【正文】 有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 6 第三章 工程項(xiàng)目施工方案 第 一 節(jié) 儲(chǔ)罐 設(shè) 備的安裝 一、編制說明 儲(chǔ)罐 設(shè)備作為本工程的重要組成部分，為確保安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工進(jìn)度，特編制此方案指導(dǎo)施工。 二、施工程序 三、設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作 （一）、交付安裝的設(shè)備及附件，有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 （三）、 50M3 儲(chǔ) 罐屬于壓力容器，安裝前 須 到 xx 市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 、防雷所及消防部門 辦理 報(bào)裝 ，安裝前通知 有關(guān)部門 到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)檢。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。 對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其基礎(chǔ)的各項(xiàng)允許偏差范圍如下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 (mm) 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 20 4 基礎(chǔ)平面的不水平度 5mm/m≤ 10 5 預(yù)埋地腳螺栓 中心距 177。 10 深度 +20~0 孔壁鉛垂度（全長(zhǎng)） 10 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面，表面上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位置（至周邊 50mm）的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平，其水平度允許為2mm/m。 （五）、安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)。 在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，但兩組墊鐵距離大于 500mm 時(shí)，應(yīng)在中間加放一組。 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支底板外緣 10~20mm，且應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢 ，如安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊（ ~3個(gè)螺距左右）。配管工作結(jié)束后，松動(dòng)滑動(dòng)端螺母，留下 ~1mm 的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。 設(shè)備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 設(shè)備上的中心線位置以基礎(chǔ)的中心線立式的為基準(zhǔn)； 立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。 補(bǔ)充測(cè) 點(diǎn)有：設(shè)備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 設(shè)備找正找平后允許偏 差 如下表： xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營(yíng)有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 10 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 標(biāo) 高 177。 5 相對(duì)標(biāo)高177。 3 鉛垂度 H/1000?30 H/1000 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 軸向 徑 向 D/1000 中心線 位置 D?2021 177。 10 177。 3 177。 （四）、設(shè)備的灌漿 設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)留孔的灌漿（一次灌漿工作），預(yù)留孔灌漿時(shí)要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。 設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡 快進(jìn)行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點(diǎn)焊牢固。 七、設(shè)備的防護(hù) （一）、設(shè)備就位后，封好各設(shè)備口防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。 （三）、施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)施。 第 二 節(jié) 管道安裝施工及檢驗(yàn)方案 一、 管道安裝工藝及技術(shù)指標(biāo) （一）施工前的準(zhǔn)備 管道施工前，技術(shù)員先對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底范圍包括識(shí)圖、材料標(biāo)識(shí)方法和識(shí)別、材料控制。 （二）、壓力管道安裝前必須到 xx 市技術(shù)監(jiān)督局辦理書面告知，施工前通知該局到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)檢。 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營(yíng)有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 12 試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識(shí)后隔離，以防混用。 管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，且不大于 3mm。 （六）管道的安裝 管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，距離接口中心 200mm 處測(cè)量，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm；連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營(yíng)有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 13 5%，并保證螺栓能自由穿入。 需要隱蔽的管道，預(yù)埋前應(yīng)按規(guī)定做好試驗(yàn)，經(jīng)甲、乙雙方確認(rèn)合格后方準(zhǔn)隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。 20 室 內(nèi) 177。 25 水平管道平直度 DN?100 2L/1000?50 DN100 3L/1000?80 立管鉛垂度 5L/1000?30 排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 :L管子有效長(zhǎng)度 。單位 :mm。 1當(dāng)管道安裝工作有間 斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 （ 2）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 （ 4）試驗(yàn)方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。 管道液壓試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 管道的 系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)：管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，使用發(fā)泡劑檢驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭、或螺紋連接處，以不泄漏為合格。 當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 三、管道的吹掃 （ 一 ） 系統(tǒng)吹掃前的準(zhǔn)備 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營(yíng)有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 15 系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，宜按流程先主管后支管進(jìn)行吹掃，吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板 檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。再取樣分析，儲(chǔ)罐及管道內(nèi)含氧量以小于3%為合格。 （二）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù) 責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。 （四）焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。 （二）手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s，超過時(shí)均應(yīng) 做好防風(fēng)措施。 三、焊接母材及焊接材料 （ 一）焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯(cuò)。 四、焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書 （ 一）施工單位在工程施焊前應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。 （三）焊接工藝評(píng)定號(hào) HP101 HP102 五、管道焊接方法 序號(hào) 管道材料 管道規(guī)格 焊接方法 工藝評(píng)定編號(hào) 1 碳鋼管 壁厚 ≤ 3mm 壁厚 手工氬弧焊 手工氬弧焊 +手工電弧焊 HP101 HP102 六、 管道焊接 （一）管