【正文】 設置 在施工現(xiàn)場建筑物外埋設不少于 3 個水準基點，水準基點設置應以保證其穩(wěn)定、可靠為原則，根據(jù)施工現(xiàn)場情況設置，水準基點引測為絕對高程（采用 II 等水準測量的方法測定，往返測誤差不得超過177。 4 L mm（ L 為公里數(shù)） 。 13 （ 3）觀測要求 沉降觀測根據(jù)業(yè)主要求，如業(yè)主另委托有測量資質單位觀測，我公司施工人員必須做好沉降觀測點，并對觀測點妥善保護，如由我公司觀測，必須做好以下幾點： ①降觀測點設置完畢，基礎施工完成后開始首次觀測。 ③結構封頂后，每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 ④竣工驗收時，應將全部沉降觀測結果整理好，作為竣工驗收資料存檔。 人工挖孔樁挖土及基礎 土方工程 該工程土方開挖主要為 人工挖孔樁挖土及 基礎土方，土方開挖主要采取以下措施： ． 人工挖孔樁挖土主要采用人工開挖，基礎 土方開挖采用 機械 開挖，土方支護措施主要采取放坡開挖 , 按 1:。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，宜采取間隔挖土措施，留 4～ 6 個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用 1～ 2t 慢速卷揚機提升吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。 留足回填，離基坑 1 米外堆放。 人工挖孔樁及 基礎工程 ．人工挖孔樁施工 鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌人樁孔內，并應連續(xù)分層灌筑，每層厚不超過 。大直徑樁應分層搗實。對直徑小、深度大的樁，可在混 15 凝土中摻水泥用量 ％的木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至 13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實。 ． 承臺基礎及地梁施工 （ 1）基底余土清挖完畢經甲方、監(jiān)理、設計共同驗收辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)后，立即澆筑砼墊層，盡量減少坑底暴露時間，并避免擾動 坑底原土。施工時，應按圖紙投測線至墊層上，分別彈線然后按圖紙支模、扎筋，經驗收后方可澆筑地梁砼。 （ 4）砼澆筑過程中合理搭設澆灌道，避免任意踩踏鋼筋及使模板位移。 ． 土方回填 基礎施工完畢，不得長期暴露，應及時回填，填土前，應對土方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，檢查驗收時應有建設單位和監(jiān)理等有關單位的代表簽字，還應排除填方基底的積水和雜物，并用粘性土進行回填 ，對回填土的容重、含水率、壓實系數(shù)等各項技術 16 指標嚴格按實驗室提供資料進行，回填土應分層夯實，每層鋪土虛鋪厚度≤ 250，逐層壓實（一夯壓半夯，全面夯實）。 、模板工程 本工程為框架結構： 模板工程的支承采用鋼管，柱子采用組合鋼模板，部分木模、木楞、配合使用，頂板模板采用膠合板。 模板的安裝及支撐必須保證工程結構各部分形狀尺寸和相互 位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。 樓板、梁模板安裝及其支撐 樓板模板采用 1800 900 9 膠合板，膠合板下作木楞，梁模板采用組合鋼模板。 橫桿步距控制在 以內。 17 梁板動模前，必須分層用水平儀設控制點，拉通線支梁底板，凡梁跨 L≥ 4m 以上，應按規(guī)范要求起拱，按 1／ 500 起拱。梁模主要采用組合鋼模，梁高大于700mm ，應采用－ 50 3 扁鐵配合加固，間距 750。 模板安裝過程必須達到以下要求。 模板安裝前應按測量控制中線、標高，分出各結構構件的中線、邊線及相關標高，各結構構件的尺寸、位置，形狀必須符合設計要求，模板安裝允許偏差應符合施工規(guī)范要求。 模板支架的支承部份，必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證所澆灌的結構不致發(fā)生不允許的下沉。 柱、梁和板的模板采用鋼模板組合，以鋼管扣件作支架，不足模數(shù)部位使用木板拼接，板的底?？煽紤]采用 9MM— 11MM 厚層板； 模板安裝要拉通線校正，確保位置準確，幾何尺寸滿足設計要求，現(xiàn)澆砼梁板，當跨度 4 米時，底板中心應起拱，按規(guī)范要求 18 跨中起拱 1/1000— 3/1000； 模板所用的材料保證有足夠的強度和剛度，變形較大的鋼模校正后方能使用； 為防止砼澆灌不爆模、斷面尺寸較大的柱中部設置對拉鋼片，剪力墻每隔 60 ㎝ 設置一條對拉片，對有防水要求的墻，其對拉片中部應焊止水片。 1要控制好梁板的標高，當梁板跨度大于 4 米，懸臂梁板大于2 米時，支模時要按要求起拱，起拱高度為跨度的 1‰～ 3‰，建議將跨中間向上起拱改為梁端底模下降，這樣起拱的方法，既便于支模，又使梁跨中的截面不變。 