【正文】 。5 試件表面粗糙度影響大，探傷結(jié)果往往容易受操作人員水平的影響。7 檢測(cè)工序多，速度慢8 檢測(cè)靈敏度比磁粉探傷底9 材料較貴、成本較高10 滲透檢測(cè)所用的檢測(cè)劑大多易燃有毒，必須采取有效措施保證安全二 超聲波探傷的應(yīng)用對(duì)象和適用范圍 超聲檢測(cè)的適用范圍非常廣，從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠接件等；從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，還可大至幾米；從檢測(cè)缺陷的部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。反射法是根據(jù)缺陷反射回波聲壓的高低來(lái)評(píng)價(jià)缺陷的大小?；夭晧合嗤娜毕莸膶?shí)際大小可能相差很大，為此特引用當(dāng)量法。自然缺陷的實(shí)際尺寸往往大于當(dāng)量尺寸。一般單個(gè)缺陷是指與鄰近缺陷間距大于50mm、回波高不小于Φ2mm的缺陷。檢測(cè)中遇到單個(gè)缺陷時(shí)，要測(cè)定缺陷的位置和大小，當(dāng)缺陷較小時(shí)，用當(dāng)量法定量，當(dāng)缺陷較大時(shí)，用6dB法測(cè)定邊界和面積范圍。3 分散缺陷回波 鍛件檢測(cè)時(shí)，工件中的缺陷較多且較分散，缺陷彼此間距較大，這種缺陷回波稱為分散缺陷回波。分散缺陷回波一般不太大，因此常用當(dāng)量法定量，同時(shí)還要測(cè)定分散缺陷的位置。 密集缺陷的劃分，根據(jù)不同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有不完全相同的定義。（2） 以單位長(zhǎng)度時(shí)基線內(nèi)顯示的缺陷數(shù)量劃分，規(guī)定在相當(dāng)于工件厚度值的基線內(nèi)，當(dāng)探頭不動(dòng)或稍作移動(dòng)時(shí)，一定數(shù)量的缺陷回波連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)時(shí)為密集缺陷。（4） 以單位體積內(nèi)缺陷的回波數(shù)量劃分，規(guī)定在一定的體積內(nèi)缺陷回波數(shù)量多于規(guī)定值時(shí)定為密集缺陷。一般規(guī)定在邊長(zhǎng)50mm的立方體內(nèi)，數(shù)量不少于5個(gè)，當(dāng)量直徑不小于Φ2mm的缺陷為密集缺陷。5 游動(dòng)回波 在圓柱形軸類鍛件檢測(cè)過(guò)程中，當(dāng)探頭沿著軸的外圓移動(dòng)時(shí)，示波屏上的缺陷波會(huì)隨著該缺陷檢測(cè)聲程的變化而游動(dòng)，這種游動(dòng)的動(dòng)態(tài)波形稱為游動(dòng)回波。 脈沖反射法超聲檢測(cè)的基本步驟是：檢測(cè)前的準(zhǔn)備，儀器、探頭、試塊的選擇，儀器調(diào)節(jié)與檢測(cè)靈敏度確定，耦合補(bǔ)償，掃查方式，缺陷的測(cè)定、記錄和等級(jí)評(píng)定，儀器和探頭系統(tǒng)復(fù)核等。聲波的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與傳播方向一致，叫做縱波，也叫疏密波。在超聲波探傷中通常是用直探頭來(lái)產(chǎn)出縱波，縱波是向探頭接觸面相垂直的方向傳播的。 介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向和波的傳播方向垂直的波，叫做橫波，也叫切變波。橫波通常是用斜探頭來(lái)發(fā)生的。主要檢測(cè)與檢測(cè)面成一定角度的缺陷，大多用在焊接接頭，鋼管等的檢測(cè)。它們都可用來(lái)探傷。 當(dāng)缺陷回波很高，并有多次重復(fù)回波，而底波嚴(yán)重下降甚至消失時(shí)，說(shuō)明鍛件中存在平行于檢測(cè)面的大面積缺陷。 當(dāng)示波屏上出現(xiàn)密集的互相彼連的缺陷回波，底波明顯下降或消失時(shí)，說(shuō)明鍛件中存在密集性缺陷。