【正文】 ～ 入口溫度： ≤ 36℃ 總硬度： ≤ 30ppm 冷卻水流量： 15~20 m3/h 生活用水：壓力 MPa 電源條件： 高壓： 10KV，頻率 50177。 本工程總裝機(jī)容量 2150Kw 氮?dú)猓?除塵器反吹用 壓力 ≥ MPa（接口壓力） 使用壓力 ～ 氮?dú)馄焚|(zhì)： N 含量 ≥ % 流量 ≥ 200 m179。/h 露點(diǎn) 40℃ 燃料：超細(xì)煤粉（無煙煤） 熱值 5500~6500Kcal/ Nm3 用量 1950～ 2100kg/ 煤 粉 含水量 2% 揮發(fā)份 20% 6 粒度 200 目 蒸汽：采暖 用量 ～ 40Kg/h 壓力 MPa 原料：石灰石 粒度 40～ 80 ㎜ 或（ 30～ 60 ㎜ ） 其中 40 ㎜ 5% +80 ㎜ 5% 7 3 梁式豎窯技術(shù)特點(diǎn) 生產(chǎn)規(guī)模 80500t/d 圓型窯或方型窯。 ◆適用多種燃料、天然氣、煤粉、焦?fàn)t煤氣、混合氣、高爐煤氣（熱值≥ 800 kcal/m179。 ◆熱耗低，熱能利用合理，二次空氣通過冷卻活性石灰預(yù)熱，一次空氣通過預(yù)熱器預(yù)熱進(jìn)入燃燒梁，燃料完全燃燒，熱值充分利用，能耗 8001000 kcal/kg。 ◆應(yīng)用低熱值燃料，窯體設(shè)雙層燒咀梁外，增設(shè)周邊燒嘴，使煅燒截面更加合理。 2）下層燒咀梁至出灰口之間為冷卻區(qū)，二次空氣（冷卻空氣）從底部入窯將石灰冷卻至 80℃以下出窯，被加熱二次空氣則向上進(jìn)入煅燒區(qū)。石灰石加入窯內(nèi)緩慢經(jīng)四個(gè)區(qū)域往下移動，煅燒分解成產(chǎn)品 — 活性石灰。 5）窯上層設(shè)一層窯氣吸氣梁，底層設(shè)有吸氣梁，下側(cè)設(shè)有多個(gè)分布均勻的開口，窯氣通過開口由吸氣梁抽出，窯內(nèi)形成壓力控制，保證窯內(nèi)整個(gè)截面的負(fù)壓操作，使該窯保持最佳燃燒效果和最低燃料消耗。 7）爐窯操作配置 PLC 自動控制系 。 300t/d 雙梁豎窯，年產(chǎn)合格生石灰 20萬 t/a。 成品灰粒度： 0～ 40 ㎜ ，經(jīng)破碎后達(dá)到 3mm 以下（成品率大于 90%）， 生過燒率≤ 10% 在保證原料和 原 煤質(zhì)量、原料合格，豎窯正常穩(wěn)定操作的條件下，利用系數(shù)可達(dá)~179。產(chǎn)量將進(jìn)一步提高。當(dāng)上部上料料倉需要加料時(shí)，總儲料倉下面的振動給料機(jī)開始工作，將原料倒入原料輸送皮帶1 上，由原料輸送皮帶 1 送給篩分機(jī)構(gòu)。不合格料塊（小塊），經(jīng)過廢料輸送皮帶送到廢料倉，由卡車定時(shí)進(jìn)行回收處理。 當(dāng)料位計(jì)指示需要裝料時(shí)，上料車停止在上料斜橋下部等待裝料，啟動振動給料機(jī)2 開始向料車內(nèi)加料，延時(shí) 30~90 秒（可調(diào)）后停止裝料，延時(shí) 2— 5 秒啟動卷揚(yáng)機(jī)，有卷揚(yáng)機(jī)牽引料車開始沿斜橋軌道上升。上料車沿軌道下行回到斜橋底部，當(dāng)料車后輪壓到底部接近開關(guān)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)停止，開始下一次裝料過程。成品倉儲存時(shí)間 24 小時(shí)。 11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號 名稱 數(shù)值 備注 1 豎窯型式 雙梁式豎窯 2 豎窯座數(shù) 2座 3 日產(chǎn)能 600t/d 4 豎窯有效內(nèi)徑 5000mm179。 