【正文】 065m。 施工工藝 （ 1）施工工藝流程 鉆孔灌注樁 施工工藝流程見圖 421。護筒為配套的厚度為δ =10mm 以上定型護筒，施工時根據(jù)測量結(jié)果將護筒中心對準樁中心，利用鉆機液壓系統(tǒng)將護筒壓至設(shè)計標高 ； 開孔時，采用短鉆具、低鉆速、輕壓慢進。為了保證鋼護筒的整體剛度和接口質(zhì)量，在每節(jié)護筒的焊接口處加焊δ=10mm、寬 15cm 的加強鋼帶；護筒底段加焊δ =10mm、寬 50cm 的加強鋼帶作刃腳。 c、沖擊成孔 護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于177。開始應(yīng)低錘密擊，錘高 ～ ，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下 3～ 4m后，才可加快速度，將錘提高至 2～ 。每沖擊 1～ 2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。 粘土中鉆進時，采用原土造漿。 泥漿性能指標選擇 成孔方法 地層情況 泥漿性能指標 相對 密度 粘度 （ Pa 土層不好時宜提 高泥漿比重或加粘土塊。 防粘鉆，可投片石。 礫石或塊石 高沖程 3～ 4m，泥漿比重 ，勤清碴。 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重 ～ 。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差 應(yīng)立即糾正。 d、護壁 鉆孔 護壁采用泥漿護壁的形式。根據(jù)不同的地質(zhì)情況選擇不同的泥漿比重。為了防止坍孔，穩(wěn)定液應(yīng)有一定的粘度，按照不同的土質(zhì)，粘 度指標見表 421。 為 實現(xiàn) 對環(huán)境保護，施工 時 按國家 環(huán)境保護 規(guī)定嚴禁 亂 排放泥漿和鉆渣 ，做到及時外運。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔 應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對密度小于，粘度≤ 28S，灌注砼前，孔底沉渣厚度 小于 。對于 II 級鋼筋的化學(xué)成分 (C+Mn/6)的總含量應(yīng)不大于 %。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按 TBl021097要求抽取試樣， 分別作拉、彎復(fù)查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。為保證鋼筋籠吊裝安裝時不變形，鋼筋骨架在加工時設(shè)置強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，并設(shè)置平臺。鋼筋籠骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。 鋼筋骨架的保護層，采用中心開孔、厚 5cm、半徑 4～ 5cm，與樁同標號 的圓形水泥砂漿墊塊穿入螺旋筋上來保證，砂漿塊按豎向每隔 2~4m 設(shè)一道，每一道沿圓周穿入 3～ 4個 。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。 h、第二次清孔 在第一次清孔達到 要求后，由于要安放鋼筋籠和導(dǎo)管，至澆注砼的時間較長，孔底又 11 會產(chǎn)生沉渣，所以待安放鋼筋籠和導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔標準是孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿密度≤ ，復(fù)測沉渣厚度在 以內(nèi)，此時清孔完成，立即澆注砼。 混凝土采用商品混凝土 ， 且應(yīng)滿足以下要求： 粗骨料宜用卵石，最大粒徑不 得 大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8，且不大于 40mm，使用碎石時，粒徑為 5～ 20mm，砂用級配良好的中砂。混凝土初凝時間為 4～ 6h。導(dǎo)管內(nèi)首批水下混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預(yù)先用 鋼絲繩 懸 吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿 漏斗時 ， 將 隔水栓 拔出， 混凝土即在重力作用下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口，完成封底。 在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以 ～ 4m 為宜，既不能小于 1m，也不能大于 6m。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不得低于 2m/h，灌注高度應(yīng)高于設(shè)計標高 ~1m左右 ，在灌注過 程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入漏斗 內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，沖出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水 。安 設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管底部與孔底之間留出10～40cm空 隙；拔 出隔水拴；水下混凝土灌注施工示意圖 422 對灌注過程中的一切故障等情況均要如實記錄在案。 （ 3）鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理 a、 塌孔 塌孔的表征 :塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降 ， 孔口冒細 密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠 。