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副樓通風空調專項施工方案-在線瀏覽

2024-10-13 18:09本頁面
  

【正文】 成品保護 風管法蘭的支吊架制作、切割、焊接場地要和風管堆放場地隔開。 安裝完成的風管要保證表面光滑清潔,特別要防止二次污染現(xiàn)象,必要時采取保護措施 暫停施工的風管系統(tǒng),應將風管敞口封閉,防止雜物進入。 成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處,風管分系統(tǒng)碼放在成品庫,安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口時,如發(fā)現(xiàn)風管內有灰塵,應再次清掃干凈后安裝。操作前檢查所有機具、工具是否牢靠 現(xiàn)場用電須有專業(yè)電工接線,做好防護,其他人員不準私自接線 使用剪板機時,手嚴禁伸入機械壓板空隙中,上刀架不準放置工具等物品,調整板料時腳不能放在踏板上 咬口時,手指距滾輪護殼不小于 5cm,手不準放 在咬口機軌道上,扶穩(wěn)板料。切割時,型材要量準,用力要均勻、適度。外觀檢查合格。嚴禁不合格的材料用于工程施工。 各類設備必須具有制造廠的產品證明書和合格證。經開箱檢查合格。 管道安裝工藝流程 管道安裝的主要工序如下: 管道安裝方法與技術要求 配合主體施工預留洞、預埋套管、預埋鐵件 材料驗收 管道支吊架 制作 管道保溫 管道試壓、 沖洗 閥件安裝 支架及 管道安裝 空調水管道穿越墻、樓板時應預留套管。 穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道預埋剛性(或柔性)防水套管。套管兩端與裝飾墻面平齊。待立管施工時根據(jù)吊線設置套管。 穿樓板的套管應把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏或密封膠填實封閉,穿墻套管用不燃材料填充密實。 管道支吊架制作、安裝 ( 1)管道必須按 照設計與工藝要求 ,設置支吊架與固定支架 ,垂直總 (干 )管道 , 必須在管道安裝部位的底部樓板處 ,設置管道的承重固定支架 . 管道支、吊架的最大間距 (見下表 ) 公稱直徑DN(mm) DN25 DN3250 DN65100 DN125150 DN200250 DN250 支架的最大間距 (m) 管道支吊架制作前,確定管架標高、位置及支吊架形式,同時與其他專業(yè)對圖 ,在條件允許的情況下,盡可能的采用共用支架。 ( 2)管道支吊架的固定 磚墻部位以預埋鐵方式固定 ,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。 支吊架固定必須牢固,埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。 固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行,支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。木托加工完后必須進行防腐處理。 鍍鋅鋼管的安裝 鍍鋅鋼管采用絲扣連接。 ( 1) 管道預制加工 管道的加工預制應集中在加工棚內,并根據(jù)施工圖和經現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工;嚴格控制加工預制質量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及 時整改調正,確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。 螺紋連接時,填料采用鉛油麻絲,要求一次擰緊,不得回擰。管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。 托架上安管時,把管先架在托架上,上管前先把第一節(jié)管帶上 U型卡,然后安裝第二節(jié)管,各節(jié)管段照此進行。 遇有管道補償器,應在安裝前按規(guī)定做好預拉伸,用型鋼支撐,點焊固定,按位置把補償器擺好,加支吊托架,按管道坡向用水平尺逐點找好坡度,再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。 按設計圖紙或標準圖中的規(guī)定位置、標高,安裝 閥門、集氣罐等。用水平尺核對、復核調整坡度,合格后將管道固定。 安裝前,按編號從第一節(jié)管開始安裝,先進行預安裝,確認支管三通的標高、位置無誤后,將管道安裝好。確認后將管子放入立管管卡內緊固,然后填塞套管間隙或預留孔洞。 裝好樓板上鋼套管,擺正后使套管上端高出裝飾地面面層 20mm(有防水 要求的場所為 50mm),下端與頂板抹灰面相平。 管道與風機盤管等設備連接應采用柔性連接,柔性短管(軟接頭 ) 自帶活套連接時,可不采用活接頭,否則應增加活接頭。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。 管道與設備連 接;管道與設備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接,定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接。 ( 2)焊接采用 V型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨,做到光滑、平整。采用多層焊接坡口形式如下圖。