【正文】 芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。B、配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。箱內(nèi)外清潔，箱蓋、門開啟靈活，箱內(nèi)排線整齊、順直，導(dǎo)線不可有交叉現(xiàn)象，回路編號齊全，箱內(nèi)要設(shè)置保護(hù)接地排，箱門帶有器具要有明顯可靠的PE 保護(hù)線，不能在箱體側(cè)面開孔，箱內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭現(xiàn)象。D、導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。E、箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30MA。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個壓在器具上。G、暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抺平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。不得在箱底板上抺灰。H、配電箱內(nèi)配線：先將箱內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。在同一端子上，導(dǎo)線不允許超過兩根，導(dǎo)線用螺栓連接時，兩根導(dǎo)線之間加平墊，螺栓固定導(dǎo)線必須用鍍鋅螺母，平墊、彈簧墊，工作零線和保護(hù)地線要經(jīng)過匯流排。通電試運行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。(3)、配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，箱體油漆完整，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。(5)照明器具、配電箱的接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固、截面選用正確，需防腐的部分刷漆均勻無遺漏。（2）安裝照明器具時不要碰壞建筑物的頂棚、門窗和墻面。(五)、成套配電柜、控制柜安裝施工準(zhǔn)備(1)、設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備應(yīng)有合格證和隨帶的技術(shù)文件，有生產(chǎn)許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志，不間斷電源柜應(yīng)有出廠試驗記錄。(3)、安裝使用的材料：型剛應(yīng)無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明。（4）、主要安裝機具：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、角向磨光機、電焊機、鋼鋸，扳手、克絲鉗、改錐、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、兆歐表、高壓測試儀器線墜等。做好檢查記錄。根據(jù)設(shè)備的重量、外形距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸。找平時需用墊片的地主最多不能超過三片。土建配合用混凝土或水泥砂漿按設(shè)計要求抺平，同時把型鋼底面的空隙用水泥砂漿灌筑密實。(4)、配電柜安裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。按圖紙敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。② 將正式電源進(jìn)線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。測量三相電壓是否正常，空載運行24h，若無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。(2)、配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)。(4)、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢靠，接地可靠；柜間接縫平整；盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，固定可靠，操作靈活準(zhǔn)確，二次接線排列整齊，接線正確，固定牢靠；標(biāo)志清晰、齊全；接地線截面選擇正確，需防腐的支架部位涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，單線系統(tǒng)圖正確、清晰。（2）設(shè)備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應(yīng)保持好其原有包裝，存放在干燥的能避雨雪、風(fēng)沙的場所。注意事項（1）雙路電源進(jìn)線的配電柜壓電纜時，注意主回路和備用回路的順序。（3）對于易松動的空氣開關(guān)手柄連接桿，應(yīng)經(jīng)常檢查、旋緊，以免脫落、遺失。（5）送電調(diào)試時，應(yīng)提前準(zhǔn)備一些保險管、盤面信號燈罩等易壞易損件。二、給排水工程(一)、預(yù)留孔洞與預(yù)埋件施工方案施工準(zhǔn)備：(1)、材料 ：各種型號規(guī)格的鋼套管、鐵件、木制模具、釘子、石筆、鐵絲、瀝青漆等。(3)、作業(yè)條件：①現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)，墻、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標(biāo)高。③管道位置與管徑尺寸，已標(biāo)注清楚。(2)、按要求制作各種預(yù)埋件與孔洞的模具，模具可根據(jù)實際情況采用。在鋼筋下方的模板上按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔與預(yù)埋件的中心至坐標(biāo)點處并畫出標(biāo)記。（5）、模具的拆卸：為了便于模具的拆卸，在模具外殼包裹油氈或隔離油，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行固定，預(yù)留孔洞完畢后由工程管理人員進(jìn)行復(fù)核，要求位置準(zhǔn)確無誤，預(yù)留齊全，位置型號準(zhǔn)確，在砼標(biāo)號基本可以上人時將模具拔出。對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要合土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及衛(wèi)生部門檢檢測報告。③閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體表面光潔、無裂紋，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證及相關(guān)資料。②工具：、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。(3)、作業(yè)條件①管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢后，墻面未裝修前進(jìn)行。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。具體按圖75 工藝順序施工。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。按設(shè)計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進(jìn)行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管道下料方法：①采用電動切割機切斷鋼管，切口表面平整，不得有裂紋、重皮。切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過 3mm。①手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外 150mm 左右。上緊標(biāo)盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動為宜）。當(dāng)扳牙進(jìn)入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)扳把，使扳徐徐而進(jìn)。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆扳牙的松螺螺絲來實現(xiàn)的。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，DN32以下最好兩次套成，DN32～50 可分 2～3 次；DN50 以上必須在 3 次以上。套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤刻度時，要略大于相應(yīng)的刻度。歪牙的操作方法是將鉸板套進(jìn)管子一、兩扣后，把后卡爪扳根據(jù)所需的偏度略為松開，使螺紋向一側(cè)傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。套絲機一般以低速進(jìn)行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子鉗收緊。安裝螺紋管件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。PP—R 管安裝工藝（1）管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；3）施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。（3）管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。（5）施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。（6）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。（8）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1．5m。（9）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40~60mm。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。（10）管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。（11）直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。（13）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。先進(jìn)行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)；2）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后， 重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm 厚的砂墊層；4）管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。；5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm ；6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。（17）熱熔連接應(yīng)按下列進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表一的要求；3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；5）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝， 校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6）加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。9）在表一規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。表二、冷水管支吊架最大間中距公稱外徑（MM）2025324050637590110橫管（M）立管（M）5）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。（19）PPR管的試壓1）冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1．5 倍，但不得小于1．0MPa。8）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進(jìn)行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。（20）生活給水管清洗、消毒1）給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速為2m／s 計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于lmin。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。2）管道沖洗后，用含20—30mg/L 的游離氯的水灌滿管道， 對管道進(jìn)行消毒。3）管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。B、作業(yè)條件：1）、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。（2） 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。（4） 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。（5）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。（7）碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。箱體及支管安裝：（1） 消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。（2） 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。（4）消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進(jìn)行水壓試驗。工作壓力為1MPa以上，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。（5）消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。 通水調(diào)試：（1） 通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)消火栓系統(tǒng)試壓，沖洗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。直管段撓度不大于1%。③支承件采用注塑成型塑料墻卡、吊卡，當(dāng)采用金屬材料時應(yīng)作防銹處理。膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。(2)、主要機具：切割機、電焊機、臺鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布、小線等。②根據(jù)設(shè)計圖紙編制的管材、管件、輔料計劃均以按質(zhì)量要求備齊。③ 明管敷設(shè)、首先要配合土建進(jìn)度預(yù)埋或預(yù)留孔洞。具體按圖76 工藝