【正文】 性比較了解，特別是針對粉塵的特性在設計中采取了相應的技術措施，所以都收到了很好的效果，受到用戶的好評。 10） 電除塵器進出設有溫度監(jiān)測。 4）陽極板形式： C480 型，材質(zhì) SPCC。 7） 電源采用了自動控制水平較高的控制系統(tǒng)。在設計中采取了如下措施： 1）電除塵器的殼體結(jié)構件全部采用耐高溫的 Q345 材質(zhì)。 e) 電除塵器用瓷絕緣子滿足設計要求，其技術指標 :瓷套符合 JB/ 的要求，瓷轉(zhuǎn)軸符合 JB/ 的要求，穿墻套管符合 JB/T 的要求。 考慮到運行的穩(wěn)定性，本方案設計在煙氣進入凈化系統(tǒng)之前和返回余熱鍋爐的煙道上設 置了煙氣擋板門和預留煙氣引出接口，在適當?shù)臅r候增設一臺備用反應器。 除塵脫硝裝置主要布置原則 總平面布置 我公司根據(jù)布置圖，對裝置進行優(yōu)化設計，我公司提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng)貴公司確認后采用。 3) NOX 最終排放濃度按 ＜ 650mg/Nm3 設計。 6) 所有設備和管道，包括煙 道、膨脹節(jié)等在設計時必須考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。 我公司電除塵器、脫硝裝置滿足如下運行特性： 1) 能適應工況之間的任何負荷，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。高壓靜電除塵器是使含塵煙氣通過時煙氣中所含的粉塵能被電除塵器捕集下來，并通過振打裝置把捕集 下來的粉塵聚積于灰斗，然后再通過小車把灰斗里的粉塵運走。 我公司電除塵、脫硝系統(tǒng)的色彩與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標準提交貴公司確認。 主要 包括： ——生活污水排放 系統(tǒng) ——雨水排放系統(tǒng) ——生活水供水 及排 水系統(tǒng) ——工業(yè)廢水排放系統(tǒng) ——水消防系統(tǒng) ——室內(nèi)消防總管和支管，閥門、配件和附件 氨水儲存及供應系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的滅火系統(tǒng)的地面排水屬于該區(qū)域的排水系統(tǒng)，并由我 P 19 / 96 公司提供。 貴公司負責提供工藝用水水源，我公司負責工藝水系統(tǒng)的設計和供貨。本期水消防系統(tǒng)接入貴公司消防給水系統(tǒng)，對原有消防給水管網(wǎng)進行延伸。 消防 我公司根據(jù)國家、地方有關規(guī)定負責除塵、脫硝系統(tǒng)區(qū)域以及氨水儲存及供應系統(tǒng)的水消防系統(tǒng)、干粉滅火器、火災報警和消防控制系統(tǒng)的完整設計、供貨和安裝。 屋面：普通建筑屋面防水等級為 III 級，采用 厚氯化聚乙烯防水卷材一道，配電室屋面防水等級為 II 級，采用雙層防水屋面即 厚氯化聚乙烯防水卷材一道。 建筑部分 1）設計準則： 建筑設計以安全、適用、經(jīng)濟、美觀為基本原則，建筑標準應與廠區(qū)主廠房等其他建筑群體相協(xié)調(diào)。 土建工程以安全、適用、經(jīng)濟、美觀為基本原則，建筑標準應與廠區(qū)主廠房等其他建筑 群體相協(xié)調(diào)。 （ 2）通風 電氣配電間采用自然進風、機械 排風裝置。 所有使用的材料與貴公司認可的標準一致。具有下列運行特性： A 能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動 。 4) 運行費用最少。 D——SCR 裝置沒有達到氨的逃逸率低于 5ppm 要求時的運行小時數(shù)。 上述三項性能保證指標的條件為： a) 玻璃窯爐煙氣（燃料：天然氣）； b) 煙氣中 NOX 含量：～ 2200mg/Nm3(標況，含氧量 9%） P 13 / 96 c) 脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于 50mg/Nm3(標況，含氧量 9%)； d) NH3/NOX 摩爾比不超過保證值 時。完全合符國家和地方環(huán)保部門的要求。 在工程中，經(jīng)貴公司認可，我公司采用更高要求的標準。 標準和規(guī)范 煙氣除塵、脫硝系統(tǒng)設備、裝置的設計、制造、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等，符合相關的中國法律、規(guī)范以及最新版的 ISO 和 IEC 標準。10%。 