【正文】 單批式，但開始用機械進行程序操作的 有一定危險的操作 無危險的操作 注： 系指原材料、中間體或產(chǎn)品中危險程度最大的物質。 見“ HG206602021”中 表、表 、表 。 （ DOW）預評價方法簡介 道化學公司（ DOW）火災、爆炸危險指數(shù)評價法（第 7 版）根據(jù)以往的事故統(tǒng)計資料、物質的潛在能量和現(xiàn)行的安全措施情況，利用系統(tǒng)工藝過程中的物質、設備、物量等數(shù)據(jù)，通過逐步推算的公式，對系統(tǒng)工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸危險、反應性危險進行評價的方法。E、影響區(qū)域 、破壞系數(shù) DF 計算）確定單元火災爆炸危險程度（最大可能財產(chǎn)損失及采取安全后的最大可能財產(chǎn)損失 MPPD、最大可能損失日MPDO 和停產(chǎn)損失 BI），并與安全指標比較，判斷事故損失能否被接受的評價方法。 確定評價單元。 求取單元內(nèi)重要物質的物質系數(shù) MF。 物質系數(shù)（ MF）是表述物質 由燃燒或其它化學反應引起的火災、爆炸過程中釋放能量大小的內(nèi)在特性，它由物質可燃性 Nf 和化學活潑性（不穩(wěn)定性） Nr 求得。 一般工藝危險系數(shù) F1 是確定事故損害大小的主要因素。 求工藝單元危險系數(shù) F3。 求火災、爆炸指數(shù) Famp。 Famp。 用火災、爆炸指數(shù)值查出單元的暴露區(qū)域半徑 R（ m），并計算暴露面積 A。E1=F3物質系數(shù) 確定暴露面積 確定暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)更換價值 確定基本 MPPD 確定實際 MPPD 確定 MPPD 確定 BI 計算安全措施 補償系數(shù) C1=C2 C3 確定危害系數(shù) 圖 1 （ COW）火災、爆炸危險指數(shù)評價法（第七版）評價程序 確定安全措施補償系數(shù) C。 計算安全措施補償后的火災、爆炸指數(shù) Famp。 、爆炸、毒性指標評價法 — ICI蒙德法簡介 ICI 公司蒙德法是在美國道化學公司（ DOW）火災、爆炸危險指明數(shù)千評價法的巨大成就上，作進一步補充和擴展而產(chǎn)生的定量評價方法。 單元危險性的最終評價 根據(jù)工程設計中提出的安全對策措施，確定補償系數(shù) K K K K K K6，然后根據(jù)單元初期評價結果和補償系數(shù)，計算出火災負荷（ F）、裝置內(nèi)部爆炸指標（ E）、環(huán)境氣體爆炸指標（ A）、全體危險性評價（ R）的補償值 F E AR2。 劃分預評價單元 一般工藝危險值 P 特殊工藝危險值 S 配置危險值 L 毒性危險值 T 綜合危險指數(shù) D D=B+（ 1+100M）（ 1+100P）（ 1+100LQS ??+400T） 物質系數(shù) B 特殊物質危險值 M 數(shù)量危險值 Q 火災負荷系數(shù)： F=NBK2050 裝置內(nèi)部爆炸指數(shù)： E=1+100SPM ?? 氣體爆炸指數(shù) A： A=B（ 1+100m） Q H E300t1001p? 單元毒性指數(shù)： U=100T（ 1+100SPM ??） 主毒性事故指數(shù)； C=QU 整體危險性評分 R R=D（ 1+ 1000 AEUF ??? ） 補償后的整體危害性評分 R2=R K1 K2 K3 K4 K5 K6 若改變工藝、變更設計，應重新估算： R1=D1（ 1+ 1000 1111 AEUF ??? ） 安全對策、措施補償系數(shù)： 容器系統(tǒng)系數(shù) K1 工藝管理系數(shù) K2 安全狀態(tài)系數(shù) K3 防火系數(shù) K4 物質隔離系數(shù) K5 滅火活動系數(shù) K6 設計建議：列出使用 R 及 R 降低的對策、措施，作為建議。 ① DOW/ICI 總指標 D 的計算 D 值用來表示火災、爆炸危險性潛力能的大小，其值按下式計算： D=B+（ 1+100M）（ 1+100P）（ 1+100LQS ??+400T） 式中： B— 重要物質的物質系數(shù)； M— 特殊物質危險性系數(shù)合計； P— 一般工藝過程危險性系數(shù)合計； S— 特殊工藝過程危險性系數(shù)合計； Q— 量的危險性系數(shù)； L— 配置危險性系數(shù)合計； T— 毒性危險性系數(shù)合計。總指數(shù)D 值劃分為 9 個等級，見表 64。其值的大小可以預測發(fā)生火災時火災的持續(xù)時間。 