【正文】 使用。(3) 儲存貨品特性的全盤考量 即對儲存貨品的材積、重量、包裝單位等品項規(guī)格及腐蝕性、溫濕度條件、氣味影響等物性　求徹底　解，來達到對貨品能按特性適當儲放。(5) 貨品的有效移動在儲區(qū)內(nèi)進行的大部份活動是貨品的搬運，　要多數(shù)的人力及設(shè)備來進行物品的搬進與搬出，因此人力與機械設(shè)備操作應(yīng)達到經(jīng)濟和安全的程度。(7) 良好的管理清楚的通道、乾凈的地板、適當且有次序的儲存及安全的運行都是良好管理所關(guān)心的問題，將使得工作條件變得有效率及促使工作士氣的提高。(2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。(4) 儲存笨重、體積大的品項於較堅固的層架底層及接近出貨區(qū)。(6) 將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放。(8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠離進貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域。(10)服務(wù)設(shè)施應(yīng)選在低層樓區(qū)。良好的儲存策略可以減少出入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。選用定位儲放的原因在於：(a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機儲放)。例如，有些品項必須控制溫度。(d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。(e) 保護重要物品。而定位儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。總歸來說，定位儲放容易管理，所　的總搬運時間較少，但卻　較多的儲存空間。(b) 多種少量商品的儲放。此隨機原則一般是由儲存人員按習慣來儲放，且通常按貨品入庫的時間順序儲放於靠近出入口的儲位。缺點：。，造成貨品的傷害或發(fā)生危險。由模擬研究顯示出，隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35％的移動儲存時間及增加了30％的儲存空間，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。(b) 種類少或體積較大的貨品?！”?21 隨機儲放人工儲存記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號存取日期/時間采購單號碼進貨量揀貨單號碼(訂單號碼)揀取量庫存量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　若能運用電腦協(xié)助隨機儲存的記憶管理，將倉庫中每項貨品的儲存位置交由電腦記錄，則不僅進出貨查詢儲區(qū)位置時可使用，也能藉助電腦來調(diào)配進貨儲存的位置空間，依電腦所顯示的各儲區(qū)各儲位剩馀空間來配合進貨品項作安排，必要時也能調(diào)整貨品儲放位置作移倉的動作規(guī)劃。進貨：該貨品進貨量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間退貨：該貨品維修後再入庫量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間　(3) 分類儲放(Class Location)：所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，具有定位儲放的各項優(yōu)點。缺點：，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。因而較適用於以下情況：(a) 產(chǎn)品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時訂購。(c) 產(chǎn)品尺寸相差大者。分類隨機儲放優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色，　要的儲存空間介於兩者之間。共用儲放在管理上雖然較復(fù)雜，所　的儲存空間及搬運時間卻更經(jīng)濟。而跟隨著儲存策略產(chǎn)生的儲位指派法則，可歸納出如下幾項：(1) 可與隨機儲放策略、共用儲放策略相配合者靠近出口法則(Closest Open Location)：將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上。首先依周轉(zhuǎn)率由大自小排一序列，再將此一序列分為若干段，通常分為三至五段。周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近，如圖21。(b) 產(chǎn)品相關(guān)性(Correlation)法則商品相關(guān)性大者在訂購時經(jīng)常被同時訂購，所以應(yīng)盡可能存放在相鄰位置?！”?3 A、B、C、D...