本擴建項目主要建設一套 6500t/d 的太陽能玻 璃生產(chǎn)線及配套系統(tǒng)，主要包括了原料系統(tǒng)，窯爐系統(tǒng)、成型退火系統(tǒng)、冷端系統(tǒng)、深加工系統(tǒng)及公用輔助系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)等。公司擁有日熔量為 5000 噸太陽能超白壓延玻璃生產(chǎn)線及與之配套的年產(chǎn)能達 20210 萬平米的鋼化深加工生產(chǎn)線，可提供組件用玻璃3000MW/月，公司主要生產(chǎn)設備均由歐洲引進，具有國際一流水平。參照過去電除塵器、 SCR 反應器在玻璃窯爐使用運行中情況的經(jīng)驗和充分吸收國內(nèi)外先進技術的基礎上，并結(jié)合我公司多年從事設計、生產(chǎn)環(huán)保設備的實踐經(jīng)驗，專 為貴公司配套的除塵、脫硝所制定。 本工程 主要設計參數(shù)及設備性能表 序號 項目 單位 技術參數(shù) 備注 氨水設計參數(shù) P 5 / 96 1 氨含量 % 25 2 殘 留 物含量 % 重量法 3 水分 % % 4 油含量 mg/kg / 重量法、紅外光譜法 5 鐵含量 mg/kg / 6 密度 kg/L 20℃ 時 7 沸點 ℃ 標準大氣壓 標準大氣壓 SCR 脫硝系統(tǒng)性能保證值 8 項目 單位 技術參數(shù) 備注 9 性 能 保證值 性能考核試驗期間 mg/Nm3 600 加裝附加催化劑前 mg/Nm3 650 10 脫硝裝置出口 NOx 含量 mg/Nm3 650 11 氨逃逸率 ppm 5 12 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率 % 1 13 催化劑壽命 h 26280 14 脫硝裝置可用率 % 98 15 脫硝裝置阻力 Pa ≤700 16 電除塵阻力 Pa ≤200 17 氨水 kg/h 272 18 蒸汽消耗 kg/h 430 吹灰用量 19 工業(yè)水 m3/h 10(間歇 ) 氨 稀釋 罐 用量 20 壓縮空氣 m3/h 6 21 氮氣 m3/h / 22 系統(tǒng)阻力 Pa ≤900 不含備用層 23 系統(tǒng)溫損 ℃ 10 24 煙氣流速 m/s 催化劑表面流速 26 SCR 反應器 數(shù)量 套 1 規(guī)格（長 寬 高） m 4100600021000 運行溫度 ℃ 300~350 最高允許運行溫度 ℃ 350 最低允許運行溫度 ℃ 300 27 催化劑 型號 型式 蜂窩式 制造廠 Ceram 催化劑層數(shù) 層 2 不含備用層 節(jié)距 mm 基材 鈦白粉 體積 m3 總重量 t 30 P 6 / 96 每層催化劑的模塊 個 12 活性物質(zhì) TiO V2O WO3 催化劑的模塊尺寸（寬 長 高） mm 96019001220 催化劑的凈高度 mm 960 系統(tǒng)阻力 Pa 450 28 煙 氣 分析儀 類型 數(shù)量 套 2 NOX 測量范圍 mg/Nm3 0~3000 O2 測量范圍 Vol％ 0~25 30 氨 水 儲罐 類型 臥罐 數(shù)量 臺 2 容量 m3/臺 30 設計壓力 MPa 設計溫度 ℃ 50 運行壓力 MPa 常壓 運行溫度 ℃ 35 材質(zhì) 304L 31 氨 稀 釋罐 類型 固定頂罐 數(shù)量 臺 1 容量 m3 設計壓力 MPa 常壓 溫度 ℃ 常溫 材質(zhì) 304L 32 卸氨 泵 類型 離心泵 數(shù)量 臺 2 功率 kw 3 出口壓力 MPa 流量 m3/h 25 33 氨 水 輸送泵 類型 屏蔽泵 數(shù)量 套 2 功率 kw 出口壓力 MPa 流量 m3/h 吹灰器主要設 計參數(shù) 34 型號 IK525SL 每層催化劑吹灰器數(shù)量 支 1 每支吹灰器蒸汽耗量 kg/周期 215 蒸汽壓力（最小 /設計 /最大） MPa 噴嘴的噴射壓力 MPa 催化劑表面的蒸汽吹掃壓力 kPa 蒸汽溫度（最小 /平均 /最大） ℃ 200/250/300 P 7 / 96 每支吹灰器的運行時間 s 132 電除塵主要設計參數(shù) 39 性 能 保證值 性能考核試驗期間 mg/Nm3 50 加裝附加催化劑前 mg/Nm3 50 氣流速度 m/s 電場截面積 m2 110 同極間距 mm 450 驅(qū)進速度 m/s 電暈線間距 mm 500 電場數(shù) 個 2 氣流通道數(shù) 個 22 系統(tǒng)阻力 Pa ≤200 裝機功率 kw 100 其它設計參數(shù) 40 噪音等級（最大值） 設備 (距聲源 1m 遠處測量 ) dB(A) ＜ 85 41 煙道系統(tǒng) 總壁厚 mm 6 腐蝕余量 mm 1 煙道材質(zhì) Q345 設計壓力 Pa 177。 下述標準中不包含的部分采用技術來源國標準或國際通用標準； 該標準于 20210402 發(fā)布， 202110 01 正式實施。 