均由鑄鐵制成，并 設(shè)計(jì)成厚壁狀，以保證有作夠的剛度和抗震性。 床身上裝有主做，且精確地將主捉定位在緊密軸承之中。次輪箱使著作的轉(zhuǎn)速有一選擇的范圍，圖 所鷥型號(hào)的銑床有從 32r/min 到 1400r/min 的十二級(jí)轉(zhuǎn)速可供選擇。 升降機(jī) 安裝在床身導(dǎo)軌上的升降臺(tái)，能使機(jī)床工作臺(tái)垂直運(yùn)動(dòng)。絲桿的下端固定在機(jī)床的底座上。升降臺(tái)的頂面上有一與升降臺(tái)等寬的導(dǎo)軌，用來(lái)支承床鞍，并使之作橫向運(yùn)動(dòng)。床鞍裝在升降臺(tái)導(dǎo)軌上的床鞍，可使工作臺(tái)橫向運(yùn)動(dòng)。共有從 12mm/min 至 500mm/min 的十兒級(jí)進(jìn)給量。床鞍邊上的兩塊夾持裝置可將床鞍夾持在 升降臺(tái)上。 工作臺(tái) 在工作臺(tái)表面上有一組 T 形槽，可用來(lái)裝夾工件或夾具。工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給是由升降臺(tái)齒輪箱通過(guò)拖扳到工作臺(tái)絲桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的。工作臺(tái)前端的擋塊可以調(diào)整，使得每個(gè)方向上的縱向進(jìn)給自動(dòng)脫開(kāi)。銑刀可直接安裝在主軸上，用一穿過(guò)主軸鑿空的牽引論栓將其固定在合適的位置上。錐孔內(nèi)進(jìn)取決于機(jī)床的尺寸，一般為 40 及 50IST。 懸梁及刀桿支架 臥式銑床上用的大部分刀具都是裝在刀桿上、再將刀桿固定在主軸上的。懸梁可隨刀桿的長(zhǎng)度前后調(diào)當(dāng)不需要刀桿支撐時(shí)，可將懸梁全部推回去。當(dāng)?shù)稐U隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 刀桿在支架的整體著稱中