活性石灰窯的選型--回轉(zhuǎn)窯與套筒窯的特點(diǎn)比較-在線瀏覽
2025-02-14 20:48本頁面
【正文】 單位：元 / 噸灰 從上表可看出，除弗卡斯窯外，套筒窯生產(chǎn)活性石灰的成本是最低的。 因此，煉鋼廠使用套筒窯生產(chǎn)活性石灰的經(jīng)濟(jì)效益將更加顯著。先進(jìn)窯型石灰活性度都可以達(dá)到350ml以上，均可滿足煉鋼生產(chǎn)的要求，但回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)小粒度石灰石容易生燒；麥爾茲和套筒窯都有并流燃燒帶，質(zhì)量比弗卡斯窯更好；目前國內(nèi)套筒窯的生產(chǎn)質(zhì)量普遍較好，首鋼套筒窯平均活性度接近 400ml； 。 目前礦山資源越來越緊張，我們必須對(duì)石灰窯型進(jìn)行合理搭配，才能提高石灰石資源的綜合利用率，以充分延長(zhǎng)礦山壽命。 ? 在燃料使用上，套筒窯和回轉(zhuǎn)窯互有優(yōu)點(diǎn)。但是回轉(zhuǎn)窯必須使用高熱值燃料，如焦?fàn)t煤氣、混合煤氣或天然氣等。 推薦采用套筒窯工藝 綜上，考慮到套筒窯的控制簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、全負(fù)壓操作和環(huán)境較好的特點(diǎn)，特別是套筒窯具有單獨(dú)使用轉(zhuǎn)爐煤氣作燃料的特點(diǎn)，我們認(rèn)為套筒窯是當(dāng)前工藝技術(shù)最先進(jìn)的石灰窯之一。下層燒嘴將套筒窯分成兩個(gè)煅燒帶，即逆流煅燒帶和順流煅燒帶，上部為逆流煅燒帶，下部為順流煅燒帶 ,順流煅燒從下燃燒室開始，到循環(huán)氣體入口處為止。 套筒窯三帶的劃分：預(yù)熱帶約 9米，溫度范圍為頂溫 90140℃至預(yù)熱、煅燒交界處 850900℃ ；煅燒帶約 11米，溫度范圍為從預(yù)熱、煅燒交界處 850900℃ 至煅燒、冷卻交接處 900950℃ ；冷卻帶約 7米，溫度范圍為 900— 950到 80130℃ 。加熱后的驅(qū)動(dòng)空氣通過上環(huán)管送到六個(gè)引射器。進(jìn)入煅燒帶的石灰石溫度約 850900℃ ，在順流煅燒帶底部即進(jìn)入冷卻帶的石灰溫度大約為 900950℃ 。 套 筒 窯 工 藝 流 程 圖 循環(huán)氣體是靠換熱后熱的驅(qū)動(dòng)風(fēng)驅(qū)動(dòng)，由順流煅燒帶熱氣和窯下吸入的與熱石灰換熱后的石灰冷卻氣混合而成。 下燒嘴的煤氣通過配入二次風(fēng)、驅(qū)動(dòng)風(fēng)、循環(huán)氣體在下燃燒室內(nèi)形成過氧燃燒，燃燒后產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入窯內(nèi)后被分成兩部分，一部分因引射器的作用使部分氣體進(jìn)入順流煅燒帶，另一部分由廢氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓使部分氣體抽到上面進(jìn)入逆流煅燒帶，對(duì)物料進(jìn)行煅燒。 什么是循環(huán)氣體？ ?我公司從事套筒窯設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn) ? 自從 2023年 12月 28日首鋼 1套筒窯投產(chǎn)以來，首鋼耐材爐料有限公司先后成功地建成運(yùn)營(yíng)了 10余座石灰套筒窯（其中包括 1座 600t/d套筒窯），平均不到一年就有 1座套筒窯投入生產(chǎn)。 我公司活性石灰套筒窯國家專利 我公司取得的國家冶金科技進(jìn)步獎(jiǎng) 我公司進(jìn)行套筒窯設(shè)計(jì)開發(fā)的優(yōu)勢(shì) ? 強(qiáng)化設(shè)計(jì)工作，避免“先天不足” 與傳統(tǒng)的工程公司總包或設(shè)計(jì)院總包模式不同，我公司既從事套筒窯生產(chǎn)，又從事工程設(shè)計(jì)。而且，由于傳統(tǒng)的工程公司或設(shè)計(jì)院不熟悉生產(chǎn)實(shí)際，因此無法從生產(chǎn)中提煉出隱性知識(shí)，也無法站在業(yè)主的立場(chǎng)上來考慮問題。這種合作模式是很有風(fēng)險(xiǎn)的。針對(duì)相關(guān)瓶頸，我們這些年對(duì)工藝設(shè)備、設(shè)施能力進(jìn)行了開發(fā)，對(duì)耐材進(jìn)行了優(yōu)化，并對(duì)部分工藝流程進(jìn)行了適當(dāng)改進(jìn)。首鋼套筒窯成功運(yùn)行至今，國內(nèi)其它套筒窯發(fā)生的設(shè)備、耐材問題均未出現(xiàn)，徹底打消了國內(nèi)同行對(duì)套筒窯的
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