【正文】 5 器均通過有效計量認證；且在檢定有效期內(nèi)，專業(yè)檢測機構出具的檢定證書。 根據(jù)本工程內(nèi)容及施工技術要求，擬定該工程測量施工方案如下： 2. 施工控制網(wǎng)點的復測、加密 接受業(yè)主提供的測量基準點（線）、水準點 書面資料后，我公司將立即組織測量人員和監(jiān)理工程師一起校核基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。施測時，采用全站儀測角、測距，復測精度按業(yè)主提供基準點等級要求執(zhí)行。 采用 NA2/NAK2 水準儀對水準點進行復測，復測精度按業(yè)主提供水準點等級要求執(zhí)行。 . 施工控制網(wǎng)點的加密 若業(yè)主 提供的測量控制點不能滿足施工生產(chǎn)需要，我部將按《工程測量規(guī)范》相關要求進行控制網(wǎng)點的加密工作。 選點：導線邊長控制在 100m~300m 左右，所有選點具有通視良好，使用價值大，易于觀測、保存等特點。 觀測：使用 GTS— 332W 型全站儀按設計及有關規(guī)范的要求進行加密點的測角、測距工作。 報審：提交坐標成果及相關計算資料，報送監(jiān)理工程師審核。 . 高程控制點的加密 布網(wǎng)、選點：在平面控制點的點位上，設立相應閉合水準線路。 觀測：外業(yè)使用 NA2/NAK2 型水準儀配備毫米刻度的水準塔尺，按設計及有關規(guī)范的要求進行。 報審：提交高程成果及相關計算資料，報送監(jiān)理工程師審核。 3. 施工測量 控制點復測、加密成果經(jīng)監(jiān)理工 程師審核無誤后，即可根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場施工測量，目的是確保各地塊施工的工程質(zhì)量和進度，內(nèi)容如下： 施工：全站儀放出邊線后，用 經(jīng)緯儀進行小樁 測量。 4. 竣工測量 工程完工后，我 部 將提出申請，填寫驗收通知書報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場實測，我公司配合，過程如下： 放出各地塊的邊線檢查后的地基是否在設計范圍以內(nèi)，測量后的 房屋軸線 是否符合設計要求。 1).除按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示要保留的植被和保留物外 ,凡施工范圍內(nèi)的所有樹木、樹墩、樹根、灌木、圍墻和垃圾應予以清除運走。 2).原地面的表土、草皮，應按圖紙所示或監(jiān)理工程師所示的深度和范圍清除，并運到指定地點備用或廢棄。 1． 2 場地清理工作注意事項： 1).必須對圖紙所示或監(jiān)理工程師提供的各類現(xiàn)有建筑物、構筑物、道路、管線、墳墓、樹木和設施的位置情 況，進行現(xiàn)場核對和調(diào)查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，應及時通 7 知監(jiān)理工程師核查。 3).根據(jù)施工需要，可以分期分批進行場地清理工作。 標準廠房 、鮮葉檢測中心 及 輔助用房等 （一）施工順序： 放線 —— 預埋螺栓安裝 —— 構件制作 構件安裝 屋面安裝 維護結構安裝 —— 門窗工 程施工 —— 竣工驗收 （二）工程測量方案 在開工前，測量人員和工程技術人員要充分熟悉圖紙，熟悉施工組織設計的各安裝環(huán)節(jié)、施工順序、步驟及安裝方法。 軸線控制：根據(jù)放到基礎上的軸線測量混凝土基礎的軸線偏差尺寸。作為以后指導鋼結構制作安裝施工的依據(jù)。 對總長度為 120m 的本廠房工程測量分軸線工作，應減少一端向另一端 測量造成的測量累計誤差，從廠房中間軸線開始，分別向廠房兩端測量分軸線，確定柱腳預埋螺栓的位置。其精度要求如下： 矩形網(wǎng) 矩形網(wǎng) 廠房 變長 矩形角允 8 等級 類別 類別 精度 許差 II 5矩形網(wǎng) 大型 1:20000 177。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。 2）、根據(jù)墊層或獨立基礎上的中心線位置，將固定架放置在墊層或獨立基礎的短柱上，根據(jù)墊層或獨立基礎短柱上的標高點，找平地腳，安置好后，用水準儀測出四根橫梁的標高，檢 查固定架的標高，允許誤差177。投點前應對矩形邊上的中心線端點進行檢查，根據(jù)相應兩端點將中線投測到固定架的橫梁上，并刻繪標志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為177。 2mm。為了測定錨栓的標高，在固定架的斜對角處焊接 2 根小角鋼，在角鋼上引測同一數(shù)值的標高，并刻繪標記，其高度應比錨栓的設計高度稍低。待螺栓安裝好后，測出螺栓第一絲扣的標高，錨栓不應低于設計標高，允許偏 高177。 