、H八種貨品進出倉庫的情況產(chǎn)品進貨量進倉次數(shù)出貨批量出倉次數(shù)進倉次數(shù)出 倉次數(shù) A40 棧板40 棧板40B200 箱67 箱67C1000 箱250 箱125D30 棧板30 棧板43E10 棧板10 棧板100F100 棧板100 棧板250G800 箱200 箱400H1000 箱250 箱250圖22 進出口分離的儲位指派　(c) 產(chǎn)品同一性法則所謂同一性的原則，系指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。構(gòu)筑作業(yè)員對於貨品保管位置皆能簡單熟知，且對同一物品之存取花費最少搬運時間的系統(tǒng)是提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。因而同一性的原則是任何物流中心皆應(yīng)確實遵守的重點原則?！?e) 產(chǎn)品互補性(Complementary)法則互補性高的物品也應(yīng)存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。(g) 先進先出的法則所謂先進先出( FIFO：First In First Out )，系指先保管的物品先出庫之意。以作為庫存管理之手段來考慮時，先進先出是必須的，但是若在(1) 產(chǎn)品型式變更少，(2) 產(chǎn)品壽命周期長，(3) 保管時之減耗、破損等不易產(chǎn)生等之情況時，則　要考慮先進先出的管理費用及采用先進先出所得到之利益，將兩者之間的優(yōu)劣點比較後，再來決定是否要采用先進先出之原則。所以，此時應(yīng)以保存期限先到過期的貨品要先出庫，且在保存期限剩下23 個月的貨品應(yīng)考慮退貨給原供應(yīng)商或折164。(h) 疊高的法則所謂疊高的原則，即是像堆積木般將物品疊高。但　注意的是，若在諸如一定要先進先出等庫存管理限制條件很嚴時，一味的往上疊并非最佳的選擇，應(yīng)要考慮使用合適的料架或積層架等保管設(shè)備，以使疊高原則不至影響出貨效率。為了使物品的儲存、取出能夠容易且有效率地進行，物品就必須要面對通道來保管，此也是使物流中心內(nèi)能流暢進行及活性化的基本原則。所以在儲存物品時，必須要有不同大小位置之變化，用以容納一切不同大小的物品和不同的容積。一旦未考慮儲存物品單位大小，將可能造成儲存空間太大而浪費空間，或儲存空間太小而無法存放；未考慮儲存物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放( 數(shù)量太多 )或浪費儲存空間( 數(shù)量太少 )。(k) 重量特性法則所謂重量特性的原則，系按照物品重量之不同來決定儲放物品於保管場所之高低位置上。(l) 產(chǎn)品特性(Characteristics)法則物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐性質(zhì)，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布置設(shè)計時必須要考慮。：須裝在有加鎖之籠子、箱、柜或房間內(nèi)。：可使用帆布套等覆蓋。另外，彼此易互相影響之貨品應(yīng)分開放置，如　乾和香皂，容易氣味相混；而危險的化學藥劑、清潔劑，亦應(yīng)獨立區(qū)隔放置，且作業(yè)時　戴上安全護套。(m) 儲位表示法則所謂儲位表示法則，系指把保管物品之位置給予明確表示的法則，如居住地址般的標示。尤其在臨時人員、高齡作業(yè)員不少的物流中心中，此法則更為必要。此法則須對於前述之儲位表示法則、同一性法則及疊高法則等皆能顧及，例如顏色看板、布條、標示符號等方式，讓作業(yè)員一目　然，且能產(chǎn)生聯(lián)想而幫助記憶。格便宜，各公司應(yīng)多加規(guī)劃利用，必可增加作業(yè)效率。而後，使用品名、序號、記號或其他指示號碼來記錄品項位置的方法也被使用，但只考慮品項本身代號的系統(tǒng)仍不夠完全，也較無彈性。例如，標簽號碼：10315723，其意義及采用如下：(如圖23)而其中，“10 BLDG.” 指廠房建筑物儲存區(qū)域，由1開始標號?！?5 STACK；排 指較長列，又稱Cross Row，一般設(shè)定標號不超過50，即STACK排數(shù)由左至右不超過50?！? LEVEL” 指每一料架由下向上數(shù)的層數(shù)。當然此編號范圍應(yīng)視物流中心的規(guī)模來作調(diào)整，若公司的規(guī)模較小則以“30”來區(qū)分亦可：大批量儲區(qū)－－ 51￣80中批量儲區(qū)－－ 81￣110小批量儲區(qū)－－ 111￣另外，從圖24￣圖26還可看出，在通道之間常留有空列標號，此也是作為往後重新安排或擴充時之用，如大批量儲區(qū)的ROW 80，81，82，如此的編號設(shè)計運用上將更有彈性。(2) 可供保管面積率 =可保管面積 儲區(qū)面積應(yīng)用目的：判斷儲位內(nèi)通道規(guī)劃是否合理。(4) 平均每品項所占儲位數(shù) =料架儲位數(shù) 總品項數(shù)應(yīng)用目的：由每儲位保管品項數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應(yīng)用得當。(6) 庫存掌握程度 =實№庫存量 標準庫存量應(yīng)用目的：做為設(shè)定產(chǎn)品庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。