提住鉆頭鉆進，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長 。起落鉆頭時碰撞孔壁。保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進尺 ?；靥钌昂驼惩恋幕旌衔锏教滋幰陨?1～ 2m，靜置一定時間后重鉆。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆桿受力不均 。在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小 。 預(yù)防和處理 :安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正 。鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土重鉆 。 c、 掉鉆 主要原因 :鉆進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。 （ 4） 水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理 a、導(dǎo)管進水 主要原因 :首批混凝土儲量不足 ， 或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大 ， 混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進入。 b、 卡管 主要原因 :初灌時隔水栓卡管 ， 或由于混凝土本身的原因如坍落度過小 ， 流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞 :機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土 堵在管內(nèi)。 預(yù)防措施 :準備備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。 （ 5）防止樁基偏位技術(shù)措施 本工程樁柱設(shè)計多為樁柱式橋墩，保證樁位準確是關(guān)鍵。 （ 6） 太湖內(nèi) 樁基施工防止泥漿外溢技術(shù)措施 嚴禁泥漿污染 湖 水， 在混凝土灌注過程中備足泥漿泵 及運泥漿車輛 ，隨灌隨抽泥漿。 13 施工工藝流程 橋臺承臺 施工程序：基坑開挖 — → 鑿除樁頭 — → 基底處理 — → 綁扎鋼筋 — → 支立模板 — → 澆筑混凝土 — → 養(yǎng)生 — → 坑基回填 。 施工 方法 承臺施工前進行鉆孔樁位置、標高等的復(fù)測，由監(jiān)理工程師簽認后，方可進行承臺的施工。 復(fù)核基坑中心線、方向、高程，按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖 坡度和支擋方案。 備齊所需機具、材料，安排施工人員，確定各班組任務(wù)。用反鏟挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內(nèi)的排水。如施工時發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時，可用木板樁支撐，邊開挖，邊設(shè)撐。 基坑排水：一般采用匯水井排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面 30～ 40cm。抽水時需有專人負責匯水井的清理工作。 鑿樁頭完成后，即進行樁基檢測。 基底處理及測量定位：夯 實基坑后按設(shè)計 要求 先澆筑厚 10，層面略低于承臺底設(shè)計標高，如遇砂土層等地質(zhì)不良情況，按設(shè)計要 cm C15 混凝土 墊層 。處理完畢后，馬上組織測量人員對基坑進行抄平，放出承臺底面 4個邊角點及承臺長、寬中心線，及其交點（中心點）的位置，用儀器檢查各點位置是否正確，然 后用鋼尺復(fù)測，確認無誤后，掛線連出承臺邊緣位置。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位 。在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。 b、 立模 采用鋼 管支架 竹節(jié) 模板，鋼模板使用前要除銹、刷油，檢查模板有否變形。外側(cè)用Ф 48 鋼管加固。 （ 3） 混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車運混凝土，用混凝土泵車灌混凝土。混凝土自由下落高度不得超過 2m，保持水平分層，且分層厚度不超過 30cm。每一層應(yīng)邊振動邊逐漸提高振動棒，應(yīng)避免碰撞模板。澆至設(shè)計標高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。抹平定漿后，再一次收漿壓光（ 與上部結(jié)構(gòu)連接 處應(yīng)拉毛），表面用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于 7天。 承臺混凝土強度達設(shè)計強度 80%方可拆底模。 施工 工藝流程 施工程序為：清基 — → 測量放線 — → 鑿毛 — → 立腳手架 — → 綁扎鋼筋 — → 支立模板— → 澆筑混凝土 — → 拆模養(yǎng)護。 （ 2）測量放線 先根據(jù)橋臺 的設(shè)計位置，用全站儀精確測定出其 中心，然后在基礎(chǔ)頂面 放模板外輪廓線的準確位置，并同時定出模板位置的控制點。 水準點聯(lián)測按三等進行控制。 （ 3）模板工程 a、模板設(shè)計 模板 采用大塊竹膠板， 在制作模板時必須嚴格按設(shè)計和加工驗收規(guī)范進行；要求具有足夠的強度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴密，確保不漏漿。