供熱二次管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-07-16 23:28本頁面
【正文】 隊(duì) 防腐保溫隊(duì) 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 第 6 頁 二、勞動(dòng)力組織 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們將組織以下幾個(gè)施工隊(duì)， 以便能有效的安排施工，確保按期完成該項(xiàng)工程，實(shí)行流水與交叉作業(yè) 相結(jié)合的施工方法，使人力、物力與機(jī)械設(shè)備有機(jī)結(jié)合，發(fā)揮最大效能，完成該項(xiàng)工程。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙組織有關(guān)人員察看現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不利施工環(huán)境因素進(jìn)行分析，力求考慮在標(biāo)前，為投標(biāo)報(bào)價(jià)分析提供可靠依據(jù)，力求報(bào)價(jià)合理準(zhǔn)確。 安全協(xié)調(diào)小組提前進(jìn)場(chǎng)對(duì)影響居民出行及車輛停泊的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行疏導(dǎo)協(xié)調(diào) 并采取有效措施，使工程得以順利進(jìn)行。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （ 1）協(xié)同甲方代表、監(jiān)理工程師對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理布置，通過甲方代表，確定對(duì)施工有影障礙物及檢查 ， 確定地下埋設(shè)物對(duì)施工的影響，解決好“四通一平”工作。 （ 2） 對(duì)照施工圖，了解供熱管網(wǎng)走向及施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，確定施工方案，對(duì)影響 生產(chǎn)的 施工段制定安全防護(hù)措施。 （ 4） 開工前辦理完各項(xiàng)施工，即（施工方案、開工報(bào)告、材料準(zhǔn)入證、申批手續(xù)）等 。 （ 2）確定管材加工、防腐 、保溫、預(yù)制施工場(chǎng)地。 第四章 主要施工方法及技術(shù)措施 一、拆除工程 管道 拆除后， 拆除的保溫、 垃圾 及雜土及時(shí)外運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，以免影響周圍環(huán)境。 2)管道必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定走向開挖，溝槽標(biāo)高、寬度、溝壁邊坡度、溝底平整度等嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，遇暖溝、下水管道等應(yīng)放緩坡，從其下穿過。 4)溝槽開挖不宜在雨季進(jìn)行，如遇雨水，應(yīng)采取有效措施排除溝內(nèi)積水。 6)溝槽開挖 后鋪設(shè) 200 mm 厚中粗砂方可下管。 三、 安裝工程 根據(jù)甲方及招標(biāo)文件要求， 室外 管道 安裝及閥門安裝 ，閥門均 采用天津塘沽瓦特斯、天津大站“力”字牌或天津津南華通“關(guān)”字牌 ， 鋼管材質(zhì)選用 螺旋焊鋼管 和 無縫 管道 。 并按 甲方要求 施工 。 第 11 頁 鋼管的焊接 （ 1）焊前準(zhǔn)備 1）管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。 2）管道的組對(duì)： 管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1％，且不得超過 3mm； 焊件組對(duì)前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷； 管道對(duì)接焊組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10％，且不應(yīng)大于 2mm。 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。 管道組對(duì)時(shí)，管道不應(yīng)承受任何外力 (冷拉伸或冷壓縮管道除外 )，組對(duì)完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。 （ 2）管道焊接 1）正確地選用焊接規(guī)范： ①焊條直徑的選擇：焊條直徑大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數(shù)有關(guān)，見表。定位焊焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長(zhǎng)度見表。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ②等成分：選用焊縫金屬的成分符合或接近母材化學(xué)成分的焊條。 3)考慮焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等 第 14 頁 因素。 5)考慮焊工勞動(dòng)條件和身體 健康，盡量選用酸性焊條。 7)同種鋼管焊接時(shí)，選用焊條應(yīng)按規(guī)范選用。 氧、乙炔焊 氧、乙炔焊主要用于直徑小的管道焊接；工程中也常用于局部加熱、管道調(diào)直、煨彎及金屬切割中。 ②等壓式焊炬，正壓式焊矩。 3)乙炔瓶： 第 15 頁 ① 乙炔瓶：瓶裝乙炔氣，由于使用方便，目前已廣泛用于工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。 4)氧氣瓶：工作壓力為 15MPa，氣瓶表面涂成天藍(lán)色，并標(biāo)有“氧氣”字樣。 (2)氣割 1)氣割工藝規(guī)范： ①預(yù)熱：采用中性火焰，火焰長(zhǎng)度根據(jù)割件厚度確定。 ③割嘴與割件距離：一般焰芯末端距割件 3～ 5mm為宜，割件厚時(shí)，間距適當(dāng)減小。 ⑤切割角度：厚度在 30mm 以下時(shí)，傾角為 20176。厚度在 18mm 以下時(shí)，可增至 45176。 ②切割面的垂直 度應(yīng)控制在切割件厚度的 2％以內(nèi)，壁厚的切割件應(yīng)控制嚴(yán)些。 （ 3）氧、乙炔焊 (割 )的安全要求⑤ 2)氧氣瓶： ①氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質(zhì)材料制作。 ③氧氣瓶的啟閉應(yīng)用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，操作者面部應(yīng)避開減壓器，尚應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活、正常，否則不應(yīng)使用。 3)點(diǎn)燃焊 (割 )炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰焰性；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先 關(guān)閉乙炔閥。 （二）管道鋪設(shè) 管道鋪設(shè)應(yīng)具有條件 (1)溝槽 已按設(shè)計(jì)要求土 方開挖 完成，并經(jīng)監(jiān)理單位檢查 第 17 頁 認(rèn)定，可以進(jìn)行管道安裝作業(yè)。 (3)管材、管件和附件已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)除銹、刷好頭遍防銹漆。 2． 溝槽 內(nèi)鋪設(shè)管道一般施工過程 溝槽 內(nèi)管道鋪設(shè)過程為：測(cè)量放線→ 溝槽 土方 開挖 →標(biāo)高復(fù)測(cè)管道安裝 →強(qiáng)度水壓試驗(yàn)→防腐→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)管內(nèi)沖洗 →回填土等施工過程。 2）管道除銹采用機(jī)械除銹和人工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行。 ②人工除銹若表面浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬表面本色，再用棉紗擦拭干凈。 涂刷時(shí)用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象。 （ 3）管道防腐質(zhì)量要求 1）防腐用的油漆種類、性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）漆層附著好，無脫皮、無流淌、無起泡、無起皺等缺陷。 2）作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，滿足材料堆放、運(yùn)輸和作業(yè)需要 ， 架空管道 已搭好安裝腳手架。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀 (水平尺 )、拉線和尺量。 (3)管道焊口的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：保溫前觀察檢查。 工期目標(biāo)： 按照招標(biāo)文件規(guī)定的工期完成。 環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)： 我公司將嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位對(duì)建筑工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理，做 到 活
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