(8) 呆廢品率 =呆廢品件數(shù) 平均庫存量或呆廢品金額 平均庫存金額應(yīng)用目的:用來測定貨品耗損影響資金積壓的狀況。大批儲存皆以棧板運作，多采地板積存或自動倉庫儲存的方式。在儲存區(qū)的小批量物品一般被存放於棧板料架、棚架、貯物柜等。多采用棧板料架或地板堆積的方式。一般來說，訂貨揀取在此區(qū)域中進行。零星揀貨區(qū)一般包括檢查與打包的空間，同時為了安全目的與大量儲區(qū)分開。 儲存設(shè)備的考量(1) 地板堆積儲存(Floor storage)地板堆疊法是使用地板支撐的儲存，有將物品放於棧板或直接著地儲放兩種。其積存方式可分為行列堆積(Row stacking)及區(qū)域堆積(Block stacking)兩種型式。而當在一長行(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時，即應(yīng)將這些棧板轉(zhuǎn)移至小批量儲區(qū)，而讓此區(qū)域能再儲放大批產(chǎn)品(如圖27)。采用整區(qū)堆積時必須很小心以免棧板互相連結(jié)，提取時很容易發(fā)生危險(如圖28)。：能提供規(guī)則形狀或容器化的物品三度空間的有效儲存。缺點：，若要先進先出，則必須增加翻堆作業(yè)，造成工作負苛及易損壞貨品?！。姨厥鈫挝坏膾　∫^多的搬移。(2) 料、棚架儲存(Rack、shelving storage)料架及棚架的樣式很多，但大體可分為兩面開放式及單面開放式的棚料架(請參考第四章儲放設(shè)備) 。(b) 單面開放式棚、料架此種棚、料架只有單面可供儲存及揀取，因而在系統(tǒng)設(shè)計上較無彈性，欲達「先進先出」原則　花較大的工夫。棚料架儲存的優(yōu)點：。(如先進先出)，采用棚料架儲存較有利。，也能用於不規(guī)則形狀物的儲存，但不能超出儲架范圍。棧板料架─單面駛?cè)胧搅霞堠蚊?、雙面(3) 貯物柜(Bin)單行的貯物柜應(yīng)被安排背對背，若可能，最好靠墻放置，因靠墻放置將能提供良好的位置來儲存不規(guī)則形狀物品及長時間儲存的物品。圖29 貯物柜的安排在圖29 貯物柜的安排中，(a) 小批量及較主要的品項置於櫥柜中央(較活潑)位置，以利揀取。(c) 量輕、體積大的品項盡量堆放於較上方(不活潑)的位置。因而目前在歐、美、日采用自動倉庫來儲存貨品的業(yè)者愈來愈多。單寬巷道、單深鋼架單寬巷道、雙深鋼架、雙叉牙附臺車式高架吊車(b) 小料件式AS/RS( MiniLoad AS/RS )塑膠箱式AS/RS垂直旋轉(zhuǎn)式料架(2) 多樣，低量－棧板料架。(4) 多樣，小體積產(chǎn)品－棚架，貯物柜。在你的貨物準備進入你的儲位之前，必須先行　解本章所述之法則與建議，再行思考判別對於儲存作業(yè)的應(yīng)用選擇，這便是進入儲位管理的第一步驟。儲存貨品之空間謂之保管空間，此空間表面上雖為儲物之用，但實№上此一空間為貨品采購運銷配送之中繼站，因此保管區(qū)域已成為貨品儲運之中心樞紐。在保管空間布置時，首先考慮的便是要儲存之貨品大小及其儲存型態(tài)，以便能供應(yīng)適當之空間來滿足　求，因為在儲存貨品時，必須規(guī)劃有大小不同之位置，以對應(yīng)不同尺寸數(shù)量貨品的存放。倘若保管空間已受限而無法進行規(guī)劃設(shè)計變更，則就要尋求以何種方法來把現(xiàn)成的保管空間之利用率發(fā)揮到極限。物流空間：以物流機能為基礎(chǔ)所探討之空間。保管空間：在物流空間中以保管為機能之空間。潛在利用空間：就是保管空間中可以爭取利用的空間，以臺灣一般物流中心來評估至少仍有 10%￣30% 的潛在利用空間可加以利用。圖 31 保管空間的分類　　表 31 保管空間的影響因素2. 儲區(qū)空間的評估方式(2) 貨物的流速(流量)：進貨量、保管量、揀貨量、補貨量、出貨量。(4) 保管成本(成本)：固定保管費用、保管設(shè)備費用、其它搬運設(shè)備費用?！D 32 空間的評估要素 儲區(qū)空間評估指標(1) 空間效率指標：(實№保管容積247。(2) 流量指標：(入庫貨量+出庫貨量)247。(3) 人性指標：自行定義層級數(shù)，例：寬的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整　的、雜亂的、明亮的、暗的，再采問卷方式對作業(yè)人員調(diào)查其對作業(yè)空間之感覺，而由此感覺數(shù)據(jù)化得到指標。(5) 時間指標：(揀貨時間+移動時間)作業(yè)時間是以揀貨時間加上在保管時因儲位空間之調(diào)整而移動貨物之時間?！?柱子間隔設(shè)計柱子的設(shè)計一般是以建筑物的樓層數(shù)、樓層高度、地板載重、地震之抵抗等條件來設(shè)計。物流中心倉庫內(nèi)保管空間之柱子間隔設(shè)計影響因素有三：(1) 進入倉庫內(nèi)?？恐ㄜ嚺_數(shù)及種類：不同型式重量之載貨卡車會有不同之體積長度，相對的在?？恐∏蟮目臻g及柱距均有不同規(guī)格?！?　棧板料架正面寬度方向柱子排列計算例：棧板寬 Wp = 公尺 ， 棧板數(shù) Np = 7 板 ， 棧板間的間隔 Cp = 公尺，側(cè)面馀　尺寸 Co = 公尺 求內(nèi)部柱間距尺寸？Wi = Wp * Np + Cp * (Np 1) + 2 * Co = * 7 + * 6 + 2 * = 公尺　2　棧板料架縱深方向柱子排列　計算例：棧板深度 Lp = 公尺 ， 通道寬度 WL = 公尺 ， 棧板(料架)背面間的間隔 Cr = 公尺 ， 平房