每條焊縫盡可能做到一次焊完,因故被迫中斷時,及時采取防裂措施,確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 ( 4)焊縫表面的焊渣必須清理干凈,先進行外觀質量檢查,是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷,如有應進行返修,并做好焊縫返修記錄,用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。當不可避免時,對開孔直徑 , 確認焊縫合格后方 可開孔 。 PVC 管粘接 本工程空調系統(tǒng)冷凝水管采用 PVC管,粘接。 閥門及法蘭安裝 ( 1)閥門必須在關閉情況下進行安裝,同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活 ,指示準確 ,無卡澀現(xiàn)象。閥門與法蘭一起安裝時(法蘭焊接的地方,采用二 道防銹底漆,二道銀粉面漆,進行防腐處理),如屬水平管道,其螺栓孔應分布在垂直中心的左右,如屬垂直管道,其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。管道上閥門手輪的凈間距不應小于 100mm。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管,壓力試驗合格后正式安裝。 αPCTP:0~ 2C:2~ 3α :65176。T:3~ 9( 6)法蘭連接應保持同軸性,其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%,并保證螺栓自由牽引。 管道的試壓及沖洗 冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓,冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。 管道水壓試驗 ( 1) 管道系統(tǒng)在試壓前,按設計施工圖進行核對。 ( 2) 安裝 試壓臨時管線、試壓儀表及設備。 ( 3) 系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。 ( 5)當壓力達到 試驗壓力 ,穩(wěn)壓 10分鐘,作全面檢查。壓力降至工作壓力 ,穩(wěn)壓 30分鐘,以無壓降、無滲漏為合格。 管道灌水試驗 空調系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必 須先進行灌水試驗。如冷凍水管管網中有水,則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中,檢查管路是否通暢;如冷凍水管網中無水,則由水源引水注入風機盤管的集水盤中,檢查管路排水情況。以管道坡向正確,排水通暢,各連接點無滲漏為合格。反復多次,直至系統(tǒng)無臟物。 ( 3) 確認管網清潔后,重新灌水,保持管網滿水,以防管網內管道重新銹蝕。 ( 4) 沖洗合格后,及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。管道保溫 采用橡塑海綿管殼。 ( 2)安裝保溫管殼時,核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致,嚴禁采 用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。 ( 3)保溫制品必須緊貼管道表 面,綁扎牢固,防止脫落,搭、對接縫處嚴密,無間隙,表面平整、光滑 。 質量要求 1)空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接方式應符合設計規(guī)定。 管道與設備的連接,應在設備安裝完畢后進行,與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測:以排出口的水色和透明度與入水口對比相近,無可見雜物),再循環(huán)試運行 2h 以上,且水質正常才能與制冷機組、空調設備相貫通。 4)管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應按設計要求進行水壓試驗。 5)閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的 銘牌應符合現(xiàn)行國家標準。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統(tǒng)試壓中檢驗。對含有易燃材料冷卻塔的安裝,必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。 吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點,也不得在管道上搭設腳手板踩蹬。 裝飾期間,必須對已安裝完管道、閥部件、儀表等進行保護,防止碰壞成品,必要時設專人監(jiān)護。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍,試驗觀察時間為 2min,不滲漏為合格。 C 風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎,保證冷凝水排出通暢;接管要平直,經灌水試驗無滲漏。 D風機盤管與風管、回風箱及風 口的連接處必須嚴密。 F風機盤管安裝后要對集水盤進行清理,防止雜物(如風機盤管的保溫棉)堵塞集水盤泄水口。 質量要求 通風機的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定,其出口方向應正確; 葉輪旋轉應平穩(wěn),停轉后不應每次停留在同一位置上; 固定通風機的地腳螺栓應擰緊,并有防松動措施。 吊式安裝的風機隔 振鋼支、
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