【正文】 （ 2）雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 施工工具 手提電動調速攪拌器、臥式正反轉捏合攪拌機。 常用工具：鐵抹子、托灰板、灰桶、鐵鏟、杠尺（鋁合金杠尺長度 2— 和長 度 兩種）、靠尺（木靠尺 2— 3m 單面為八字尺）、豬鬃刷（ 2 寸）、木搓板、 U 型釘、拉毛滾筒、方斗鐵鏟、手推車、木方尺（單位長不小于 15cm）、常用的檢測工具（經緯儀及放線工具）、 2m 托線板、杠尺、水平尺、探針、鋼尺、手錘、鉗子等。我項目部成立建筑節(jié)能工程質量管理小組 。 外窗的傳熱系數不宜大于 (㎡ 耐堿玻纖網格布標準網單位面積質量不小于 160g/㎡ ,增強網單位面積質量不小于 300g/㎡； 板膠：膠粘劑與水泥砂漿，拉伸粘結強度不小于 ； 抹面膠漿與 EPS 板，拉伸強度不小于 或 EPS 板破壞； 錨栓：單個錨栓抗拉承載力標準值不小于 ，金屬螺釘外表面做防銹處理； 柔性耐水膩子：初期干 燥抗裂性（ 6 小時）無裂紋，在標準狀態(tài)下粘結強度不小于 。 界面劑：采用水泥基界面劑，界面劑與水泥砂漿， 14d的粘結強度不小于 。 塑料門窗：氣密性不低于 6 級，空氣滲透量單位縫長不大于 (m k),傳熱系數不大于 (㎡ 13 不合格 合格 合格 合格 不合格 基層處理 工具準備 掛 線 基面檢查 配制粘板膠粘劑， EPS 板的挑選與非標準板塊的切割 基層充分濕 潤 粘貼 EPS 板（粘貼翻包部位的網格布） EPS 板表面清理及 EPS 板縫用 EPS 板裁成楔形條或聚氨脂現場發(fā)泡填縫、打磨 EPS 板，翻包網及填縫打磨檢查 配制抹面膠漿 不合格 涂抹面膠漿 鋪貼網格布及細部處理 網格布搭接及細部處 理檢查 涂抹面膠漿 刮柔性膩子 涂封堿底漆、涂彈性涂料 14 （一）外墻外保溫 基層處理 （全部滿涂界面劑） 墻面基層檢查 →墻面基層清理→吊垂直、套方、抹灰餅、 沖筋找平→彈保溫層控制線→澆水調理→抹界面砂漿→抹保溫砂漿→ 檢驗平整度、垂直度→畫分格線、開色帶、分格槽、門窗滴水槽→ （玻纖網）、錨栓固定→抹抗裂砂漿→檢驗平整垂直度→澆水養(yǎng)護→飾面層施工 （ 1）首先清除所有附墻管線、改裝陽臺、防護網等障礙。 （ 2）表面與基底結合不牢，尤其是墻面基層空鼓、開裂部位應徹底清除干凈。 （ 3） 當原墻面為瓷磚或馬賽克飾面，首先應檢驗瓷磚或馬賽克與基層拉拔力是否能滿足要求 ，如達不到要求應將瓷磚或馬賽克飾面層清除，如滿足要求，應對飾面層進行清洗后滿涂界面劑，然后粘貼保溫板。 （ 4） 若原有墻面為涂料飾面，必須對其進行鑿毛處理，鑿毛率不小于 50%，涂刷界面劑后粘結保溫板。 （ 5）墻面上的缺損和孔洞應填補密實。 （ 7）墻外側的管道、線路應拆除改裝。應通過檢測確認其基層與所用膠粘劑是否具有良好的附著力，粘接強度不低于 0。 （ 11）當原墻面為干粘石飾面，應對基層與膠粘劑粘接強度進行檢測，如檢測結果不滿足要求，應將飾面層清除至結合牢固基層。 (2)施工時用手持式攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿應根據使用說明按 重量比 15 進行配制。 (3)砂漿調制完畢后，靜等 5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在 1小時內用完。提高施工速度的目的。 (2)彈控制線 根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求 ，在墻面彈出外 門 窗水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。 (3)粘貼苯板時，板縫應擠緊，施工時控制板間縫隙不得大于 2mm， 板間高差不得大于 。板間平整度 高差大于 、粗 砂紙或砂輪打磨平整。 (5)用抹子在每塊苯板周邊涂 50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要 求從邊沿向中間逐 漸加厚 ；注意在苯板下側預留 50mm寬的 槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出，中間部位采用點粘方式涂抹粘結砂漿。 (7)網格布包角：從拐角處粘貼大塊苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位須進行耐堿玻纖網格布翻包，即在基層墻面上用聚合物粘結砂漿預粘貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于 80mm，且翻包網格布本身不得出現搭接。 (9)在窗口位置的板塊之間搭接縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，即避免迎水面出現豎縫，并作出流水坡度，在窗戶上口，要求立 16 面板壓住橫板。 安裝固定件 (1)對于依靠粘貼墻面固定的苯板，其粘貼牢靠后，應在 824h內安裝固定件(視氣溫因素掌握時間 )，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進 入墻體 5Omm(不包括抹灰厚度 )。 打底 苯板接縫處表面不平時，需要襯有方木的粗砂紙打底，打磨動作應為園周方向輕柔旋轉，不允許沿板縫平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。 (2)按照彈好的墨線在苯板上安好定位靠尺，用開槽機將苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸為 10mm x 10mm， 考慮到面層砂漿厚度為 5mm— 7mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為 8mmx13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條用抹面層砂漿粘貼。施工時預先用墨斗彈出伸縮縫的位置線，并用水準儀或注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。面層控制在 lmm— 2mm之內，不得漏抹。 (3)伸縮縫內苯板端部及窗口苯板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。 (2)門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為 300mm x 200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。注意網格布彎 曲的 一面朝里放置 ，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬 度為 100mm，上下搭接寬度為 80mm。要求砂漿飽滿度為 100%，嚴禁出現干搭接。網格布預粘在墻面上的尺 寸為 80mm，用網格布和粘結砂漿將苯板的端頭包住，大墻面粘貼的網格布蓋在搭接的 80mm網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿上。 (6)墻裙勒腳沿飾面部分加掛加強鍍鋅鋼絲網，并用專業(yè)機械固定件進行 固定。 (2)滴水槽做法 先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入苯板槽內。