【正文】 總 則 工程 概況 某 公司成立于 2021 年 10 月，公司總投資 26 億元。公司擁有日熔量為 5000 噸太陽能超白壓延玻璃生產(chǎn)線及與之配套的年產(chǎn)能達(dá) 20210 萬平米的鋼化深加工生產(chǎn)線，可提供組件用玻璃3000MW/月，公司主要生產(chǎn)設(shè)備均由歐洲引進，具有國際一流水平。產(chǎn)品有太陽能超白玻璃原板、強化處理后的太陽能超白玻璃成品，產(chǎn)品均由自主創(chuàng)新，獨自開發(fā)具有完全知識產(chǎn)權(quán)的太陽能產(chǎn)業(yè)用封裝玻璃等，廣泛應(yīng)用于光電、光熱行業(yè)。 為了適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的要求，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和建設(shè)綠色廣東，在構(gòu)造和諧廣東戰(zhàn)略中做出自己的貢獻(xiàn)，同時也為了企業(yè)自身發(fā)展的需要，根據(jù)當(dāng)前及今后一段時期內(nèi)太陽能超白玻璃需求增長較快的市場狀況，公司充分發(fā)揮獨特的區(qū)位、交通、市場和人力資源方面的優(yōu)勢，公司決定在公司現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上擴建一條日產(chǎn) 6500t 太陽能超白玻璃生產(chǎn)線，項目擴建完工投產(chǎn)后，公司將形成日產(chǎn) 30000t 太陽能超白玻璃的生產(chǎn)能力。公司領(lǐng)導(dǎo)從人文關(guān)懷及保護環(huán)境的角度出發(fā)，提出對新上 6500t/d 的太陽能玻璃生產(chǎn)線窯爐煙氣進行除塵及脫硝治理。參照過去電除塵器、 SCR 反應(yīng)器在玻璃窯爐使用運行中情況的經(jīng)驗和充分吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司多年從事設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備的實踐經(jīng)驗，專 為貴公司配套的除塵、脫硝所制定。 3）余熱 鍋爐 與脫硝裝置的有關(guān)參數(shù) a) 檢修和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為 ～ ，最高溫度為 30℃ 。 c) 廠用電系統(tǒng)電壓 高壓系統(tǒng)為 10kV 三相 50Hz；低壓為 380V 三相 50Hz； 交流控制電壓為單相 220V177。 設(shè)備照明和維修電壓：設(shè)備照明由單獨的 380/220V 照明變壓器引出。 本工程 主要設(shè)計參數(shù)及設(shè)備性能表 序號 項目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 氨水設(shè)計參數(shù) P 5 / 96 1 氨含量 % 25 2 殘 留 物含量 % 重量法 3 水分 % % 4 油含量 mg/kg / 重量法、紅外光譜法 5 鐵含量 mg/kg / 6 密度 kg/L 20℃ 時 7 沸點 ℃ 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 SCR 脫硝系統(tǒng)性能保證值 8 項目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 9 性 能 保證值 性能考核試驗期間 mg/Nm3 600 加裝附加催化劑前 mg/Nm3 650 10 脫硝裝置出口 NOx 含量 mg/Nm3 650 11 氨逃逸率 ppm 5 12 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率 % 1 13 催化劑壽命 h 26280 14 脫硝裝置可用率 % 98 15 脫硝裝置阻力 Pa ≤700 16 電除塵阻力 Pa ≤200 17 氨水 kg/h 272 18 蒸汽消耗 kg/h 430 吹灰用量 19 工業(yè)水 m3/h 10(間歇 ) 氨 稀釋 罐 用量 20 壓縮空氣 m3/h 6 21 氮氣 m3/h / 22 系統(tǒng)阻力 Pa ≤900 不含備用層 23 系統(tǒng)溫?fù)p ℃ 10 24 煙氣流速 m/s 催化劑表面流速 26 SCR 反應(yīng)器 數(shù)量 套 1 規(guī)格（長 寬 高） m 4100600021000 運行溫度 ℃ 300~350 最高允許運行溫度 ℃ 350 最低允許運行溫度 ℃ 300 27 催化劑 型號 型式 蜂窩式 制造廠 Ceram 催化劑層數(shù) 層 2 不含備用層 節(jié)距 mm 基材 鈦白粉 體積 m3 總重量 t 30 P 6 / 96 每層催化劑的模塊 個 12 活性物質(zhì) TiO V2O WO3 催化劑的模塊尺寸（寬 長 高） mm 96019001220 催化劑的凈高度 mm 960 系統(tǒng)阻力 Pa 450 28 煙 氣 分析儀 類型 數(shù)量 套 2 NOX 測量范圍 mg/Nm3 0~3000 O2 測量范圍 Vol％ 0~25 30 氨 水 儲罐 類型 臥罐 數(shù)量 臺 2 容量 m3/臺 30 設(shè)計壓力 MPa 設(shè)計溫度 ℃ 50 運行壓力 MPa 常壓 運行溫度 ℃ 35 材質(zhì) 304L 31 氨 稀 釋罐 類型 固定頂罐 數(shù)量 臺 1 容量 m3 設(shè)計壓力 MPa 常壓 溫度 ℃ 常溫 材質(zhì) 304L 32 卸氨 泵 類型 離心泵 數(shù)量 