【正文】 本標段招標文件要求 2021年 10 月 28 日 開工， 2021 年 1月 26 日 竣工。 二、主要節(jié)點工期及階段目標控制計劃 三、工程進度計劃表 序號 施工 準備 完成 工作量 15個工作日 30個工作日 45個工作日 60個工作日 75個工作日 90個工作日 1 空調系統(tǒng)管道 見清單 2 空調 系統(tǒng)配 管 見清單 2 空調系統(tǒng)設備 見清單 3 空調系統(tǒng)管道保溫 見清單 4 系 統(tǒng) 調試 、手尾 見清單 四、進度計劃的保證措施 . 每周對工程施工實際進度與總控制計劃進行對比，用前鋒線把實際進度在總控制計劃圖上進行標記，并在周度統(tǒng)計報表上作出分析。 . 如實際施工進度的滯后以危及總工期完成時必須及時提出搶回進度或調整總控制進度的計劃報業(yè)主或監(jiān)理單位審批。 第七章 主要分項工程的施工方案、施工方法、施工工藝 一、施工前期的準備 . 作好與設計的結合工作 由專業(yè) 技術人員組成的項目技術組進行熟悉和審查圖紙工作，充分了解結構之細節(jié)，同時開展有關圖紙會審、交底、材料選購、技術方案的準備等工作，使工程由始至終處于技術管理之中，確保施工方案的實施和工程質量。 . 施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，并做記錄及時提出來解決。 . 審查設備安裝圖紙與其相配合的土建圖紙在坐標和標高尺寸上是否一致，土建施工的質量標準能否滿足設備安裝的工藝。為了確保關鍵工期 ，盡可能合理地把施工面鋪開，留出更多的機動時間。 室內(nèi) 空調供回 水系統(tǒng)的施工關鍵點是：管道的質量保證措施、末端設備管道的預留口位置和產(chǎn)品保護。 （ 2）、機電工程系統(tǒng)繁多，施工過程中要根據(jù)該施工段內(nèi)各系統(tǒng)管線的具體情 況安排合理的施工順序，協(xié)調好各系統(tǒng)的施工進度?；谏鲜鲈瓌t，施工時首先安裝主管和立管，再分別安裝各層和各區(qū)的支管和橫管。管道由多個班組分段平行施工，以進一步加快進度。 . 系統(tǒng)接駁 系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝完成后，應將各系統(tǒng)管網(wǎng)、設備分別接駁貫通并根據(jù)裝飾工程進度。當安裝位置與室內(nèi)裝飾發(fā)生沖突時，要及時通知有關人員，會同各方協(xié)調解決。 . 系統(tǒng)沖洗調試 對給水系統(tǒng)進行沖洗，對系統(tǒng)進行調試是空調系統(tǒng)工程施 工的最后階段。系統(tǒng)調試的內(nèi)容應根據(jù)正常工作條件、關鍵組件性能、系統(tǒng)性能等來確定。 三、通風空調系統(tǒng)施工方法 空調水系統(tǒng)施工順序安排 . 管道施工 . 設備安裝施工（冷凍水泵） 空調、通風系統(tǒng)施工順序安排 . 風管施工 . 設備安裝 管道的測量放線 施工準備 設計施工圖技術交底 管道支吊架制作安裝 管道敷設連接 管道試壓 驗收 保溫、標注 管道防腐保溫 管道沖洗 設備配管 吊裝就位調平 設備運輸 設備基礎檢查 施工準備 設計施 工圖技術交底 系統(tǒng)聯(lián)調 設備試運行 受電 設備分區(qū)調試 驗收 設計施工圖技術交底 施工準備 支吊架制安 風管放線定位 風管制作 風管、配件安裝 防腐油漆 風量測試 設備、風閥保溫 風口安裝（配合裝修） 管道吹掃 驗收 工藝流程框圖 . 空調冷凝水系統(tǒng) 冷凝水管道安裝工藝流 程框圖 . 空調、通風系統(tǒng) 設計施工圖技術交底 施工準備 設備基礎檢查、支吊架安裝 設備運輸 吊裝就位調平、調正 設備配管連接 系統(tǒng)聯(lián)調 設備試運行 受電 設備調試 驗收 現(xiàn)場測量 開料 支架制作 管道安裝、油漆 冷凝水灌水試驗 防腐保溫 冷凝水管道試壓 標記 空調、通風系統(tǒng)安裝工藝流程框圖 風管部件安裝 末端安裝 風口安裝 系統(tǒng)風量平衡聯(lián)合調試 單機試運轉 驗收 支吊架制安 風管拼接 熟悉圖紙、現(xiàn)場放樣 風管板材下料、放樣 風管安裝 漏風量測試 風管配件、設備接口保溫 檢驗 . 空調及通風設備 . 水泵 水泵安裝工藝流程框圖 . 風機盤管 技術準備 設備基礎檢查與處理 設備基礎放線，主要管道定位 主管支、托、吊架制安 設備起吊就位，找平固定 設備配管、配電 補漆，保溫 設備進場 主管吊裝、定位、焊接 開箱檢查 水平和垂直運輸 調試試車 檢驗 風機盤管安裝工藝流程圖 施工方案及主要施工方法 . 空調冷凍水管道 . 施工方案 冷水管道選用熱鍍鋅鋼管，保溫用福樂斯，管道的支、吊架固定在建筑結構上。所有金屬構件在涂漆前一定要對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當。 2）、管道的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調整，并進行復核。 