1模板的拆除：拆模時間，應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定。 梁 —— 跨度≤ 8m 時，為 70%，跨度大于 8m時的承重結構為 100%。 1模板拆除時，對模板和支撐料應分類堆放，嚴禁亂摔亂丟， 19 拆除后的模板應及時清除干凈，并涂刷隔離劑，以供周轉使用。 1模板及支撐的安裝要保證結構和構件各部位形狀及幾何尺寸，保證相互位置的準確性，具有足夠的穩(wěn)定性、剛度及強度，能可靠地承受所澆砼的自重和側壓力，以及施工過程中所產生的動荷載，模板的接口要嚴密、平整，不得漏漿，柱模底口留清掃口，柱高超過 時柱中留澆搗口，以保證砼澆灌質 量。 考慮到本工程在夏季施工，氣溫相對較高，故柱模板在澆完砼一天后拆除，現(xiàn)澆板底模在砼強度達 75％以上拆除 ,模板拆除后，安排人員進行清理、修整，轉入下一層使用。 模板拆除 20 模板拆除時 ，砼強度必須達到規(guī)范規(guī)定的要求，拆模時，注意不要損壞模板和砼，不準錘擊對拉螺栓，主梁拆模時應從中間向兩端拆除，懸臂梁從梁端拆到支承端。 ②光圓鋼筋按《鋼筋砼熱軋光圓鋼筋》 GB1301391 標準執(zhí)行。 ④鋼筋加工和安裝質量按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042020 標準執(zhí)行。 嚴格把好放樣關，鋼筋放樣由鋼筋工長根據(jù)施工圖紙?zhí)崆斑M行，經項目工程師審核后下發(fā)鋼筋加工組，鋼筋加工組應本著勵行節(jié)約的原則，嚴格按放樣單進行加工，不得隨意浪費材料。 鋼筋焊接要做到持證上崗，焊接前必須取樣試驗，合格后方可進行焊接，柱筋綁扎時用窄間隙電弧焊。鋼筋成品分類、分規(guī)格堆碼整齊，以備調用。在砼澆灌過程中，安排鋼筋工值班，隨時整理，保證鋼筋位置準確。 柱、梁鋼筋均優(yōu)先采用焊接連接，無論那種焊接均應隨機取樣送檢，抗拉、彎曲試驗合格后方可進行大批量施焊。 1鋼筋綁扎應按設計圖紙按次序進行，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量以及鋼筋錨固長度，搭接長度等均應符合設計和規(guī)范、規(guī)定，鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格后再邀請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收，并辦理驗收簽字手續(xù)。 1鋼筋焊接接頭應設置在受力最小部位處，且鋼筋接頭要相互錯開，同一斷面內鋼筋焊接接頭數(shù)量不應大于 50%，綁扎接頭不得超過鋼筋總面積的 25%。 1 鋼筋加工在現(xiàn)場適宜的位置加工。 1 鋼筋采用機械加工，手工綁扎連接及強機械連接的連接方式。 、鋼筋綁扎安裝 ①鋼筋的搭接長度、錨固長度、接頭位置等必須嚴格按照設計圖 23 紙要求及規(guī)范要求進行設置。 ③鋼筋綁扎好后要按設計及規(guī)范要求的保護層厚度墊好保護層墊塊。 ⑤所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查驗收，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 、混凝土工程 本工程砼采用 泵送商品 混凝土 。 質量要求 混凝土的強度應符合 GBJ502042020《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。計量設備應能 24 連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料。材料的計量允許偏差不超過以下規(guī)定：每盤計量允許偏差水泥177。 3％、水177。 2％、摻合料177。 為使制備的砼拌合物達到規(guī)定的質量要求，必須以 完整的質量保證體系和相應的管理制度為保障，并具備完整的檔案資料。坍落度，砼拌合物密度的試驗按 GBJ80《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的有關規(guī)定進行。為確保砼的可泵性，在整個施工過程中應加強砼的級配管理和坍落度控制，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，及時聯(lián)系加以調整，泵送砼的塌落度宜控制在 8～ 18cm 內。 B、澆筑當中試驗人員必須跟班作業(yè)，并按規(guī)范要求隨機取試塊。 ①每工作臺班不少于一組； 25 ②每拌制 100M3砼不少于一組； ③現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。 （ 2）砼振搗：砼振搗采用插入式振動器，板面采用平板振動器配合搗固，振搗時間不得超過有關規(guī)定的時間，柱子、梁交接處鋼筋加密區(qū)要 加強振搗，確保密實。砼澆灌過程中，應安排模板、鋼筋、水電人員值班守護，對澆灌過程中出現(xiàn)的問題隨時進行處理。在運輸過程中要防止漏漿和離析。 c、澆筑前應將模板內的雜物清除干凈，并用水濕潤，砼自落高度超過 ，應使用串桶、溜槽，當遇到鋼筋較 密，模板窄不便澆灌時，可從側面予留孔洞澆灌。 