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進行加固，保證模板在灌注混凝 土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴密。支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。模板安裝尺寸偏差見 421表 。 當混凝土的強度達到一定要求時，進行拆模，拆模板時不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。 10 不再與制造偏差疊加 2 模板內(nèi)側(cè)表面最大局部不平 墩臺身、頂帽托盤 5 3 高 程 墩臺身 177。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋的接頭采用搭接 單面或 雙面焊，搭接長度 不小于 10d 或 5d，在配置垂直方向的鋼筋時應(yīng)有不同的長度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的 50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯開，錯開長度不小于 50cm。 先搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架支架，立模前把鋼筋一次 性 綁好。 b、混凝土的灌注 臺 身一次澆筑成型。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的 水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水?；炷寥肽２捎帽密囓浌苤苯拥焦嘧⒉课??？刂其摻畋Ｗo層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時拆除，避免墩臺身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。插入式振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，且插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 d、 養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成后。并派專人 負責此項工作。 墩臺身混凝土允 許偏差表 表 422 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 177。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動。 施工方案 現(xiàn)澆 拱圈 施工時以 二到四孔 為 一 單元進行流水作業(yè)。 板縫要平整、縱橫成 直 線，確保外觀質(zhì)量。 施工工藝 現(xiàn)澆 拱圈 施工工藝見圖 429。支架按一聯(lián)架設(shè)，并在本聯(lián) 拱圈 澆筑期間完成下一聯(lián)的支架架設(shè)和底模安裝，以形成流水作業(yè)，加快施工進度。 （ 2） 支架預(yù)壓試驗 考慮梁體自重及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計要求對支架進行預(yù)壓，消除支架非彈性變形。 預(yù)壓加載時跟蹤測量沉降量，滿載后若連續(xù) 48 小時測量未見明顯沉降，則可視為 支架 能滿足設(shè)計要求，卸載后計算支架的彈 性變形及非彈性變形時，調(diào)整支架底模高度，預(yù)留沉降量。板縫要平整、縱橫成 直 線，確保箱梁外觀質(zhì)量。內(nèi)模根據(jù)其截 面形式，采用木制多層板，便于拆除，使用經(jīng)濟；模板安裝完畢后，將各處支撐檢查一遍，同時檢查整體模板的長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整，模板安裝完成后，會同監(jiān)理對模板進行驗收。 鋼筋 加工 ：鋼材進場后須進行原材料復(fù)試，合格后方可使用 ,按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋 ,各種型號的鋼筋應(yīng)分類堆整齊。鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定： 17 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢；除設(shè)計的特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢；箍筋的接頭 (彎鉤迭合處 )應(yīng)沿縱向后方向交叉布置；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。 在澆筑砼前，對鋼筋、模板進行驗收，檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。用插入式振動棒振搗，振動棒步點要均勻，逐步振搗，不能碰撞模板。防止因勞動強度大造成疲勞，出現(xiàn)過振或漏搗。養(yǎng)護時間 不少于 7 天 。護欄 為 鑄造石 護欄 。 橋 面混凝土鋪裝 施工 工藝流程 見 橋面 混凝土鋪裝 施工工藝流程圖 4210。 （ 2） 施工前準備工作 預(yù)制 梁 架設(shè)完成后，用人工將橋面上多余的的混凝土浮渣、漿皮 等 鑿除干凈，使其表面大致平整并且表面粗糙，再用水沖洗，以保證鋪裝混凝土與梁板緊密地合在一起。橋面清理完成之后，立即組織測量人員進行網(wǎng)格 測量。保證最小鋪裝厚度不小于 設(shè)計 厚度。鋼筋網(wǎng)嚴格按設(shè)計施工。鋼筋網(wǎng)用水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，墊塊不宜過大，保證鋼筋網(wǎng)片符合設(shè)計的保護層厚度。人工攤平，平板振搗器初振，振搗梁振搗，人工抺面。 （ 6） 養(yǎng)生 待混凝土初凝后，即進行養(yǎng)生?；炷翝仓瓿珊髲姸?