苯板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂 漿沿槽內均勻溢出。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接 80mm。 (4)面層砂漿施工應選擇施工時及施工后 24h，沒有雨水的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。 (a)用干硬性水泥砂漿將腳手眼填充緊密，表面抹平。 (c)將上述預裁好的苯板背面涂上粘結砂漿，將其鑲于孔內。埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。 1苯板與基層應有可靠的結合，苯板與基層粘結面積不小于 40%，其結合強度應通過檢測，且不得低于 0。 1外裝飾面層：應在外保溫系統(tǒng)施工完成并驗收合格后進行，飾面層膩子宜采用與外保溫系統(tǒng)配套的柔性耐水膩子，飾面層涂料宜采用涂料。 1門窗的位置應盡量接近外墻。窗周邊與保溫層交接 處，應按設計進行密封處理。 1窗安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時嚴禁用射釘固定，應用膨脹螺釘固定且不得固定在磚縫處。 水落管后安裝。 門窗結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。其扇與框的搭接寬度允許偏差177。 門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。 裝配后應保證玻璃與 鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。 塑鋼門窗框的安裝必須牢固。 門窗扇安裝必須牢固，并應丌啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。 門窗框 (含拼接料 )正、側面的垂直度偏差每米不大于 2mm。 門窗橫框的標高與基線比 較偏差不大于 5mm。 各層門窗側面應在同一垂直直線內，總差不大于 5mm。 平開門窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差 lmm。 型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。 所有材料運到工地現場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。 型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。 玻璃裝 車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據需要每 20塊左右的玻璃應捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。 26 對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： 對圖紙內容進行全面的了解： 找出設計的主導尺寸 (分格 )，不可調節(jié)尺寸和可調節(jié)尺寸 。 了解立面變化的位置、標高變化的特點。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。要求洞口寬度、高度允許偏差177。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。 a．門窗安裝平面位置的確定 根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數 Vl(本值有方向 )；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值 Q1。 b．門窗安裝標高確定 27 門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數 V2(本值有方向 )及出現概率最大的偏差值 Q2。 ⑤逐個清理洞口。 ②崗前培訓 工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。 由 技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。安裝時應采取防止門窗變形的措施。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線 lOmm。當下框長度大于 時，其中間也用木楔塞緊。 門窗扇、五金件安裝 工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。門窗扇可以先在地 面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。 上墻前對組裝的門窗進行復查，如發(fā)現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。 lmm。 玻璃安裝及打膠 固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照《塑鋼門 窗工藝標準》用調整墊塊將玻璃調整墊好。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形 。 清理和修型。 （ 5）施工現場的防護 未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。 加強現場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。 （ 6）竣工驗收 每道工序施工時班組嚴格自檢。 每一分項安裝完畢提交 監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條寒入并打磨平。 ②鋪設泡沫混凝土找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。 ④鋪設找坡層時，應按設計規(guī)定埋設好排氣糟、管。 ②做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、更化的砂漿塊等必須清除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（ 50 線）。 ③施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現象，表面平整度≤ 5mm。 ⑤在女兒墻、管道出屋面處勻做成半公式不小于 1015cm 的圓角。 4）防水層施工 ： ①冷底子油的涂刷 A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡； B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前 l— 2h 進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據具體情況靈活確定。 C、一次涂的面積，根據基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。 ②防水卷材鋪貼 A、卷材防水層施工的一般工藝流程： 基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理