【正文】 機(jī)床，按流水線和自動排列設(shè)備。 ：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求較低。 （ 2）主要加工表面之間的相互位置精度。 （ 4）熱處理及其他要求。但基準(zhǔn)孔Φ 14H8mm要求 m比較高，需要絞孔。根據(jù)零件的技術(shù)要求，其大小頭孔的兩中心的平行度要求比較高，達(dá)Φ ，因此在加工時應(yīng)設(shè)計(jì)一夾具來保證兩孔中心的平行度要求。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設(shè)計(jì)一夾具來加工。 4 (2)根據(jù)批量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）確定毛坯制造方法。 根據(jù)技術(shù)要求，零件材料為 ZG310— 570，即鑄造碳鋼。按GB/T5613— 1995 規(guī)定，鑄鋼牌號用“鑄”和“鋼”兩字漢語拼音 首位字母“ ZG”后加工兩組數(shù)字表示。 零件并不復(fù)雜，因此毛坯可以與零件的形狀盡量接近。 通過查加工余量表，得兩端面的總加工余量為 3mm，毛坯尺寸可以通過加工余量確定。鑄造碳鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為 %— %，其鑄造性能比鑄造鐵差，但力學(xué)性能比鑄造鐵好。鑄造碳鋼的牌號，化學(xué)成分，力學(xué)性能見表 11 。 軌 剛 機(jī) 架模具、箱體、缸體連桿、曲軸等。 ] σ s[N/mm178。 ] 570 310 15 21 30 選擇毛坯鑄的主要依據(jù)：鑄可鍛造形狀復(fù)雜的毛坯，尺寸精度較高，尺寸偏差 ~，表面粗糙度 Ra 為 m，毛坯的釬維組織好，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率較高，但需要專用鍛模及鍛錘設(shè)備。 鍛件加工表面直線度，平面度公差。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件 的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： （ 1）以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精 6 度，使整個機(jī)械加工工藝過程順利地進(jìn)行。 （ 3）是否有個別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面。 連桿零件表面加工方法的選擇 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 零件各表面加工順序的確定 ①機(jī)械加工順序安排 根據(jù)機(jī)械加工順序安排時應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排大小頭孔兩端面的加工，接著安排鉆大小 頭兩孔，再就是銑十字型通槽，再鉆大頭端Φ 6mm、Φ 8mm 的孔，攻 M8 的螺紋，銑大頭端槽，最后鉆大頭端Φ 5mm 的油孔。 ③輔助工序的安排。 7 制定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (3)排加工路線圖表。 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 (1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輻以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算 （ 1）用查表法確定工序余量。 8 （ 3）當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。 單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細(xì)數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。 如表 22 所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為： 表 12 鉆、擴(kuò)、大頭端Φ 30H11 mm 的孔的加工余量表 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 Φ 30H11 鉆孔 — Φ Φ 30H11 擴(kuò)孔 （單邊） H11 Φ 30+ 參考 Z25140機(jī)床技術(shù)參數(shù)表， 取鉆孔Φ 30H11 mm 的進(jìn)給量取 f= mm/ r。 由此可算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Π d=1000** r /min= r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=300 r /min，則實(shí)際切削速度為： Vc=∏ d n/1000=**300/1000= m/min 查有關(guān)資料得： Ff=*（ N） M=* （ N178。 **1 N178。 M 9 擴(kuò)Φ 30H11 mm 的孔，參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取 f= mm/ r。 由此可算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/ Π d=1000**30 r /min= r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=400 r /min。粗銑就可達(dá)到零件圖樣的要 求，則該工序尺寸：槽寬 4mm、 8mm、深 12mm。 ⑸鉆大頭端Φ 12 mm深 20的孔及攻 M8的螺紋：本工序用鉆孔就可以達(dá)到零件的圖樣要求。 圖 13 半精銑右端面以左端面定位 X 小精 =, X 大精 =23mm 則粗銑右端面工序尺寸 X 小精為 62mm,X大精為 24mm。 ）mm, X 大精 =（ 24177。 Z 小精 =X 小精 min ? X 小精 max=[（ 62? ） ? (61+0)]mm= Z 大精 =X 大精 min ? X 大精 max=[（ 24? ） ? 23]mm= 故余量足夠。半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=,粗銑走刀 1次， ap =2mm。 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min， 取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為Φ 50 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 粗加工 Vc=π Dn 粗 /1000=*50*150/1000m/min=半精工 Vc=π Dn 粗 /1000=*50*300/1000 m/min= m/min 表 13 加工端面的工步余量和工序尺寸及公差 加工表面 工序邊余量/mm 工序尺寸及公差/mm 表面粗糙度 /um 小頭孔右端面 2 1 62177。 大頭孔右端面 2 1 24177。 小頭孔左端面 2 1 59177。 20177。 參