臺 2 功率 kw 3 出口壓力 MPa 流量 m3/h 25 33 氨 水 輸送泵 類型 屏蔽泵 數(shù)量 套 2 功率 kw 出口壓力 MPa 流量 m3/h 吹灰器主要設(shè) 計參數(shù) 34 型號 IK525SL 每層催化劑吹灰器數(shù)量 支 1 每支吹灰器蒸汽耗量 kg/周期 215 蒸汽壓力（最小 /設(shè)計 /最大） MPa 噴嘴的噴射壓力 MPa 催化劑表面的蒸汽吹掃壓力 kPa 蒸汽溫度（最小 /平均 /最大） ℃ 200/250/300 P 7 / 96 每支吹灰器的運行時間 s 132 電除塵主要設(shè)計參數(shù) 39 性 能 保證值 性能考核試驗期間 mg/Nm3 50 加裝附加催化劑前 mg/Nm3 50 氣流速度 m/s 電場截面積 m2 110 同極間距 mm 450 驅(qū)進速度 m/s 電暈線間距 mm 500 電場數(shù) 個 2 氣流通道數(shù) 個 22 系統(tǒng)阻力 Pa ≤200 裝機功率 kw 100 其它設(shè)計參數(shù) 40 噪音等級（最大值） 設(shè)備 (距聲源 1m 遠(yuǎn)處測量 ) dB(A) ＜ 85 41 煙道系統(tǒng) 總壁厚 mm 6 腐蝕余量 mm 1 煙道材質(zhì) Q345 設(shè)計壓力 Pa 177。9800Pa(瞬時抗壓 ) 運行溫度 ℃ 300~350 最大允許溫度 ℃ 430 煙氣流速 m/s ≤15 保溫厚度 mm 100 保溫材料 巖棉 保護層材料 同鍋爐煙道外護板 膨脹節(jié)材料 非金屬 灰塵積累的附加面荷載 kN/m2 煙氣阻力 Pa 200 工程范圍 本工程是對玻璃有限公司第三期 650t/d 的太陽能玻璃生產(chǎn)線窯爐煙氣進行綜合治理，考慮對窯爐煙氣進行除塵及脫硝，本工程采用靜電除塵及選擇性催化還原（ SCR）法脫硝來對煙氣進行綜合治理。煙氣經(jīng)進口煙道膨脹節(jié)、進口擋板門、電除塵器、氨水噴嘴、靜態(tài)混合器、導(dǎo)流板進入 SCR 反應(yīng)器內(nèi)部進行反應(yīng)，然后經(jīng) SCR 出口煙道膨脹節(jié)、出口擋板門后進入到余熱鍋爐密封箱 外 1m 處。對于標(biāo)準(zhǔn)的采用 P 8 / 96 符合下述原則： 下述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)； 下述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，我公司按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。我公司以上條例、通知、通則如有最新版本，以最新版本為準(zhǔn)。 工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位 (SI)制。該標(biāo)準(zhǔn)于 20210402 發(fā)布， 202110 01 正式實施。 現(xiàn)有企業(yè)于 20210101 起執(zhí)行。 本項目設(shè)計煙氣中 NOx排放濃度按＜ 650mg/Nm3 標(biāo)準(zhǔn)；煙氣中粉塵排放濃度按＜ 50mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)。 脫硝效率保證 1) 首次性能考核試驗時，脫硝裝置的 NOX 排放濃度 ＜ 600 mg/Nm3(干基 ，含氧量 8%)； 2) 工程質(zhì)保期期滿之前， SCR 反應(yīng)器的 NOX 排放濃度 ＜ 650 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)； 3) 在保證的催化劑化學(xué)壽命期 (26280 小時 )期滿之前，即備用層催化劑投運前， SCR 反應(yīng)器的 NOX 排放濃度 ＜ 650mg/Nm3 干基，含氧量 8%)； 4) 脫硝裝置在備用層催化劑投運后， SCR反應(yīng)器的 NOX 排放濃度 ＜ 650 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)。 氨的逃逸率保證 我公司 脫硝裝置的氨逃逸率不大于 5ppm，該保證指標(biāo)和脫硝效率同時考核。 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率保證 我公司 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率小于 1%，該保證指標(biāo)和脫硝效率同時考核。 5) 電除塵器在投運三年內(nèi)出口設(shè)計粉 塵排放濃度 ＜ 50 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)，保證值＜ 50 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)。 我公司按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除 率修正曲線。各相關(guān)修正、函數(shù)曲線如下： P 14 / 96 壓力損失 我公司本工程除塵、脫硝系統(tǒng)壓力損失如下： 1) 從除塵系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 200Pa； 2) 從除塵、脫硝系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 900Pa(催化劑化學(xué)壽命期內(nèi)，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力 )； 3) 從除塵、脫硝系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 1100 Pa (催化劑化學(xué)壽命期內(nèi)，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力 )。 