火災負荷等級劃分表 表 65 火災負荷 F（英熱量單位 /英尺 2） 范疇 預計火災持續(xù)時間（ h） 備注 0~50 000 輕 1/4~1/2 50 000~100 000 低 1/2~1 儀宅 100 000~200 000 中等 1~2 工廠 200 000~400 000 高 2~4 工廠 400 000~1 000 000 非常高 4~10 對使用建筑物最大 1 000 000~2 000 000 強的 10~20 橡膠倉庫 2 000 000~5 000 000 極端的 20~50 5 000 000~10 000 000 非常極端的 50~100 ③ 裝置內(nèi)部爆炸指標 E 的計算 裝置內(nèi)部爆炸的內(nèi)部危險性與裝置內(nèi)物料的危險性和工藝條件有關，故其指標E 用下式計算： E=1+100SPM ?? 式中： M— 特殊物質危險性系數(shù)合計； P— 一般工藝過程危險性系數(shù)合計； S— 特殊工藝過程危險性系數(shù)合計。 裝置內(nèi)部爆炸危險性等級劃分表 表 66 裝置內(nèi)部爆炸指標 E 范疇 0~1 輕微 1~ 低 ~4 中等 4~6 高 ≥ 6 非常高 ④ 環(huán)境氣體爆炸指標 A 的計算 裝置環(huán)境氣體爆炸指標 A 用下式計算： A=B（ 1+100m ） Q H E 300t 1001p? 式中： B— 重要物質的物質系數(shù) m— 重要物質的混合與擴散特性系數(shù) Q— 量的系數(shù) H— 單元高度 E— 裝置內(nèi)部爆炸指數(shù) t— 工程溫度（絕對溫度 K） p— 高壓危險系數(shù) 環(huán)境氣體爆炸指標 A 分成 5 個等級，見表 67。 單元毒性危害等級劃分 表 68 單元毒性指標 E 范疇 0~1 輕微 1~3 低 3~6 中等 10~10 高 ≥ 10 非常高 ⑥ 主毒性事故指標 C 的計算 將單元毒性指標 U 和量的系數(shù) Q 結合起來，即可得出主毒性事故指標 C，計算式如下： C=Q U 主毒性事故指標 C 分為 5 個等級，見表 69。其計算式如下： R=D（ 1+1000 AEUF ???） 式中： F、 U、 E、 A 的最小值為 1。 總危險性等級（ R）劃分表 表 610 全體危險性評分 R 全體危險性范疇 0~20 緩和的 20~100 低 100~500 中等 500~1 100 高（ 1 類） 1 100~2 500 高（ 2 類） 2 500~12 500 非常高 12 500~65 000 極端 ≥ 65 000 非常極端 2） 單元危險性的最終評價 ① 補償系數(shù)的確定 根據(jù)工程設計中提出的安全對策措施，按蒙德法規(guī)定求出單元內(nèi)各類安全措施的補償系數(shù) K K K K K K6，由于安全對策措施降低了事故發(fā)生的頻率，減小了事故珠規(guī)模，故各補償系數(shù)均小于 1。補 償值反映了工程在現(xiàn)有設計水平下各危險單元和場所和火災、爆炸、毒性危險程度。該方法是一種應用范圍較廣的定性評價方法。 熟悉對象系統(tǒng) 確切了解對象系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝流程、生產(chǎn)設備、物料、操作條件、輔助設施、環(huán)境狀況等資料，搜集類似系統(tǒng)、設備和事故統(tǒng)計、分析資料，以彌補早期分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素。 2） 分析觸發(fā)事件 觸發(fā)事件是系統(tǒng)危險、有害因素導致事故、危害發(fā)生的條件，是事故、危害發(fā)生的直接原因。 危險程度等級劃分見表 611。處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成傷亡和財產(chǎn)損失，應予以排除或采取控制措施 3 級 危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施 4 級 破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除 制定相應安全措施 按危險、有害因素后果危險等級的輕、重、緩、急，采取相應的對策措施。 調查原因事件 調查與事故有關的所有直接原因和各種因素（設備故障、人員失誤和環(huán)境不良因素）。 完成每個邏輯門的全部輸入事件后再去分析其他邏輯門的輸入事件。 定性分析 應用數(shù)學方法對故障樹中在不同位置重復的基本事件進行簡化，求出最小割集，分析各基本事件的結構重要度。故障樹中最小割集越多，頂上事件發(fā)生的可能性就越多，系統(tǒng)就越危險。 2） 最小徑集 最小徑集又稱最小通集。從用最小徑集表示的故障樹的等效圖可以看出，只要控制一個最小徑集不發(fā)生，就可使頂上事故不發(fā)生。最小徑集的求法是將故障樹轉化為對偶的成功樹，求成功樹的最小割集即故障樹的最小徑集。 3） 結構重要度分析 結構重要度分析方法歸納起來有兩種，一種是計算出各基本事件的結構重要系數(shù)，將系數(shù)由大到小排列各基本事件的重要順序；第二種是用最小割集近似判斷各基本事件的結構重要系數(shù)的大小，并排列次序。 在基本事件結構重要系數(shù)大小的近似比較中遵循以下原則： ① 單事件最小割（徑）集中基本事件結構重要度系數(shù)最大； ② 僅出現(xiàn)在同一最小割（徑）集中的所有基本事件結構重要度系數(shù)相等； ③