鍋爐專業(yè)技術(shù)個人工作總結(jié)與鍋爐技術(shù)工作總結(jié)(多篇范文)匯編-在線瀏覽
2024-11-26 00:41本頁面
【正文】 及堵管，（3），嚴(yán)格承壓部件的更換技術(shù)監(jiān)督工作，針對11號爐XX年1月21日省煤器爆管、XX年2月11日汽包人孔門泄漏、XX年3月13日爐膛水冷壁泄漏，12號爐11月19日b側(cè)煙氣擋板處包墻管輸水管泄漏，XX年12月16日a側(cè)定排管道爆管的五項影響停爐的這些所有更換工作，更換前對其材質(zhì)、規(guī)格進行了解、確認，工作中進行檢查、探傷，工作結(jié)束后對焊口進行熱處理，確保了所更換部件的安全、可靠。嚴(yán)格按規(guī)定使用合格的材料（包括焊接材料）；協(xié)助金屬室做好焊口的探傷、檢測等工作；認真落實好現(xiàn)場的焊接技術(shù)管理，做好焊接工藝試驗、焊接技術(shù)措施、焊前練習(xí)、外觀檢驗、熱處理、探傷等具體工作，不合格焊口全部返工處理，直至全部焊口檢測合格。加大壓力容器的金屬監(jiān)督工作力度，對擴容器（起膨箱）、汽包等，按照壓力容器的監(jiān)督工作規(guī)定，定期進行壁厚監(jiān)測和內(nèi)、外部設(shè)備檢查，并協(xié)助金屬組作好壓力容器技術(shù)登錄記錄，按照壓力容器檢測周期計劃，今年11號機組擴大性小修中鍋爐作外部定檢，12號機組a級檢修鍋爐作內(nèi)、外定檢。二、在節(jié)能監(jiān)督工作方面積極落實公司的節(jié)能改造項目，制定周密的施工措施，確保項目的全過程質(zhì)量監(jiān)督控制。三、在化學(xué)監(jiān)督工作積極配合化學(xué)專業(yè)，做好爐水品質(zhì)監(jiān)控及重要輔機的油料品質(zhì)監(jiān)控，包括入爐煤樣設(shè)備的監(jiān)控。測得的數(shù)據(jù)如下：㈠ 鍋爐汽包內(nèi)部檢查：① 檢查汽水分離器各部完整無異常，補刷油漆。③ 加藥管檢查有一個洞進行了補焊處理。⑤ 環(huán)形焊縫和縱向焊縫進行了打磨、探傷檢查無異常。㈡ 爐內(nèi)水冷壁管割管檢查：① 前墻b往a數(shù)第34根澆注料上方9米處，割管長度1米。③ 中隔墻前往后數(shù)第29根澆注料上方8米處，割管長度1米。㈢ 高溫過熱器管割管檢查：① b往a數(shù)第35根處，割管長度250mm。㈤ 水冷壁下聯(lián)箱檢查：① 爐后b側(cè)b往a數(shù)第一聯(lián)箱的手孔割除檢查無異常。抓好電除塵設(shè)備的維護改造工作，在112號爐檢修期間對電除塵器內(nèi)部3a、4a、3b、4b電場芒刺線進行了換型改造，提高了除塵效率，確保電除塵設(shè)備健康運行，降低飛灰排放濃度，達到達標(biāo)排放。狠抓燃燒、底渣系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)的設(shè)備治理及防磨防爆處理，確保設(shè)備無泄漏運行。4）爐內(nèi)屏過澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。6）尾部煙道高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器a、b側(cè)各測厚10～20根（省煤器避開螺旋管）；防磨防爆檢查異常部位測厚。8）主蒸汽管道制造缺陷部位復(fù)查：配管圖pzh1msa07，現(xiàn)場位置為a側(cè)主蒸汽管道介質(zhì)流向第4彎管后水平管段，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復(fù)查；9）a側(cè)再熱蒸汽冷段管道制造缺陷復(fù)查：水壓堵閥前彎管(按運行介質(zhì)流向)，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復(fù)查；10）定期排污管道彎頭測厚檢查（爐底所有水冷壁管下聯(lián)箱出口第一個彎頭） 2，節(jié)能、化學(xué)及環(huán)保監(jiān)督a, 節(jié)能監(jiān)督：對11號爐、12號爐引風(fēng)機、一二次風(fēng)機進出風(fēng)管漏風(fēng)進行了挖補和換段及空預(yù)器風(fēng)管捉漏封堵更換及空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器c的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風(fēng)分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風(fēng)機、引風(fēng)機變頻器改造。b,化學(xué)監(jiān)督：利用11號爐、12號爐擴大性小修對水冷壁管、過熱器管、省煤器抽樣檢查結(jié)垢及垢下腐蝕情況，提供了是否換管和洗爐的依據(jù)。三，XX年技術(shù)監(jiān)督工作計劃爐、12爐的“四管”防磨防爆檢查工作，盡一切努力減少“四管”泄漏次數(shù)；，特別是加強人員對11爐、12爐的檢修業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)工作，為機組的安全、經(jīng)濟運行創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)；、汽包、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、水冷壁下聯(lián)箱、給水管、旁路及疏放水管、擴容器、高壓螺栓、螺母等部件的常規(guī)金屬檢測工作；、備品配件等的入廠檢驗和驗收工作，把好材料、備品、備件的入廠質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料、備件的進入和使用；，確保焊接工藝質(zhì)量。為了今天，50多天所有領(lǐng)導(dǎo)及參戰(zhàn)人員付出了巨大的辛苦。為了搞好本次防磨防爆工作，大家積極參與防磨檢查，細心檢查每一根管子，每一道焊口，認真仔細。就是他們不辭勞累和辛苦，為錦能公司鍋爐ａ級檢修做出了不小的貢獻。作為一名普通的勞動者，沒有什么豪言壯語，沒有壯麗的誓言。盡管這樣累，在我們看著鍋爐一次水壓成功、一次點火成功，一種成就感在心中久聚不散。如投身其中時，也有其樂趣所在！一、1鍋爐在a級檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題及檢修措施：1爐等離子燃燒器磨損嚴(yán)重 檢修中發(fā)現(xiàn)吹灰器部分燒損嚴(yán)重需要更換28個 汽包內(nèi)襯套裂紋所有環(huán)焊縫進行打磨、加強補焊。已加防磨塊。加裝部分熱控測點，進行實時監(jiān)控。屏再入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管1三通焊縫挖補6）末級再入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補，長約半周，深約8mm。末級再出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補8）末級過入口聯(lián)箱左側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補，長約1/3周，深約10mm；寬約20mm。（最深的）末級過入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫防磨噴涂項目：本次噴涂根據(jù)受熱面檢查結(jié)果，采取針對性和預(yù)防性措施，對鍋爐受熱面吹灰器區(qū)域及燃燒器結(jié)焦區(qū)域和水冷壁易腐蝕區(qū)域進行噴涂防護。通過本次噴涂項目實施完成，鍋爐受熱面主要區(qū)域管子的抗腐蝕和磨損進一步增強，對爐管的使用(本站向你推薦)壽命進一步提高。吹灰器減壓站氣源母管上調(diào)閥、電動截止閥、安全閥、手動閥全部進行了解體檢查和研磨，并進行了形程調(diào)整和定值整定。1爐a級檢修換管項目：1）、64根省煤器中間聯(lián)箱連接管水平中間段各取1m，規(guī)格：φ51*，材質(zhì)：sa210c (化學(xué)、金屬樣）2）、右各數(shù)第7根水平中間段各取1m，規(guī)格：φ51*，材
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1