【正文】 3）標(biāo)高控制當(dāng)每道工序施工過(guò)程中需檢測(cè)標(biāo)高時(shí)，標(biāo)高應(yīng)引測(cè)每道關(guān)健工序附近。一、施工布署土方開(kāi)挖擬采用在深坑中進(jìn)行施工。墊層下考慮流水，鋪設(shè)15cm厚碎石層。施工程序測(cè)量放線→機(jī)械人員進(jìn)場(chǎng)就位→承臺(tái)、基礎(chǔ)土方開(kāi)挖或擋土墻基坑第一層土方開(kāi)挖→挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后鋪碎石→澆砼墊層→測(cè)量放線承臺(tái)、基礎(chǔ)，砌磚?！彉额^護(hù)壁→回填砂土→澆注砼墊層二、施工方法（一）、土方開(kāi)挖機(jī)械進(jìn)行土方開(kāi)挖，局部采用人工配合。土方開(kāi)挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護(hù)的工作面。基坑所有已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位應(yīng)盡快鋪設(shè)碎石及澆注砼墊層。（二）、測(cè)量放線挖土前放出各軸承臺(tái)樁、獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁等軸線控制網(wǎng)，并引出基坑開(kāi)挖范圍外，用木樁標(biāo)志，作為備用。（三）、基坑維護(hù)施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有明顯位移或塌方，應(yīng)向甲方與監(jiān)理提出處理方法，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)?；觾?nèi)設(shè)置集水井，集水井截面尺寸為150015001000，以便有組織地進(jìn)行排水。潛水泵采用φ50型8臺(tái)。（五）土方回填本標(biāo)段土方外借回填量較多，選用土質(zhì)較好的土作為填方基坑(槽)回填采用裝載機(jī)或手推車運(yùn)土，人工分層回填，每層填土25～30cm，手扶振動(dòng)碾或電動(dòng)夯實(shí)機(jī)。填料倒入填方區(qū)后用推土機(jī)推平，并用壓路機(jī)碾壓。墻背回填（1）為保證砌體、混凝土的穩(wěn)固和施工方便，墻身砌筑、澆筑混凝土和墻背回填交叉進(jìn)行。（2）墻背回填要均勻，攤鋪要平整，逐層填筑，逐層夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過(guò)150mm，壓實(shí)度從填方基底至填方頂層均不小于95%。三、注意措施汽車必須按規(guī)定的行車路線行駛，不允許任意開(kāi)辟行車路線，以免陷車或出現(xiàn)意外情況。各種臨時(shí)用電設(shè)備要有漏電保護(hù)裝置，并定期進(jìn)行檢查。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員明了設(shè)計(jì)意圖。嚴(yán)格控制開(kāi)挖標(biāo)高，確保基底設(shè)計(jì)標(biāo)高的正確性。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻身大于和等于14米高度時(shí)為毛石混凝土施工。根據(jù)本段施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，混凝土運(yùn)距較近，我部采用無(wú)攪拌器設(shè)備的運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)輸，在澆筑過(guò)程中使用串筒輔助澆筑，防止混凝土因高度過(guò)大而發(fā)生離析。模板接縫間用海綿條密封，以保證砼脫模后的光潔度。模板安裝前應(yīng)徹底涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。墻身施工對(duì)于毛石混凝土高擋墻采用漿砌片石骨架作擋墻外模，以10米沉降縫為一個(gè)作業(yè)段，內(nèi)側(cè)可用模板，砌石部分是擋土墻有效截面尺寸的組成部分，漿砌底寬為40～50cm，頂寬為15～25cm。待骨架砌筑完成后，清除骨架內(nèi)雜物，檢驗(yàn)內(nèi)部尺寸，滿足設(shè)計(jì)要求并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。在混凝土澆筑過(guò)程中，因體積大澆筑時(shí)間長(zhǎng)，因此在間斷特種情況下，按照下列要求進(jìn)行處理：（1）在每個(gè)混凝土澆筑階段結(jié)束時(shí)，埋置石筍。第五節(jié) 漿砌石擋墻施工方法一、本工程砌石設(shè)計(jì)工程量有：節(jié)點(diǎn)一 ,。材料要求擋土墻砌筑材料采用結(jié)構(gòu)密實(shí)，質(zhì)地均勻、不易風(fēng)化且無(wú)裂縫的硬質(zhì)石料，其抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，并盡量選用較大的石料砌筑。片石選用具有兩個(gè)大致平行的面，用作鑲面的片石，選擇表面平整，尺寸較大的石料并稍加修整。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運(yùn)送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石與面在一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。砌體在設(shè)縫處斷開(kāi)和取齊，縫兩側(cè)石料進(jìn)行修鑿。⑵、墻底最下一層砌筑時(shí)，將片石的大南朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯(cuò)的銜接在一起，做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時(shí)，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí)，擠出的砂漿刮起再用。⑶、砌體較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)采用分段分層砌筑，；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動(dòng)，使灰縫擠實(shí)。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，同時(shí)，接縫中按設(shè)計(jì)要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，對(duì)已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)。先用水將砌體澆灑濕潤(rùn)再勾縫，按“自上而下：的順序先勾水平縫后勾堅(jiān)縫。勾堅(jiān)縫時(shí)用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。四、養(yǎng)生新砌體告一段落、或收工時(shí)，用水將砌體澆濕潤(rùn)，在砌完2～3h以內(nèi)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間確保砌體經(jīng)常保持濕潤(rùn)，在一般條件下，最初的3d，晝間至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一次，在以后的日子中每晝夜至少澆水3次。