氨的逃逸率保證 我公司 脫硝裝置的氨逃逸率不大于 5ppm，該保證指標和脫硝效率同時考核。各相關修正、函數(shù)曲線如下： P 14 / 96 壓力損失 我公司本工程除塵、脫硝系統(tǒng)壓力損失如下： 1) 從除塵系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 200Pa； 2) 從除塵、脫硝系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 900Pa(催化劑化學壽命期內(nèi)，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力 )； 3) 從除塵、脫硝系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 1100 Pa (催化劑化學壽命期內(nèi)，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力 )。 系統(tǒng)連續(xù)運行溫度 在滿足 NOX 脫除率、氨的逃逸率及 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，我公司保證SCR 系統(tǒng)具有正常運行能力。 7) 確保人員和設備安全。 C 在設計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。 采暖通風除塵 我公司除塵、脫硝裝置系統(tǒng)符合完整可靠的通風、空調(diào)系統(tǒng)的設計要求。 （ 3）空調(diào) 電氣配電間 及自控操作室 設空調(diào)裝置。 土建部分包括：總平面布置、建筑、結(jié)構等。 2）建筑標準 門窗：建筑物的門窗采用塑鋼門窗， 門窗玻璃為 6mm 厚白玻。 結(jié)構部分 各建（構）筑物應采取適當?shù)慕Y(jié)構型式， 除塵器支撐為混凝土結(jié)構、 SCR 反應器支架采用鋼結(jié)構。消防系統(tǒng)的設計力求技術先進、使用方便、經(jīng)濟合理。 火警監(jiān)測、報警系統(tǒng)（具體要求見儀表和控制部分） 試驗 1）所有水消防系統(tǒng)、火警探測系統(tǒng)、材料和驗收標準滿足規(guī)范的要求。 3）所有排放管都將有便于檢修的清理口，以便清除堵塞。 保溫、油漆、色彩 我公司設計的保溫材料與鍋爐本體協(xié)調(diào)一致。 P 20 / 96 第 二 章 技術方案 除塵脫硝工藝系統(tǒng) 概述 電除塵系統(tǒng)概述 本工程煙氣治理除塵選擇電除塵（ EP）技術。 本工程 SCR 反應器布置在電除塵器之后。 2) 整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理實現(xiàn)完全自動化。 9) 所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻。 6) 除塵、脫硝設備年利用小時按 8200h。有汽車通過的架空管道凈空高度為 ，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為 。 電除塵器技術方案 電除塵器 技術要求 設計符合相應國家標準，本體阻力 ≤200Pa，本體 漏風率 ≤2%。 3）電源和電氣控制特性；例如供電波形、供電極性、阻抗匹配、自動控制水平等 4）操作條件：包括操作電壓、比電流、電極清灰制度及效果、故障診斷及自動保護以及運行的安全、可靠性。 2）為了解決熱膨脹，在殼體的支撐下設計了一套完整的活動支座，收塵板和電暈線都設有一套能自由伸縮的保護裝置。參照過去電除塵器在玻璃窯爐使用運行中情況的經(jīng)驗和充分吸收 國內(nèi)外電除塵器先進技術的基礎上，并結(jié)合我公司多年從事設計、生產(chǎn)電除塵器的實踐經(jīng)驗，專為南玻配套的電除塵器所制定。 7）陰極振打形式為單側(cè)雙層側(cè)部搖臂錘振打。 電除塵器入口煙氣量按 300695m3/h 的工況煙氣量設計。電除塵在 P 27 / 96 熱態(tài)運行時，整個殼體受熱要膨脹，為了防止整個殼體在受熱膨脹時帶來力的破壞作用，所以在我公司生產(chǎn)的電除塵器受力形式為桁架結(jié)構，采用結(jié)點受力，使材料受力均勻，結(jié)構更合理，安裝更方便，抗高溫性能 好，適應性更強。如圖： 3）電除塵器電暈極 P 28 / 96 電暈極又叫放電極或陰極，它是電除塵器的主要部件之一，其作用是與收塵極一起形成非均勻電場，產(chǎn)生電暈電流。它具有結(jié)構簡單、壽命長、振打可靠、維修簡單方便（幾乎不要維修）、機電故障少等優(yōu)點，振打錘成圓弧形，振打力可足夠大， 可有效地實現(xiàn)量能轉(zhuǎn)變，振打加速度達到大于 80～ 1