【正文】 不需要裝拉桿的模具，該步驟可省略）； 6． 壓緊壓板螺絲，裝冷卻水管。 E．安裝滑塊 1． 把滑塊裝入滑塊槽內(nèi)； 2． 輕推滑塊，檢查滑塊到位后是否與模芯沖突（防止滑塊方向裝反）； 3． 復(fù)位、安裝彈簧與固定螺絲； 4． 低速合模，檢查斜導(dǎo)柱與滑塊孔是否配合好。 （十）換 壓射桿 1． 關(guān)冷卻水； 2． 松開抱攀螺絲； 3． 拆下舊壓射桿； 4． 拆掉壓射頭、連接頭，裝好連接頭、壓射頭，換上新壓射桿； 5． 擰緊抱攀螺絲； 6． 試?yán)鋮s水是否漏。 （十二）液壓抽芯的拆卸 1． 開模，機床卸荷； 2． 拆下油管、行程開關(guān)電線； 3． 封住機床油管接口； 4． 松開緊固螺絲，上好吊環(huán)螺絲； 5． 用行車吊下液壓抽芯。 （十四）換坩鍋 1． 關(guān)掉爐子電源； 2． 用行車吊出坩鍋，置于架子上； 3． 在爐子外周鋪上硅毯（以免散熱）； 4． 吊入新坩鍋（已上過涂料）； 5． 預(yù)熱 30 分鐘 ~1 小時； 6． 添加鋁液； 7． 插入熱電偶（必須干燥且上過涂料）。 注意： 一次不能加入太多的鋁錠，以免降溫太多，影響生產(chǎn)。 17 （十七）更換壓射頭油 1． 當(dāng)壓射頭油減少，或潤滑性能受影響時，要檢查壓射頭潤滑油桶是否已空； 2． 換油時，必須注意是否為同一種類的油（油性、水性）； 3． 新?lián)Q上潤滑油后，應(yīng)先試噴幾次油（以補充油管中的油）。 （十八）機床液壓油的補充 1． 上機前經(jīng)檢查油量，當(dāng)接近下限時，應(yīng)補充； 2． 補充前請確認(rèn)潤滑油 的種類； 3． 用手動油泵，把油灌入油箱，直到接近上限。 （二十）冷卻水管的安裝 1． 檢查水管與模具孔的螺紋是否一致（因不同模具廠的原因，導(dǎo)致現(xiàn)有水管規(guī)格不一）； 2． 沿螺紋的反方向纏好生料帶（必須是反方向，這樣可以避免旋緊時生料帶不逃出螺紋）； 3． 旋緊水管。 （二十二）彈簧墊片的使用 因為壓鑄是高速、高壓的重復(fù)運動，容易使螺絲松動引起各種故障，事故小則損壞模具、機床，大則有可能影響人身安全）。 （二十三）產(chǎn)品粘模的處理 預(yù)熱后，涂上脫模膏，用黃銅棒敲出（禁止用鐵棒）。所以，在噴涂時應(yīng)觀察推板導(dǎo)柱是 否高出動模，如高出動模則應(yīng)停機及時擰緊。 （二十六）異常處置 當(dāng)模具或機床設(shè)備異常時 1． 分析、判斷故障的原因； 2． 有充分把握解決故障時，可以自行處理（充分把握指已有解決類似故障的經(jīng)驗和方法）； 3． 若無充分把握，請示班長或上級員工解決。 19 五、壓鑄基礎(chǔ) 管理項目 管理要求及說明 模具溫度 使用合金的融點的 40%前后（鋁合金： 240℃左右），一般定模比動模低。氣體無法百分之百排出，普通會有~3%卷入溶湯中。反之，則會 形成氣泡突出于表面。 溶湯速動性 和 產(chǎn)品品質(zhì) 表面品質(zhì)：溶湯流速越快表面越漂亮。薄肉部和厚肉部均有時，薄肉部做澆口較好（不過，內(nèi)部缺陷會增加）。 內(nèi)部品質(zhì)：一般來說，湯流流速較慢的話，內(nèi)部的缺陷越少。 