104t 9 燃料 煤粉 煤粉 粒度 200 目 熱值 5500～ 6500kcal /kg 10 用量 ～ 2100kg/ 11 生過燒率 ≦ 10% 12 利用系數(shù) ～ 13 日歷作業(yè)率 92% 14 年作業(yè)天數(shù) 350 天 15 石灰石粒度 40～ 80mm 一級及以上石灰石 CaO 含量 ≧ 92% 16 單位產(chǎn)品熱耗 179。） 儲量（ t） 每天需要物料量 儲存小時(shí)數(shù) （小時(shí)） 備注 結(jié)構(gòu)形式 幾何容積（ m179。 工作制度： 年工作 350 天， 3 班作業(yè)，每班 8 個(gè)小時(shí)。當(dāng)窯前料倉需要加料時(shí)，原料倉的振動給料機(jī) 1 開始啟動，原料經(jīng)輸送皮帶Ⅰ ，送至單層振動篩，原料經(jīng)過振動篩篩分，合格料塊（ 40～ 80mm）由原料輸送皮帶Ⅱ通過卸料車 送入窯前料倉，窯前料倉存留至少 4 小時(shí)豎窯所需原料（即 90t）。原料倉與篩分室共設(shè)有 一 個(gè) LYⅡ — 1000 型脈沖袋式除塵器，除塵灰卸至除塵器下部的篩下料倉中，由汽車外運(yùn)至燒結(jié)廠。 3) 當(dāng)窯頂料位計(jì)提示需要加料時(shí)，上料小車停止在上料斜橋下部等待裝料，啟動窯前料倉的振動給料機(jī)開始向料車內(nèi)裝料，延時(shí) 30~90s（可調(diào)）后停止加料，延時(shí) 2~5s啟動卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)牽引料車開始沿斜橋上升。上料車沿軌道下行回到斜橋底部，當(dāng)料車后輪壓到底部接近開關(guān)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)停止，開始下一次裝料過程。 具體 見“原料篩分系統(tǒng)工藝流程圖” 。 振頻： 25Hz 石灰石 原料輸送皮帶Ⅰ 振動給料機(jī)Ⅰ 單層振動篩 可逆皮帶Ⅱ 窯前料倉 振動給料機(jī) 2 上料車 篩下料 篩下料倉 原料倉 汽運(yùn) 18 給料粒度： ≤ 210mm 料槽尺寸： 1000mm179。 3000mm 篩面傾角： 15186。 入料粒度： ≤ 150mm 3)輸送膠帶機(jī) 皮帶機(jī)選用 DJA 型，基本參數(shù)如下： A．原料輸送皮帶Ⅰ： 膠帶寬度： 800mm 水平長度： 提升高度： 功率： 30KW 輸送量： 100t/h B． 原料輸送皮帶Ⅱ 膠帶寬度： 800mm 水平長度： 18m 功率： 輸送量： 100t/h 4)脈沖袋式除塵器，基本參數(shù)如下： A. 脈沖袋式除塵器 型號及規(guī)格： LYⅡ－ 1000 處理風(fēng)量： 50000m3/h 過濾面積： 1000m2 過濾風(fēng)速： ~1m/min 19 設(shè)備阻力： ＜ 7000Pa 濾袋尺寸： Φ 160179。 結(jié)構(gòu)形式：由振動給料機(jī)將原料倉的原料裝到上料車。 卷揚(yáng)機(jī)：（加裝主令控制器） 額定拉力： 30kN。 179。寬179。 上料斜橋：為鋼結(jié)構(gòu)橋梁式，內(nèi)設(shè)軌道； 截面尺寸： 179。 長度： 55m。 振動給料機(jī)： 給料量： 100t/h。 。 179。氣缸拉動料鐘，出料口為分叉管。加料完畢，蓋好上蓋，松開料鐘，原料進(jìn)入窯內(nèi)。 