五、漿砌毛石擋墻施工質(zhì)量控制：(1)石料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、沒(méi)有裂縫花崗巖，不允許使用狀石料，其性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。(3)在鋪漿之前，石料先灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但注意不得留有殘留積水，灰縫寬度一般20~25mm，較大的空隙用片石填塞。(5)砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，表面偏差及垂直偏差等指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求。第六節(jié) 鋼筋砼擋墻施工方法 m3，分布在“鋰岸聽(tīng)濤”、層疊式擋墻（），水下工，“鋰岸聽(tīng)濤” ，基礎(chǔ)采用C15片石砼墊層。擋土墻基槽開(kāi)挖（機(jī)挖配合人工檢底）擋土墻基槽的開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，在距設(shè)計(jì)底面20cm處采用人工細(xì)挖?；A(chǔ)處理基礎(chǔ)開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)高度，如發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計(jì)差別較大，軟基或腐質(zhì)土等，必需及時(shí)向業(yè)主提出處理意見(jiàn)，由設(shè)計(jì)單位變更通知，方暈行下道貌岸然工序。支安模板，做到牢固，不得松動(dòng)、跑模、下沉；模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿，模內(nèi)保持清潔；模板脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼模板。澆筑擋墻混凝土分層澆筑混凝土，每層厚度為30~40cm，澆筑時(shí)砼落高不超過(guò)2米。隨振搗隨按標(biāo)高抹平砼頂面，并檢查擋墻的頂寬。養(yǎng)護(hù)和拆?；炷翝仓?，常溫下4~6小時(shí)后開(kāi)始淋水養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，始終保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模應(yīng)輕拿輕放，以免模板和砼表面受損。第七節(jié) 沖孔灌注樁施工方法本工程設(shè)計(jì)圖節(jié)點(diǎn)二晚眺樓、大平臺(tái)的基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)每根12米，共20根。施工工藝： （1）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm，采用人工挖孔埋設(shè)。（2）泥漿拌制：選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘土制漿。鉆孔過(guò)程中，起落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒。隨著護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，及時(shí)補(bǔ)水和投入粘土。為控制泥漿比重，鉆進(jìn)過(guò)程中用取樣罐放到需測(cè)深度，取得泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果向孔內(nèi)灌注泥漿或投放粘土或補(bǔ)水，以保持孔內(nèi)泥漿濃度滿足要求。（4）地質(zhì)情況記錄：鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)也使孔內(nèi)泥漿含碴降低，在灌注砼過(guò)程中不致出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。第一次清孔時(shí)，清洗附著于護(hù)壁的泥漿，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重大時(shí)，可往泥漿池中注入清水進(jìn)行循環(huán)清孔，直到泥漿比重符合規(guī)范要求。導(dǎo)管拼裝完成，利用導(dǎo)管對(duì)孔樁進(jìn)行第二次清孔。之后向孔底壓入符合指標(biāo)的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。并隨時(shí)測(cè)量孔底標(biāo)高。當(dāng)孔底沉渣符合規(guī)范要求時(shí)，立即灌注水下砼。按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋籠全部入孔后，在頂端處將接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過(guò)程中鋼筋籠不會(huì)下落或被砼頂托上升。樁基砼灌注完畢后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。水下砼一次灌注完成，灌注時(shí)間控制在6小時(shí)之內(nèi)，中途不得停頓。～，待樁基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后將多余砼鑿除，待施工承臺(tái)接樁時(shí)再用人工鑿除，確保樁頂砼質(zhì)量。方可進(jìn)行樁基檢測(cè)2）鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。3）樁基檢測(cè)的方法是動(dòng)測(cè)，超聲波。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。土方開(kāi)挖應(yīng)以盡量少擾動(dòng)地基土層為前提，沿條形基礎(chǔ)縱向選擇開(kāi)挖方向和順序。當(dāng)挖到距離設(shè)計(jì)挖土底面標(biāo)高300mm左右時(shí)暫停機(jī)械開(kāi)挖而改用人工清理基底和邊坡，以免超挖。回填土主要施工方法：在回填土以前，依據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定繪制各基坑（槽）的分層厚度和取樣點(diǎn)分布示意圖，用來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工管理。在基槽形成并驗(yàn)收合格以后，立即封閉槽底的砼墊層，在墊層養(yǎng)護(hù)一晝夜以后按照設(shè)計(jì)要求彈線施工基礎(chǔ)。在制作模板以前繪制出詳細(xì)的模板拼裝圖和制作大樣圖用來(lái)指導(dǎo)模板的制作和安裝工作，現(xiàn)初步繪制條形基礎(chǔ)模板的安裝示意圖。同時(shí)，在安裝吊模以前預(yù)先搭設(shè)好吊模支撐架，并在安裝吊模以后再用鐵絲捆綁在縱向鋼管上或吊在水平鋼管上。模板的主要技術(shù)參數(shù)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤以后，檢查驗(yàn)收模板質(zhì)量并作好相關(guān)記錄。施工前按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行翻樣，在滿足技術(shù)規(guī)范和抗震設(shè)防構(gòu)造要求的前提下，注意考慮鋼筋之間的穿插、避讓等占位關(guān)系。