工場(chǎng)診斷pip項(xiàng)目(doc15)-經(jīng)營(yíng)管理(更新版)
【正文】 *參加各種活動(dòng)（培訓(xùn)、成果發(fā)表等）暢談作為最高管理者的工作思路 企業(yè) ()大量管理資料下載 公司的特點(diǎn)、氛圍 *各部門制訂具有自身特點(diǎn)的方針 *工場(chǎng)是否具有集體榮譽(yù)感 *從工場(chǎng)長(zhǎng)到作業(yè)人員，各自的工作和目標(biāo)都能理解，進(jìn)行各自的工作，各個(gè)階段、各部門的職責(zé)、工作，課題明確 *員工懂禮貌、服裝整潔，有好的精神面貌 作業(yè)者 *工場(chǎng)內(nèi)的工作態(tài)度 工場(chǎng)干部 *部下的信任 *現(xiàn)場(chǎng)狀況的掌握 觀： *工場(chǎng)根據(jù)基本方針目標(biāo)執(zhí)行狀況 *工場(chǎng)內(nèi)充滿活力，能看到員工為目標(biāo)實(shí)現(xiàn)而努力工作 *管理者對(duì)工場(chǎng)的掌握，并提供數(shù)字依據(jù) 質(zhì)量Q 管理水平 質(zhì)量管理 *現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理狀況 *關(guān)于質(zhì)量（ PDCA）的實(shí)施狀況（特別是不良品發(fā)生原因 和對(duì)策內(nèi)容要包含在內(nèi)） *質(zhì)量狀況（不良）的數(shù)據(jù)要出公告 *每日會(huì)議（早、晚）時(shí)進(jìn)行分析 *通過現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體現(xiàn)管理水平 *不良品趨勢(shì)圖 *公布場(chǎng)所 *公布內(nèi)容 *改進(jìn)方案 不良品箱： *不良品箱 *不良品的種類、數(shù)量， 項(xiàng)目追蹤表 *改進(jìn)方案的實(shí)施狀況 管理者： *掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況 *對(duì)不良品的對(duì)應(yīng)措施 觀：針對(duì)質(zhì)量每天的持續(xù)改進(jìn)方法 *在現(xiàn)場(chǎng)可看到質(zhì)量狀況，并有公布欄 *目標(biāo)值，管理內(nèi)容的明確，前日實(shí)際值記錄 *記錄質(zhì)量問題的原因和采取的措施，同樣的原因不能重復(fù)出現(xiàn) *紅箱、黃箱、廢品、修理品有明確區(qū)分，并設(shè)置 在明顯的地方 *不良品用紅色漆標(biāo)，對(duì)不良品的內(nèi)容確認(rèn)。提高安全性 *安全衛(wèi)生管理體制 *工場(chǎng) 5S的貫徹率 *各車間貫徹 5S，保持整潔 *定期召開安全列會(huì)，制定安全規(guī)定 *安全衛(wèi)生管理的負(fù)責(zé)人培養(yǎng) 各車間 *5S狀態(tài) 工場(chǎng)的負(fù)責(zé)人 *安全、教訓(xùn)的想法和計(jì)劃 *安全衛(wèi)生負(fù)責(zé)人的培養(yǎng)計(jì)劃 *事故發(fā)生的處理規(guī)定 觀： *工場(chǎng)管 理者對(duì) 5S的實(shí)施要起到帶頭作用 *各車間開展整理、整頓、清掃等5S活動(dòng) 交： *明確定期召開的安全列會(huì)，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)、 *安全衛(wèi)生管理體制明確及負(fù)責(zé)人培養(yǎng)計(jì)劃的實(shí)施 *其他單位事故不要發(fā)表意見，對(duì)其他公司的類似事故適當(dāng)公布 企業(yè) ()大量管理資料下載 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 3 工場(chǎng)診斷（ PIP）結(jié)果報(bào)告 設(shè)計(jì)時(shí)間 設(shè)計(jì)者 公司名 診斷時(shí)間 診斷目的 廠商配合人員 診斷成員 公司概況 成立時(shí)間 資金 年銷售額 銷售利潤(rùn) 率 PIP 評(píng)價(jià)值 全體 M 質(zhì)量 Q 成本 C 交貨期 D 安全 S 平均 事業(yè)所 主要產(chǎn)品 主要用戶 從業(yè)人員 PIP診斷結(jié)果 原因評(píng)價(jià) 管理水平 實(shí)際狀況 基準(zhǔn) 工場(chǎng)概況 主要產(chǎn)品和生產(chǎn)量 工場(chǎng)布局 人 物 設(shè)備 改善活動(dòng) 主要加工種類 平 均 評(píng)價(jià)結(jié)果 診 斷 評(píng) 價(jià) 人員結(jié)構(gòu) 男性 女性 合計(jì) 直接員 （） （） （） 準(zhǔn)直員 （） （） （） 間接員 （） （） （） 合 計(jì) （） （） （） 工作制度 平均年齡 （）內(nèi)為 臨時(shí)工人數(shù) 工場(chǎng)綜合 管理水平 實(shí)際狀況 改善活動(dòng) 企業(yè) ()大量管理資料下載 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 5 公司名 工場(chǎng)診斷表（ 結(jié)果 ） 調(diào)查時(shí)間 工廠名 調(diào)查人員 內(nèi)容 管理項(xiàng)目 時(shí)間 評(píng)價(jià)項(xiàng)目的計(jì)算公式 實(shí)際值 水平 5 4 3 2 1 Q 成品不良率 前期 （成品不良 +復(fù)檢不良個(gè)數(shù)） /成品總數(shù) PPM 5= 10= 20= 30= 30 成品率 前期 1— （工序不良數(shù) +手工維修數(shù)） /總生產(chǎn)數(shù) % 100 99= 98= 95= 95 C 提高生產(chǎn)效率 前年 （綜合效率 /前年度末綜合效率） *（ 1/1— 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間低減率） % 22= 20= 15= 10= 10 D 未交貨件數(shù) 前年 主要用戶未交貨件數(shù) /年 件 3年以上 0 2年以上 0 1年以上 0 1 年中5= 1年中 5 在庫天數(shù) 前期末 （盤點(diǎn)資產(chǎn) /年度銷售額） *年工作天數(shù) 日 1= 3= 5= 10= 10 S M 事故件數(shù) 前年 事故件數(shù) /年 件 0 1= 1 固定率 前期 （月初直接人員 — 退職人員） /月初直接人員 % 98= 95= 90= 85= 85 *退職人員不包括退休人員 注）相 當(dāng)水平用 O 表示
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