不同的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級(jí)的劃分有很大的區(qū)別。標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別選用過(guò)嚴(yán)或過(guò)松會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的浪費(fèi)或質(zhì)量損失。磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是不連續(xù)性處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料（如1Cr17Ni7）具有磁性，因而可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。2） 適用于檢測(cè)工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁感應(yīng)線方向夾角小于20176。3）適用于檢測(cè)未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品，成品件及使用過(guò)的工件及特種設(shè)備。十 磁粉探傷的操作步驟？對(duì)檢測(cè)設(shè)備有何要求？磁粉檢測(cè)程序 磁粉檢測(cè)的七個(gè)程序是： 1）預(yù)處理； 2）磁化；3）施加磁粉或磁懸液；4）磁痕的觀察與記錄； 5）缺陷評(píng)級(jí)； 6）退磁； 7）后處理。1） 固定式探傷機(jī) 最常見的固定式探傷機(jī)為臥式濕法探傷機(jī)，設(shè)有放置工件的床身，可進(jìn)行包括通電法、中心導(dǎo)體法、線圈法多種磁化，配置了退磁裝置和磁懸液攪拌噴灑裝置，紫外線燈，最大磁化電流可達(dá)12KA，主要用于中小型工件探傷。檢驗(yàn)對(duì)象為不易搬運(yùn)的大型工件。電磁軛探傷機(jī)是一個(gè)繞有線圈的U形鐵芯，當(dāng)線圈中通過(guò)電流，鐵芯中產(chǎn)生大量磁力線，軛鐵放在工件上，兩極之間的工件局部被磁化。磁化強(qiáng)度指標(biāo)是磁軛能吸起的鐵塊重量，稱作提升力，標(biāo)準(zhǔn)要求交流電磁軛的提升力至少44N，直流電磁軛的提升力至少177N。靈敏度試片通常是由一側(cè)刻有一定深度的直線和圓形細(xì)槽的薄鐵片制成。型號(hào)由15/100、30/100、60/100三種。使用時(shí)，將試片刻有人工槽的一側(cè)與被檢工件表面貼緊，然后對(duì)工件進(jìn)行磁化并施加磁粉。3 磁粉與磁懸液磁粉是具有高磁導(dǎo)率和低剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。按加入的染料可將磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉，非熒光磁粉有黑、紅、白幾種不同顏色供選用。但熒光磁粉檢測(cè)需一些附加條件：暗環(huán)境和熒光燈。配制含量一般為：非熒光磁粉10~20g/l，熒光磁粉1~3g/l。? 下圖是軸向通電法最常用的磁化方法之一。由于是感應(yīng)磁化，中心導(dǎo)體法可用于檢查空心工件內(nèi)、外表面與電流平行的縱向不連續(xù)性和端面的徑向不連續(xù)性，如圖所示。即將導(dǎo)體穿人空心工件的孔中，并貼近工件內(nèi)壁放置，電流從導(dǎo)體上通過(guò)形成周向磁場(chǎng)，用于局部檢驗(yàn)空心工件內(nèi)、外表面與電流方向平行的缺陷和端面的徑向缺陷。觸頭法又叫支桿法、尖錐法、以防銅沉積于被檢工件表面而影響材料的性能。6 環(huán)形件繞電纜法 在環(huán)形工件上，纏繞通電電纜，也稱為螺線環(huán)，7. 線圈法 (1)線圈法是將工件放在通電線圈中，或用軟電纜纏繞在工件上通電磁化，形成縱向磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)工件的周向(橫向)缺陷。 (2)線圈法包括螺管線圈法和繞電纜法兩種，如圖所示