25mm。 以上施工測量 （ 1）、根據(jù)平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應畫出鋼梁的安裝高度標高控制點，及距177。 （ 2）、在鋼柱安裝前，應對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成的柱格網(wǎng)進行檢查、調(diào)整，其允許誤差為 1mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設在柱定位軸線控制點上的兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位，允許誤差為 1mm。 時，應經(jīng)整 體平面控制網(wǎng)恢復并對鋼柱軸線格網(wǎng)的邊長與 9 角度進行檢測及調(diào)整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網(wǎng)軸線的允許偏差小于 2mm 時，方可繼續(xù)向上施工。 標高是否符合要求，以保證鋼梁的標高。 測設時的精度要求： 測量內(nèi)容 允許誤差（ mm） 鋼柱垂直度 177。 標高 177。 （ 7）、標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為177。 （四）鋼結構制作工程 人員準備 各工種人員必須具有本專業(yè)豐富的專業(yè)知識和實際操作技能。 制造設備準備：本工程使 用的機具設備如下表所示 序號 設備名稱 型號 數(shù)量 總功率 （ KM/HP） 購 置 時 間 產(chǎn)地 存放地點 備 注 1 彩鋼板生產(chǎn)線 １條 廠內(nèi) 2 拋丸機 RQZ0002A 1 臺 200 2020年 青島 廠內(nèi) 用于此項工程 ３ 搖臂鉆床 ZX063X20A 3 臺 8 1999年 自貢 廠內(nèi) 用于此項工程 10 ４ 液壓折邊機 WCBTY100/3200 1 臺 8 1999年 上海 廠內(nèi) ５ 剪板機 Q1013/2500 1 臺 16 1999年 海安 廠內(nèi) 用于此項工程 ６ 車 床 6263 1 臺 3 1999年 自貢 廠內(nèi) ７ 交流弧焊機 BBX400 4 臺 98 2020年 成都 廠內(nèi) 用于此項工程 ８ 直流弧焊機 ZX7400 2 臺 32 2020年 成都 廠內(nèi) 用于此項工程 ９ 超聲波探傷儀 CTS22 2 臺 2020年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 １０ 磁力探傷儀 YJ11C 2 臺 2020年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 １１ 干膜測厚儀 BCC18 1 臺 2020年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 １２ 高溫干燥箱 DK1 4 臺 1999年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 材料準備 根據(jù)施工圖、零件分解圖及制造工藝作出合理的材料計劃。 材料必須按種類、材質(zhì)、規(guī)格等分類堆放，并作好標識。 根據(jù)鋼結構制作詳圖進一步細化作業(yè)指導。 鋼結構制作 11 （ 1）、鋼結構制作框圖 設計文件 標準件采購 放樣（出圖、樣板） 節(jié)點板加工 校正 材料準備、補 訂貨、復驗 鋼材預處理（矯正、除銹、涂裝） 鋼板切割 刨邊 組裝、焊接 定 尺 制孔 柱端面加工 裝焊連接板 12 （ 2）、鋼結構制作工程主要分為以下階段： 放樣 —— 原材料矯正 —— 號料 —— 切割矯正 —— 拋丸除銹 工廠預拼裝 ——涂裝 —— 編號 構件出廠。特別應注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。 C 、先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。 D、 尺寸的變更，材料的代用，如產(chǎn)生與原圖不相符之處，要及時在圖紙上做好更改。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。 矯正 A、由于運輸或堆放不當造成的材料變形，采用冷矯正或加熱矯正。 3） 號料 A 、號料前了解原材料的鋼號和規(guī)格，檢驗原材料的質(zhì)量。 C 、不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料。 D 、需要拼接的同一構 件必須同時號料，以利拼接。 除銹涂裝 編號、運輸安裝 13 F 、矩形樣板號料要檢查原材料兩邊是否垂直，如不垂直要畫好垂直線后再號料。 