料鐘：底部直徑 980mm，重量 420kg； 氣缸：直徑 300mm，行程 800mm。 梯子凈寬 700mm 與平面夾角 ~ 41176。 出灰系統(tǒng) 在窯正常生產(chǎn)情況下，窯工況順行，窯下出灰溫度 80℃ ，成品生石灰由豎窯落下，經(jīng)儲料斗振動給料機(jī)送入窯下平皮帶運(yùn)輸機(jī)，帶寬 800 ㎜，耐高溫 150℃，再經(jīng)檔邊皮帶運(yùn)輸機(jī)，帶寬 800㎜，耐高溫 150℃，將灰送至成品倉，由振動篩分級，粉料下落至粉倉，塊灰由可逆皮帶送至塊倉。 導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作流程 導(dǎo)熱油系統(tǒng)是石灰窯的一個(gè)組成部分，它擔(dān)負(fù)著對上、下燃燒梁的冷卻任務(wù)。導(dǎo)熱油系統(tǒng)使用的介質(zhì)油是導(dǎo)熱油。實(shí)際工作中，由于燃燒梁連續(xù)作業(yè)，使得導(dǎo)熱油系統(tǒng)也一個(gè)循環(huán)接著一個(gè)循環(huán)地連續(xù)運(yùn)行，從而確保燃燒梁始終維持在正常的工作溫度當(dāng)中。系統(tǒng)裝 有熱電阻溫度計(jì)、流量傳感器、壓力傳感器等自動監(jiān)控設(shè)備，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作正常。 生產(chǎn)能力計(jì)算： 小時(shí)產(chǎn)量： 210000 25 = 25t/d 每座窯小時(shí)產(chǎn)量 = 350179。 3900m 豎窯有效高度 21m 單位熱耗 179。座 空氣量 18000 m3/h178。座 熱工流程簡述 原料經(jīng)篩分由原料皮帶輸 送機(jī)送至窯前料倉，料倉容 積 53m3，儲備 ～ 80t 原料，篩下料進(jìn)入廢料倉后，由汽車外運(yùn)。燃燒梁外殼低合 25 金鋼，燒嘴為合金鋼。 石料經(jīng) 1100～ 1200℃高溫培燒，分解形成活性石灰落入冷卻帶，定時(shí)經(jīng)六個(gè)出灰斗進(jìn)行稱量，進(jìn)入儲料斗，經(jīng)窯下皮帶 機(jī)進(jìn)入成品倉。 ◆ 保證窯體的密封性； ◆ 支撐窯體上的各種載荷； ◆ 保證燃燒過程的正常進(jìn)行； 豎窯結(jié)構(gòu)合理與否直接影響到石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量和使用壽命。 為了施工和使用檢修方便，在不同高度設(shè) 兩 個(gè)人孔，若干個(gè)檢修孔。窯襯材料直接關(guān)系到豎窯的壽命。 窯襯厚度：兩層 230179。 65 高鋁磚 460mm（煅燒帶為一級高鋁磚），一層 230179。 65 普通 粘 土耐火磚 114㎜， 一層 230179。 65 硅藻土 保溫磚 65 ㎜， 纖維氈＋硅鈣板 40mm，磚縫 ～ 2mm。 鋼結(jié)構(gòu)窯蓋由鋼板和不銹鋼鉚固件，加以耐熱噴涂料和鋼網(wǎng)組成。 豎窯窯底裝置： 每座豎窯窯底有 六 個(gè)出灰口，每個(gè)出灰口下安有鋼板外殼內(nèi)砌耐火磚的漏斗，在漏斗下吊掛有振動篩，在 六 個(gè)振動 給料機(jī)下安裝一個(gè)石灰儲料斗，將六個(gè)振 動給料機(jī) 震動下來的石灰儲存起來，在石灰儲料斗下吊掛一個(gè)振動給料機(jī)再把儲料斗內(nèi)的石灰振動到出灰平皮帶上，通過平皮帶運(yùn)動再將石灰運(yùn)到 斗提機(jī) 進(jìn)入成品倉。 