2）、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道的焊接應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。 3）、管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。 4）、焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在 100mm 以下可點焊三點，管徑在 100mm 以上以點焊四點為宜。 （ 3）、管道安裝 1）、管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。 2）、管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計和有關 技術標準的要求。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂縫等缺陷。 3）、立管安裝，每隔 2— 3米應設導向支架。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚機協(xié)助施工，運用倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合 圖紙設計的基礎上，要與各有關專業(yè)協(xié)調，做好空間上的合理安排。 5）、閥門安裝應緊固，嚴密，與管道中心線垂直，操作靈活可靠且使用方便。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。穿越結構變形縫處的管道須加伸縮節(jié) .管道支吊架處應墊防腐木托。試驗過程中，關閉進出設備的水管閥門，冷卻水管的試壓為滿水壓力的 倍（系統(tǒng)最低點）。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入水泵進行管路循環(huán)沖洗。管道沖洗中多次清理過濾器，直到水中雜質去除，再與主機相聯(lián)。在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部接通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不得大于，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力 ,外觀檢查無泄露為合格。安裝完成后進行灌水試壓，合格后保溫。 2）、管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高等。 2）、對立管支架的要求：層高 H≤ 5米時，每層設一個。 2）、管道成排安裝時，應相平行等距。 （ 5）、保溫 在灌水試驗合格后進行認真仔細的保溫工作，并確保在保溫過程中，不破壞排水坡度。 . 風管的組合與安裝 （ 1）、風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。 （ 2）、風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支（吊）架、風管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。風管的支、吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管應符合下列要求： 1）、水平安裝的風管直徑或大邊長小于 400mm，其間距不超過 4ｍ；大于或等于 400mm，其間 距不超過 3ｍ，螺旋風管的支架間距可適當加大。對于保溫風管，視乎其保溫材料的不同，風管的支、吊架應符合設計要求，矩形風管的支吊、托架設在保溫層外部，不得損傷保溫層。 2）、風管轉彎處兩端加支架。固豎風管支架只起導向作用，所以穿樓板應加固定支架，支架做法如設計無要求時，按《全國通用標準圖集 T616— 3》中規(guī)定： 固定螺栓個數(shù)： D或 A＜ 500mm 4 個 D或 A500～ 1000mm 6個 D或 A＞ 1000mm 8個 4）、風管始端與空調器及其他振動設備連接的風管與設備的接頭處須加支架。 （ 5）、風管的安裝，必須保持風管中心線的水平，而對于輸送空氣濕度大的風管，為排除管內(nèi)凝結水，風管安裝時須保持設計要求的 ～ 的坡度。矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷（熱）量的損失。為防止園形風管安裝后變形，應在風管與支、吊架接觸處設置托座。 （ 9）、安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風管的垂直度。連接法蘭的螺母應在同 一側。 （ 2）、保溫的結構應結實，外表平整，無張裂和松馳現(xiàn)象。 （ 3）、進行保溫工程時須注意的質量及安全問題。與空調設備相連接的風管 ,是容易出現(xiàn)質量通病的部位，如果處理不好，夏季便有凝結水滲出。 3）、保溫層表面的平整度。應嚴格按照設計圖紙和國家標準圖集并認真按操作規(guī)程進行施工。 