【正文】 正截面上，兩對應點之間測得的距離。 單一要素體外作用尺寸 一、 術(shù)語及其意義 關(guān)聯(lián)要素體外作用尺寸 關(guān)聯(lián)要素體外作用尺寸 一、 術(shù)語及其意義 體內(nèi)作用尺寸 指在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面（孔）體內(nèi)相接的最小理想面，或與實際外表面（軸）體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾取?因此 ， 作用尺寸是實際尺寸和形位誤差的綜合尺寸 。 一、 術(shù)語及其意義 最大實體狀態(tài)（ MMC) 實際要素在給定長度上處處位于極限尺寸之內(nèi)，并具有 材料量最多 時的狀態(tài)，稱為最大實體狀態(tài)。 最大（?。嶓w狀態(tài)允許形狀誤差，不要求具有理想的形狀，處處位于極限尺寸內(nèi)即可 一、 術(shù)語及其意義 最大實體尺寸（ MMS) 實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸，稱為最大實體尺寸。 DM = Dmin； dM = dmax?？缀洼S的最小實體尺寸分別用 DL、 dL 表示。 一、 術(shù)語及其意義 最大實體實效狀態(tài)（ MMVC) 在給定長度上，實際要素處于最大實體狀態(tài)， 且其中心要素的形狀或位置誤差 等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)，稱為最大實體實效狀態(tài)。 單一要素： DMV、 dMV 關(guān)聯(lián)要素： D′MV、 d′MV 一、 術(shù)語及其意義 實效尺寸舉例 一、 術(shù)語及其意義 實效尺寸舉例 d′MV 區(qū)別： 實效尺寸是實體尺寸和形位公差的綜合尺寸 。 －極限尺寸 作用尺寸是實際尺寸和形位誤差的綜合尺寸 ， 對一批零件而言是變化值 。 辨析實效尺寸與作用尺寸 ? Da， da MMC MMS： DM、 dM MMVC MMVS： DMV、 dMV D′MV、 d′MV 關(guān)聯(lián)要素的作用尺寸 關(guān)聯(lián)要素的 MMVS 單一要素的 MMVS 最大實體尺寸 一、 術(shù)語及其意義 邊界 :由設計給定的具有理想形狀的極限包容面。 當極限包容面為圓柱面時，其邊界尺寸為直徑； 當極限包容面為兩平行平面時，其邊界尺寸是距離。 最小實體邊界（ LMB） 具有理想形狀且邊界尺寸為最小實體尺寸的包容面。比最大實體邊界變化一個形狀公差值。 最小實體實效邊界（ LMVB） 具有理想形狀且邊界尺寸為最小實體實效尺寸的包容面。 二、 獨立原則（ IP) 獨立原則主要用于以下兩種情況： 1. 除配合要求外 ， 還有極高的形位精度要求 ， 以保證零件的運轉(zhuǎn)與定位精度要求 。 檢測不用極限量規(guī) 1718三、 相關(guān)要求 相關(guān)要求是指圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關(guān)的公差要求 。 包容要求適用于 單一要素 ，如圓柱表面或兩平行表面。 標注時包容要求是在 尺寸公差帶代號或尺寸公差值后面加注符號 E （ ER) 采用包容要求的合格條件為： 體外作用尺寸 不得超過最大實體尺寸，局部實際尺寸不得超過最小實體尺寸。 即 軸 dfe≤ dM=dmax da≥ dL＝ dmin 孔 Dfe≥ DM＝ Dmin Da≤ DL=Dmax 軸不能太大 、 孔不能太小 （ ER) 注意：軸的最小直徑不得小于最小實體直徑 孔的最大實體邊界 MMB如粗實線所示，孔的實際形狀不得進入其內(nèi)。 孔 軸 ＋ 0 － 作用尺寸在公差帶內(nèi) （ ER) 采用包容要求主要是為了保證配合性質(zhì)，特別是 配合公差較小的精密配合 。 用最小實體尺寸控制最大間隙或者最小過盈量 （過盈配合）， 從而達到所要求的配合性質(zhì)。 孔 0 + 軸 軸 0 + Y min 孔 （ MMR) 最大實體要求 適用于中心要素 ，是控制被測要素的實際輪廓處于 最大實體實效邊界內(nèi) 的一種公差原則。 既可用于被測要素（包括 單一要素 （包容要求只用于單一要素）和關(guān)聯(lián)要素 ），又可用于基準中心要素。當該軸處于最大實體狀態(tài)時，其軸線的直線度公差為 φ 。 即 軸 dfe≤dMV=dmax＋ t dL(dmin)≤da≤dM(dmax) 孔 Dfe≥DMV＝ Dmin－ t DL(Dmax)≥Da≥DM (Dmin) 實效尺寸舉例 最大實體要求應用于被測要素合格條件：孔或軸的體外作用尺寸不允許超過 最大實體實效尺寸 ， 局部實際尺寸不超出 極限尺寸 。 軸 dfe≤ dM=dmax da≥ dL＝ dmin 孔 Dfe≥ DM＝ Dmin Da≤ DL=Dmax 包容要求與最大實體要求比較： 孔 軸 ＋ 0 － 作用尺寸的公差帶 （ MMR) 零形位公差 零形位公差是 關(guān)聯(lián)被測要素 采用最大實體要求的特例，此時形位公差值在框格中為零，符號表示如下 ? 與包容要求的異同 ? 零形位公差時的最大實體要求與包容要求相近； ? 但最大實體要求用于位置公差（關(guān)聯(lián)公差）； ? 而包容要求是單一要素的公差原則，如圓柱體的尺寸公差與圓柱度公差，可以采用包容要求。 ? 而位置公差如軸的軸線對端面的垂直度與軸的直徑尺寸公差就不能采用包容要求，而只能采用零形位公差要求。 常用于零件精度低 （尺寸精度、形位精度較低），配合性質(zhì)要求不嚴，但要求能自由裝配的零件，以獲得最大的技術(shù)經(jīng)濟效益。 五、三種公差原則小結(jié) 公差原則 遵守的邊界 允許的形為公差 應用 獨立原則 t 廣泛 包容原則 最大實體邊界 0~T 配合性質(zhì)要求嚴格 最大實體原則 實效邊界 t~~t+T 0～ t+T 只要求保證可裝配性 形位公差的選擇 零件的形位誤差對機器 、 儀器的正常使用有很大的影響 ， 同時也會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量 、 生產(chǎn)效率與制造成本 。 形位公差設計的主要內(nèi)容包括： 形位公差項目： 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征 、 功能關(guān)系 、檢測條件以及有關(guān)標準件的要求； 公差原則 ； 形位公差值： 根據(jù)零件的功能和精度要求 、 制造成 本等 標注 。 零件加工誤差出現(xiàn)的形式 ， 與零件幾何特征有密切聯(lián)系 。 一、形位公差項目的選用 2. 根據(jù)零件的功能要求選擇公差項目 。 選擇公差項目應考慮以下幾個主要方面： 1） 保證零件的工作精度 （ 配合精度 ） 如同軸度 、 軸肩與軸線垂直度 2） 保證聯(lián)接強度和密封性 如圓柱度－活塞 、 軸頸等 3