煤粉用量為 :每座窯 2100kg／ h 生產(chǎn)活性石灰每座窯每天 300t／ d 主送粉管徑 DN80 （ 2）功能 : 原煤（無煙煤，粒度 30mm）用抓斗 或鏟車 裝入原煤倉，經(jīng) 皮帶秤計(jì)量后送入MTW138 歐式梯形磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，磨粉機(jī)配有選粉機(jī)，合格粒度的煤粉經(jīng)收塵器收集，由倉式泵氣力輸送到每座窯的要頂儲煤倉。 空氣和廢氣系統(tǒng) （ 1）技術(shù)參數(shù) : 空氣管道公稱通徑 :DN630(進(jìn)出換熱器的管道 ) 空氣用離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量 :15512m3／ h；風(fēng)壓 :9390Pa. 廢氣管道爐窯集氣管至換熱器廢氣管道公稱通徑 :DN7000 換熱器至除塵器管道公稱通徑是 :DN1000 27 廢氣用離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量 :80000m3／ h ，風(fēng)壓： 12020Pa （ 2）功能 : 首先空氣用離心風(fēng)機(jī)將外邊的空氣鼓送到換熱器 ,在換熱器里與爐窯內(nèi)排出的熱廢氣在換熱器里與冷空氣熱交換后再將預(yù)熱后的空氣送到爐前管道，分配給燃燒梁的各個(gè)空氣管，而廢氣經(jīng)換熱器與空氣熱交換冷卻后 ,經(jīng)過除塵器除塵再通過廢氣用離心風(fēng)機(jī)將廢氣排除到煙囪，煙囪里排出的是潔凈的煙氣。每根梁安裝 12 個(gè)燒嘴，總計(jì) 84 個(gè)噴射器 變頻器 伺服料斗 燒 嘴 煤粉倉 分配器 計(jì)量螺旋 28 燒嘴。窯中部寬面兩側(cè)各設(shè)量 4 個(gè)煤粉伺服料斗，并在每個(gè)煤粉伺服料斗安裝 5 個(gè)計(jì)量螺旋，由一臺變頻器控制，并配有 6 臺稱量裝置。驅(qū)動氣體的壓力要求≥ ，為了保持煤粉倉壓力平衡，在每個(gè)煤粉倉頂部設(shè)置了除塵器，除塵器的主要作用是當(dāng)向該倉輸送煤粉時(shí)，首先啟動除塵器，用于及時(shí)將輸送氮?dú)鈴膫}內(nèi)排出，并保證煤粉不外漏。煤粉倉還安裝了溫度表和溫度傳感 器，主要用于檢測其運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)溫度超高，可能發(fā)生了火警，此時(shí)立即啟動氮?dú)夥创翟O(shè)施，將火警撲滅，保證煤粉倉安全運(yùn)行。這兩個(gè)倉總儲存量儲存能力大于石灰窯 12 小時(shí)的需求，為煤粉制造和輸送流出充分的空間。 （ 3）螺旋分配輸送機(jī)： 螺旋分配輸送機(jī)是一臺長螺旋輸送機(jī)，它的任務(wù)是將從煤粉倉螺旋輸送出來的煤粉，分配到各個(gè)伺服料斗內(nèi)。如果多個(gè)伺服料斗同時(shí)需要加裝煤粉時(shí)，加裝的原則是，先遠(yuǎn)端后近端的原則。 為了保證伺服料斗的安全，在其頂部安裝防爆片，一旦發(fā)生爆炸，可以保證設(shè)備安全。 29 每個(gè)伺服料斗底部安裝 5 臺計(jì)量螺旋，每 5 臺計(jì)量螺旋由一臺變頻器來控制，其轉(zhuǎn)速可以由變頻器控制，為方便操作，每臺計(jì)量螺旋安裝一個(gè)現(xiàn)場控制開關(guān)，計(jì)量螺旋是國家專利產(chǎn)品，其運(yùn)行可靠，控制精度高，可以精確控制煤粉的輸送量。 （ 6）煤粉噴射裝置： 煤粉從計(jì)量螺旋輸送出來后，進(jìn)入煤粉噴射器，煤粉噴射器由一套拉