4）、空調系統(tǒng)保溫留尾，局部未保溫。 百葉通風口等隱藏在天花內(nèi)的部分，特別是軟吊頂，必須連同風閥等一起保溫，這部分容易忽視，造成凝結水流淌至吊頂。 6）、保溫層粘結劑的使用 ， 應符合下列規(guī)定 : A、粘結劑應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求 ,并與絕熱材料相匹配 。 . 空調及通風設備的施工方法 . 風機盤管安裝 （ 1）、風機盤管的安裝力求水平，方便調整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定。 （ 3）、凝結水管與風機盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結水泄水情況，透明膠管不得折彎。 （ 5）、風機盤管與風管，風口的連接必須嚴密。 （ 2）、水泵安裝 1）、泵就位前應作下列檢查： A、泵的基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求； B、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和填蓋應完好； C、盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 3）、泵的找正應符合下列要求： A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定； B、主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合《機械設備安裝施工技術規(guī)范》第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定； C、原動機與泵連接前，應單獨先試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接； D、主動軸與從動軸找平、找正連接后，應盤車 檢查是否靈活； E、泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。 （ 3）、水管安裝注意事項 1）、水泵出水口在裝設異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥或蝶 閥。 3）、閥門安裝：應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活。 5）、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。 6）、支架采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設備進行切割。 2）、對于矩形風口要控制兩對角線之差不應大于 3mm，以保證四角方正，對于園形風口則控制其直徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應大于 2mm。 4）、可調節(jié)的風口安裝前和安裝后應扳動一下調節(jié)柄或桿，保證調節(jié)靈活。 （ 2） 、各類閥件的安裝 1）、閥門安裝時，閥門調節(jié)裝置要設于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留日后檢查維修的空間。對保溫系統(tǒng)，應在保溫層外面設法作標志，以便調試和管理。 4）、所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉動靈活有效。搞清送（回）風系統(tǒng)、管井的特點，注意調節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。 2）、運轉的軸承部分及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。 4）、檢查和調整送風口和回風口（或排風口）內(nèi)的風閥、葉片的開度和角度。 （ 4）、電氣控制系統(tǒng)的準備 1）、電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應正確。 3）、繼電保護裝置應整定正確。 （ 5）、管道系統(tǒng)的準備 1）、管道試壓合格。 3）、排水管道暢通無阻。此時應使用紅油漆在所有風閥的把柄處作標記，并將風閥位置固定。 對于一般舒適性空調系統(tǒng)，對風口風量精度要求不高，為方便測量操作，采用風口系數(shù)法。 A K [m179。/h] A風口面積， [m178。為確保測量的準確性，相同風口的測點數(shù)目、測點位置必須相同。即根據(jù)現(xiàn)場實際安裝情況，選用測量精度較高的風管法或輔助風管法準確測量典型風口風量 Q1，同時用風口法在風口平面測出該風口風量 Q2（ =3600 A V） ，則 Q1 與 Q2 的比值為所求 k值。 如果風口風量需較高精度的測量數(shù)據(jù)，可采用輔助風管法求