若遇到鋼筋需要代換時(shí)，按構(gòu)件強(qiáng)度、最小配筋率要求，可采用等強(qiáng)代換，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)構(gòu)件有裂縫寬度或擾度控制要求時(shí)，代換鋼筋還需作裂縫寬度或擾度驗(yàn)算，鋼筋代換經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)院的核定后才能實(shí)施。確定正確的綁扎順序后，在基層上畫鋼筋位置線以后再按既定順序進(jìn)行綁扎。同時(shí)在綁扎時(shí)注意水電安裝預(yù)埋預(yù)留要適時(shí)穿插，并做好成品保護(hù)工作。四、 基礎(chǔ)砼工程主要施工方法基礎(chǔ)的砼攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)方法與主體結(jié)構(gòu)的砼工程類似，其具體施工方法詳見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)的砼工程。一、模板工程施工模板安裝（1）施工前的準(zhǔn)備工作：要作好模板的定位基準(zhǔn)工作。（3）作好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板排放位置。（5）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長(zhǎng)度短鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。（2）柱模安裝的注意事項(xiàng)：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時(shí)，接槎吻合與方正。梁模板（1）安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高→校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對(duì)角線平直度拉縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接（不小于700的梁中部設(shè)對(duì)拉片）→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序流水。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，在復(fù)查梁板專用定型模板。（4）現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當(dāng)跨度在于6m米時(shí)，模高工度宜為全跨長(zhǎng)度3/1000，懸挑梁板均應(yīng)起供，拱高不小于20mm。（5），用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支架搭設(shè)要求立桿竽，縱橫成行，扣件擰緊適度。模板的拆除（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范求。（3）模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模式，應(yīng)先跨中后兩羰；折模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬、硬功夫砸，拆下的模板等配件嚴(yán)禁拋扔，要按指定地點(diǎn)堆放。（5）地下室由于四周均為砼墻，板面砼澆注后，室內(nèi)通風(fēng)、照明全無(wú)，且腳手架、模板無(wú)法盡快拆除、運(yùn)出，模板拆除時(shí)必須考慮低壓照明和送風(fēng)。二、鋼筋工程施工原材料要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每盤應(yīng)有標(biāo)志。并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工（1）鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋，不得按原規(guī)格使用。（3）鋼筋成型：鋼筋成型，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時(shí)，尚應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①手工彎曲成型時(shí)，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得，上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在一個(gè)平面而發(fā)生翹曲。鋼筋在搬遷、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。鋼筋焊接與綁扎接頭位置按設(shè)計(jì)要求選用，原則上優(yōu)先選用焊接接頭。在任何情況下，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm；受力筋直徑d22mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭；不同直徑鋼筋搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度按較小直徑計(jì)算。（3）接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且同一根鋼筋上，應(yīng)不超過(guò)三個(gè)接頭。（5）內(nèi)外層雙層鋼筋網(wǎng)的外包尺寸及內(nèi)部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細(xì)核算。水泥砂漿墊塊的厚度要按設(shè)計(jì)要求制作，梁25mm，板15mm。（6）為防止豎向墻鋼筋左右擺動(dòng)與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)）固定，固定前應(yīng)吊線找正。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護(hù)層。①水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度、厚度要按要求的強(qiáng)度與厚度加工制作。②鋼筋下部的墊塊擺放位置，要與架立筋對(duì)正。（9）堅(jiān)持按規(guī)范要求綁扎結(jié)點(diǎn)。（10）綁扎后的底板鋼筋，應(yīng)認(rèn)真自檢與整修。3mm，柱保護(hù)層允許偏差177。發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。（4）鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋保護(hù)砼澆灌時(shí)，應(yīng)指派專人進(jìn)行鋼筋保護(hù)，特別是負(fù)彎矩筋與上層鋼筋應(yīng)特別重視，發(fā)現(xiàn)下塌或位移應(yīng)立即修復(fù)，否則不得繼續(xù)澆砼。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GDl75, 92）準(zhǔn)。（2）砂：砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于2%；低于C30時(shí)，不大于3%，對(duì)有抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的l/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子中的含泥量