工場診斷pip項目(doc15)-經(jīng)營管理-閱讀頁
2024-09-04 10:45本頁面
【正文】 *作業(yè)者貫徹質(zhì)量保證內(nèi)容的程度 *作業(yè)者在本工序的質(zhì)量意識 *每個工序作業(yè)者嚴(yán)格遵守質(zhì)量控制點的要求（標(biāo)記和照片等） *對作業(yè)者進(jìn)行質(zhì)量控制點教育，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 *質(zhì)量控制內(nèi)容和貫徹制度 檢查標(biāo)準(zhǔn)書 *檢查方法 生產(chǎn)線 *作業(yè)者精益作業(yè)的 狀況 管理者： *保證的方法和努力方向 *精益生產(chǎn)方法的運用 作業(yè)者 *質(zhì)量控制點的認(rèn)識程度 觀： *標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書對質(zhì)量保證的操作方法有明確規(guī)定 *質(zhì)量控制點用圖，照片表示，要通俗易懂 *各工序有質(zhì)量保證小組，并貫徹實施 *精益生產(chǎn)的場所、檢查方法有明確規(guī)定，并有實施狀況 *質(zhì)量異常處理有明確規(guī)定 交： *回答出質(zhì)量控制點的內(nèi)容 *精益生產(chǎn)點檢的負(fù)責(zé)人、時間、管理分工有明確分工 *作業(yè)者正確掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書內(nèi)容，及時正確地處理不良品 質(zhì)量Q 材料、零部件的驗收保證 *材料、零部件的質(zhì)量保證內(nèi)容（接收、倉管 、生產(chǎn)線處） *驗收檢查員有質(zhì)量意識 *材料、零件的質(zhì)量保證制度有明確規(guī)定 *具備運輸、倉管條件 *驗收的檢查方法，不良品的處理時，檢查員的責(zé)任心要求高 *驗收檢查場所 *驗收的檢查方法和對廠商的反饋情況 *驗收場所的計劃狀況（先進(jìn)先出） 倉庫： *保管狀況 生產(chǎn)線： *保管狀況 管理者： *掌握現(xiàn)有的質(zhì)量狀況 *質(zhì)量保證意識 觀： *遵守檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)，不良品發(fā)生時對廠商的反饋 *明確規(guī)定定期管理的實施 *掌握驗收的不良件數(shù)和內(nèi)容，制定改善計劃 *驗收場所有定置管理，包括先入先出管理。提高安全性 *安全衛(wèi)生管理體制 *工場 5S的貫徹率 *各車間貫徹 5S，保持整潔 *定期召開安全列會，制定安全規(guī)定 *安全衛(wèi)生管理的負(fù)責(zé)人培養(yǎng) 各車間 *5S狀態(tài) 工場的負(fù)責(zé)人 *安全、教訓(xùn)的想法和計劃 *安全衛(wèi)生負(fù)責(zé)人的培養(yǎng)計劃 *事故發(fā)生的處理規(guī)定 觀： *工場管 理者對 5S的實施要起到帶頭作用 *各車間開展整理、整頓、清掃等5S活動 交： *明確定期召開的安全列會，提高作業(yè)人員的安全意識、 *安全衛(wèi)生管理體制明確及負(fù)責(zé)人培養(yǎng)計劃的實施 *其他單位事故不要發(fā)表意見，對其他公司的類似事故適當(dāng)公布 企業(yè) ()大量管理資料下載 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 3 工場診斷（ PIP）結(jié)果報告 設(shè)計時間 設(shè)計者 公司名 診斷時間 診斷目的 廠商配合人員 診斷成員 公司概況 成立時間 資金 年銷售額 銷售利潤 率 PIP 評價值 全體 M 質(zhì)量 Q 成本 C 交貨期 D 安全 S 平均 事業(yè)所 主要產(chǎn)品 主要用戶 從業(yè)人員 PIP診斷結(jié)果 原因評價 管理水平 實際狀況 基準(zhǔn) 工場概況 主要產(chǎn)品和生產(chǎn)量 工場布局 人 物 設(shè)備 改善活動 主要加工種類 平 均 評價結(jié)果 診 斷 評 價 人員結(jié)構(gòu) 男性 女性 合計 直接員 （） （） （） 準(zhǔn)直員 （） （） （） 間接員 （） （） （） 合 計 （） （） （） 工作制度 平均年齡 （）內(nèi)為 臨時工人數(shù) 工場綜合 管理水平 實際狀況 改善活動 企業(yè) ()大量管理資料下載 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 5 公司名 工場診斷表（ 結(jié)果 ） 調(diào)查時間 工廠名 調(diào)查人員 內(nèi)容 管理項目 時間 評價項目的計算公式 實際值 水平 5 4 3 2 1 Q 成品不良率 前期 （成品不良 +復(fù)檢不良個數(shù)） /成品總數(shù) PPM 5= 10= 20= 30= 30 成品率 前期 1— （工序不良數(shù) +手工維修數(shù)） /總生產(chǎn)數(shù) % 100 99= 98= 95= 95 C 提高生產(chǎn)效率 前年 （綜合效率 /前年度末綜合效率） *（ 1/1— 標(biāo)準(zhǔn)時間低減率） % 22= 20= 15= 10= 10 D 未交貨件數(shù) 前年 主要用戶未交貨件數(shù) /年 件 3年以上 0 2年以上 0 1年以上 0 1 年中5= 1年中 5 在庫天數(shù) 前期末 （盤點資產(chǎn) /年度銷售額） *年工作天數(shù) 日 1= 3= 5= 10= 10 S M 事故件數(shù) 前年 事故件數(shù) /年 件 0 1= 1 固定率 前期 （月初直接人員 — 退職人員） /月初直接人員 % 98= 95= 90= 85= 85 *退職人員不包括退休人員 注）相 當(dāng)水平用 O 表示
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1