脫硝裝置的可用率定義： 可用率 = 100% A——脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。 C——SCR 裝置沒有達(dá)到 NOX 的排放濃度 ＜ 650 mg/Nm3 的性能要求時的運行小時數(shù)。 催化劑壽命 我公司從首次注氨開始到更換或加裝新的催化劑之前，催化劑保證化學(xué)壽命 (NOX 的排放濃度 ＜ 650mg/Nm3，氨的逃逸率不高于 5ppm)不低于 26280 小時。 系統(tǒng)連續(xù)運行溫度 在滿足 NOX 脫除率、氨的逃逸率及 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，我公司保證SCR 系統(tǒng)具有正常運行能力。 1） 氨水（濃度 25%）消耗 t/h； 2) 催化劑吹掃用蒸汽消耗 t/次 ； 每天的吹掃頻率 1~2 次； 煙氣擋板門漏風(fēng)率 煙氣擋板門漏風(fēng)率 (THA 工況 ) 2 % 技術(shù)要求 對除塵 、 脫硝裝置的 技術(shù)要求 我公司除塵、脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求： 1) 采用先進、成熟、可靠的技術(shù)，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護。 3) 高的可利用率。 5) 觀察、監(jiān)視、維護簡單。 7) 確保人員和設(shè)備安全。 9) 除塵、脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為 0，不許煙氣泄漏到大氣中。 11) 除塵、脫硝裝置能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。 B 檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。 C 在設(shè)計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。 除塵、脫硝控制系統(tǒng)和余熱電站控制系統(tǒng)設(shè)計一致，采用與機組 DCS 硬、軟件一致的 DCS控制系統(tǒng)（ DCS 采用 HOLLIAS MACSF）。 材料 P 16 / 96 所有設(shè)備的材料是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的，在除塵、脫硝裝置設(shè)計運行期限間的各種工況 (如溫度、壓力及污染物含量的變化等 )，不會造成超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變不能對除塵、脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。 系統(tǒng)設(shè)備的防腐條件原則上由我公司推薦，由貴公司確認(rèn)。 采暖通風(fēng)除塵 我公司除塵、脫硝裝置系統(tǒng)符合完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計要求。 設(shè)計范圍及要求 設(shè)計范圍為 除塵、脫硝系統(tǒng)內(nèi)建筑物 自控操作室、電氣配電間 通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)。 采暖、通風(fēng)及空調(diào) （ 1）采暖 我公司根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料及規(guī)范要求，決定是否采取采暖及何種采暖方式。事故通風(fēng)機兼作通風(fēng)機用。 （ 3）空調(diào) 電氣配電間 及自控操作室 設(shè)空調(diào)裝置。 土建 我公司本工程土建工程設(shè)計執(zhí)行國家最新實行或?qū)⒁獙嵭械南嚓P(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。 脫硝系統(tǒng)氨水存貯及供應(yīng)系統(tǒng)的全部土建設(shè)計、供貨與施工由我公司負(fù)責(zé)，但樁基、承臺和控制室土建施工由貴公司負(fù)責(zé)。 本工程 土建設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、使用要求、自然條件、建筑材料、建筑技術(shù)等因素，結(jié)合工藝設(shè)計，進行建筑物的平面布置、空間組合及建筑造型設(shè)計，并注意建筑群體與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)及與廠區(qū)原有各系統(tǒng)的連接。 土建部分包括：總平面布置、建筑、結(jié)構(gòu)等。 2）總平面布置必須滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GBJ500162021）及《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求。 室外管道、溝道等設(shè)施必須滿足中國電力行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求