4）切割 A 、切割 前檢查確認設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并在切割過程中注意保持。大型工件的切割應先從短邊開始 銹：在拋丸除銹機中完成。 構件類型 項 目 允許偏差 多 節(jié) 柱 預拼裝單元總長 177。 1/5000 設計未要求起拱 1/2020 0 節(jié)點處桿件軸線錯位 B、預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記， 7）涂裝 （ 1）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、油脂和積垢等，應在刷漆前清除干凈。 14 B、刷涂的走向：垂直表面時，最后一道，由上往下進行；刷涂表面時，最后一道應按光線照射的方向進行。 （３）壓縮空氣噴涂法施工要點 A、在進行噴涂時，將噴槍控制空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)合理調(diào)整，才能保證噴涂質(zhì)量。 不涂裝部分 A、要在工地現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)，以及有礙超聲波探傷的部位。 不適合涂裝的環(huán)境 A、涂裝地點相對濕度在 85%以上。 8）構件編號：根據(jù)梁的種類規(guī)格進行編號，編號要簡單明了，易于識別，清楚醒目，不易丟失。 9）鋼構件制作注意事項 （ 1）所有構配件必須放樣后方可制作。 B、梁等自身接長使用的熔透對接焊縫（坡口焊）除此以外的叉接焊縫，貼角焊縫等，其焊接質(zhì)量一般為三級，鋼結構焊接工作的施工及檢驗，可按 JGJ81— 91 檢驗。 （ 1）所有構配件必須放樣后方可制作。 （ 3）樣板成型后由質(zhì)安員檢查，并簽字認可。 （ 5）根據(jù)本 工程特點，編制“質(zhì)量檢驗計劃”。 （ 7）如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，必須對該批產(chǎn)品加大檢查的量，必要時全檢。 發(fā)運鋼構制品清單必須準確標出構件尺寸、總量及數(shù)量。 4）構件運輸應按施工順序進行，力求構件到場后立即拼裝就位。底層墊枕應有足夠的支承面，防止下沉。 1）技術準備： a 根據(jù)本工程特點編寫“質(zhì)量檢查計劃” b 根據(jù)設計圖及本工程特點編制構配件供貨順序并標明各構配件存放存場地。 b、做好所需機具及水電設施等。 安裝方法 ①預埋螺栓的安裝，按照圖中的尺寸在混凝土中安裝螺栓，與混凝土中的鋼筋相焊接，應保證預埋件的正確位置。在安上柱腳板后，應調(diào)整柱腳板的水平標高，使所有的柱腳板在同一個標高內(nèi)。 ③鋼柱的 安裝。吊裝就位后，在柱的兩個面上分別彈出柱子的中線，用磁力線錘分別貼在兩個面的中線上，用這兩個線錘控制鋼柱的垂直度。采用起重機兩點平衡起吊法，吊裝就位后擰緊，然后用扭力扳手擰緊。做到擰緊一榀，吊裝一榀，吊裝機械吊裝順序應按計劃和現(xiàn)場制度吊裝方案。采用的水準儀和經(jīng)緯儀組合校核。 在屋架和牛腿校核完后，進行吊車梁安裝。 吊車梁的水平度和垂直度可以采用調(diào)節(jié)連接螺栓調(diào)節(jié)。 b)梁與梁的對接焊接應由二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。 d)梁與梁的對接坡口焊，應使用與接頭 等厚度的引弧板，焊前進行定位點焊固定，然后才可焊接。 e)當有下列情況時應對焊縫進行修補和再次檢驗 焊縫外觀質(zhì)量不合格 并有必要的安全保護措施。 ②鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編寫相應的工藝。②同類 型構配件或節(jié)點第一次安裝時，工程負責人應組織相關技術人員，對其進行檢查。 (五 ) 圍護結構安裝 現(xiàn)場準備：電源應接到施工現(xiàn)場四周，以保證施工時，不致拉線過長而產(chǎn)生危險，如離電源接線口太長，應使用竹竿將電纜架到 57 米高。 技術準備：認真組織和落實主要工程技術人員，選擇對類似工程有豐富施工經(jīng)驗的人員為骨干，認真熟悉圖紙，領會設計的意圖。確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。準備足夠的施工機具，以滿足施工的需要，并準備充分的備用機具。 屋面鋼絲網(wǎng)、 PV 革、玻璃棉的安裝 A：首先按照施工圖紙的要求安裝好鋼絲網(wǎng)，在安裝鋼絲網(wǎng)的時候需要注意的是鋼絲網(wǎng)不宜安裝過緊或過松，避免出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)掉落或玻璃棉鋪裝厚度不夠的情況發(fā)生。 屋面板的安裝 A，彩鋼板運抵現(xiàn)場后，應在地面成堆擺放，經(jīng)現(xiàn)