凝固時間和充填時間（供參考） 例： ADC12 湯溫 650℃ ~670℃ 模溫 230℃ ~260℃ 最小肉厚 適當(dāng)充填時間（秒） 1 m/m m/m m/m m/m m/m m/m以上 湯口方案 （在模具 中最重要） 對品質(zhì)影響最多，要求： ? 氣體可以順利排出（不會封閉氣體） ? 溶湯的流動順暢，不會沖突、渦流。 澆口斷面積 澆口斷面積的計算公式 澆口斷面積應(yīng)可以保證溶湯量在適當(dāng)?shù)某涮顣r間內(nèi)，全部通過澆口。 厚肉的產(chǎn)品則寬度變 小，厚度加厚。 澆口和品質(zhì)的關(guān)連 ? 表面要求高的制品宜用薄而寬的湯口（內(nèi)部缺陷會變多）。 ? 湯口的厚度不均也無妨，中央部加厚，兩端變薄時，中央部的溶湯速度會比兩端部快。 ? 保存湯口的資料（包括失敗的）。圓形、正方形最好，平扁狀則不太好。 普通的是 2~4倍，長湯道是 3~4 倍，短湯道是 2~。 排氣槽的斷面積越大越好，但卻有出現(xiàn)飛邊的危險。 排氣槽的深度（ mm） 長度（ mm） 0 0~3 0~10 10~30 20~60 50~120 ，溶湯不會進入排氣槽內(nèi)，而氣體卻可排出。 排氣道在 ，長度必須要 240mm。 渣包 設(shè)立的目的 1． 去除混入氣體多的溶湯（先流入的溶湯氣體較多）。 3． 防止溶湯滲入排氣道，使溶湯滯留。沒有渣包的模具，氣壓會變大影響湯流，所以用渣包降低氣體壓力，使湯液流動順利。 由于薄肉制品所帶的熱量較少，所以模溫不會升高。 提高薄肉制品模溫的方法有設(shè)置渣包，或縮小模芯與模腳接觸面積，防止散熱。 收縮部分局部冷卻（ spot cooling）。應(yīng)在溶湯表面還未產(chǎn)生多余的波紋之前盡快做好。 60%以上時，則是 10~20cm/sec?？捎孟旅娴某淌角蟪觯? 高速射出速度： V 壓 （ cm/sec） 模穴容積： C（ m3） 模穴數(shù)： n 壓射頭直徑： d（ cm） 適當(dāng)充填時間： T（請參照充填時間和肉 厚對照表） { V 壓 = C X{1+（ n1） } π /4d2 T 求出來的值乘上 ~2倍，即可做出良好的制品。 d：壓射頭直徑 S：澆口面積 一般要求 20～ 40m/s，大于 40m/s，容易粘模。 溶湯在通過澆口時，通常會轉(zhuǎn)換成高速。 模具溫度 連續(xù)鑄造中制品取出后的模穴表面溫度最好是在合金融點的 40%前后。 薄的制品可提高一些。 22 管理項目 管理要求及說明 溶湯溫度 湯溫高的話湯流的流動會變好，但溶湯中的氣體卻會變多，產(chǎn)生大、小砂孔。 如此一來，不但模具的壽命會縮短，溶解費用也會增大，因此湯溫宜低，不過流動就會變差。 薄肉制品 可高一點，厚肉的則可降一點。使用時盡量少，以減少氣體的產(chǎn)生。模具冷卻不足時，也有使用離型劑冷卻模具的情形，此時要把水分完全蒸發(fā)后再合模生產(chǎn)。 料 餅 為提高料餅效果， 10~20mm最好。 循環(huán)時間 時間若不穩(wěn)定，品質(zhì)也會變得不穩(wěn)定，所以需要一定的時間周期 進行生產(chǎn)。 模溫穩(wěn)定也很重要。 鋁合金是 400~1000kg/cm2，若只求表面光滑時，可用 400~600kg/cm2，若要求內(nèi)部品質(zhì)，不妨 600kg/cm2以上。