e、砼宜采用機械振搗。要邊澆邊搗，嚴防過時搗固和漏搗，確保砼的密實度，梁板同時澆筑時，應先澆梁，后澆板，以便增強結構的穩(wěn)定性，澆灌過程中，要及時找平、抹平、抹實，嚴格控制好標高。 h、已澆灌好的砼認真養(yǎng)護，不到初凝時間不準上人踩踏，準備防雨防凍覆蓋材料，防止雨水沖刷，低溫上凍。 i、砼澆灌完一天后，應設專人進行澆水養(yǎng)護，每天 澆水次數(shù)不少于 3 次，養(yǎng)護時間不少于 7 天。砼養(yǎng)護必須設專人負責，認真做好養(yǎng)護工作。立桿橫間距為 ～ ，里側立桿離墻面距離為 ～ ，縱距 ～ ；大、小橫桿的步距不得大于 。立桿用扣件對接，上下或左右錯開，設置在不同的步距內，外架立桿地面支承處，必須平整夯實，加墊板和掃地桿，防止浸水后地面下沉，造成內、外架傾斜，梁、板位移下垂。拉接件與邊柱相抱，或在邊梁上按 4 7m間距預埋鋼管的方式 設置。 、砌體工程 施工時必須嚴格按施工規(guī)范及強制性標準執(zhí)行。 a、砌體砌筑前必須把預留拉結筋打鑿出來調直，拉結筋應按設計要求設置。 b、砌筑的磚要求錯縫搭接，保證搭接長度不小于 9cm。 28 d、砌筑用砂漿必須按施工配合比配制攪拌均勻，隨拌隨用，每次拌制的砂漿應在 4 小時內使用完。 f、需要預埋的管線在墻體砌筑時隨砌隨埋或預先埋設。砌筑砂漿必須嚴格按設計要求配制，所用水泥必須有出廠合格證，且經檢驗合格后方可使用，砌筑砂漿飽滿度不得低于 85％。 凡柱與砌體交接處，應沿墻高方向設拉墻筋，拉墻筋的做法嚴格按設計要求執(zhí)行。 、屋面工程 屋面防水工程是整個項目施工的關鍵環(huán)節(jié)，必須引起足夠重視，嚴把質量關，確保屋面防水達較好效果。出屋面管道應加設鋼套管，女兒墻與屋面基層接合部應做成園弧形，屋面找平層應壓實平整，找好排水坡向，避免積水，找平層應充分養(yǎng)護，不能有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 防水層施工時，必須待基層，找平層全部干燥后，方可涂刷冷底子油，進行防水層施工，防水層的施工必須嚴格按設計要求及有關規(guī)范要求嚴格進行操作。 本工程為現(xiàn)澆混凝土屋面，確保屋面坡度準確，澆灌屋面砼時模板支撐穩(wěn)定牢固，砼的坍落度控制在 5cm 以內，在檐口、屋脊、女兒墻等與屋面連接處均應作泛水，轉角處做成園弧形； 防水層待找平層干燥后方可施工，施工前認真清掃基層確保粘結牢固，防水層做完后做 24 小時的屋面泡水試驗。屋面工程應嚴格按設計及規(guī)范要求施工。施工時不留施工縫，應認 真振搗密實，初凝前反復壓光，用草席覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于 15天。 c、施工要求： （ 1）基層上涂刷基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當不粘手才能貼卷材。 （ 3）各種膠結材料，卷材等材料的技術質量應符合設計要求，并提交材料的質量證明文件，試驗報告和現(xiàn)場檢驗記錄。 31 （ 5）防水卷材施工后進行蓄水試驗，確保排水坡度，須排水暢通不積水且不滲不漏。 d、防水層施工 1）施工要求 ①基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當不粘手才能鋪貼卷材。 ③鋪貼方法：剝開卷材背面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭 接保持 50mm，短邊搭接保持 70mm，卷材要求保持自然會馳狀態(tài)，不要拉得過緊。 ④卷材搭接粘結：卷材壓實后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷在掀開卷材接頭之兩個粘接面，涂后干燥片刻手感不粘時，即可進行粘合，再用橡膠榔頭敲壓實心密實，以免開縫造成漏水。粉基層層厚不大于 10mm，面層搓平壓光（面層砂漿 32 中加改性聚丙稀纖維），陰角處用 50＃ 砂漿壓實抹平，罩面顏色和材料應按設計要求選樣經鑒定后再成批訂貨，施工前，先作樣板設計，符合設計要求后，才能大面施工。為防止室內墻面、柱面洞口的陽角抹灰被碰壞，需用 1:3 水泥砂漿抹出小圓弧護角，其高度從地面起不小于 ，每側寬度不小于 50mm，頂棚抹灰時應檢查樓板有無下沉和裂縫，抹灰面不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間粘結牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷，要求表面光滑、潔凈、接槎平整，罩面顏色必須按設計要求配制先做出樣品， 認可后再配制，須三遍成活，要求不顯接頭，各層結合牢固，不流墜，上口接頭清晰。 2）雙飛粉膩子補孔：用雙飛粉膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等缺殘?zhí)幯a好。 4） 滿刮雙飛粉膩子：先用膠皮刮板滿刮第一遍雙飛粉膩子，要求橫向刮平整、均勻、光滑、密實，線角及邊棱整齊。干透后用粗砂紙打磨平