【正文】 邊坡挖好后，采用挖掘機進(jìn)行木樁的壓制，然后人工進(jìn)行竹架板及草衫的綁扎。（有混凝土墊層）+0～20(無墊層混凝土)塊或100m24用水準(zhǔn)儀測測2軸線位移177。（1）、碾壓的基本要求①試驗在進(jìn)場土方填筑開工前完成。③試驗時采用的機具為施工時使用的機具的同一類型及型號。30m。②試驗方法，鋪設(shè)土質(zhì)，天然含水量、厚度均相同的土料。，試驗時不再變換條件比較。，每次的取樣數(shù)應(yīng)達(dá)12個，采用環(huán)刀法取樣，測定干密度值。，碾壓試驗應(yīng)至少做一次。③試驗的質(zhì)量檢測，及時將試驗資料進(jìn)行整理分析，繪制干密度值與壓實遍數(shù)的關(guān)系曲線圖。，分析原因提出解決措施，重新選擇機具開始試驗。土方回填墻前及墻后的土方回填擬采用挖掘機運料、推土機鋪筑、平整壓實，墻后2米的范圍內(nèi)填土由人工平整，用蛙式打夯機夯打到設(shè)計要求的密實度。②墻后填土由挖掘機攤鋪、人工平整，墻后2M范圍的鋪土厚度不得超過20cm，且用蛙式打夯機（局部用石夯或木夯）進(jìn)行夯實，夯實后應(yīng)壓實密實度試驗合格方可進(jìn)行上一層土的施工。杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，保證夯實后土的密實度。⑤布置高程網(wǎng)樁嚴(yán)格控制鋪土厚度。⑥應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。⑧不應(yīng)出現(xiàn)漏壓土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。⑨已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應(yīng)灑水濕潤，保持合適的含水量。碾壓試驗包括：鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑土含水量、壓實土的干容重、壓實度等。（3）質(zhì)量檢測取樣符合下列要求：①取樣部位有代表性，且在填筑面上均勻分布，不隨意挑選。②在壓實層厚的下部1/3處取樣，若下部1/3處的厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達(dá)到下層面時環(huán)刀取滿土樣為準(zhǔn)，并記錄壓實層厚度。按高程、平面控制網(wǎng)測放出分層填土樣樁，在墻后或樣樁上標(biāo)出每批填土厚度，嚴(yán)格控制松填在30㎝以內(nèi)。每坯土用推土機將土面推平，嚴(yán)格控制平整度符合規(guī)范要求，確保碾壓的均勻性和密實度。根據(jù)設(shè)計要求，填土干密度大于設(shè)計要求，干密度合格率不小于90%，履帶拖拉機壓實采用進(jìn)退錯距法，碾壓搭接寬度不大于10㎝，并應(yīng)控制機械行駛速度和油門，保持抵擋慢速，提高壓實效果。對于墻后和涵洞頂部2米范圍及機械壓實不到的部位采用蛙式打夯機和人工夯進(jìn)行補夯，夯實采用連環(huán)夯打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。嚴(yán)格控制土體含水量，雨后或含水量較大時采用翻曬或晾曬，含水量較小時采用灑水法濕潤，以利結(jié)合。（8）雨季施工措施。因雨間隔時間較長的，在重新回填前做土方工藝試驗，重新測定干密度和壓實度，如不能滿足要求，則挖除不合格部分重新回填。模板工程為使本工程砼有較好的外觀質(zhì)量，我們首先組織我公司技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富、實力最強的一支木工隊進(jìn)行本工程的模板制作與架立工作。（1）模板制作模板主要采用多層膠合板 ，墩墻、排架、工作橋等結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作木模，內(nèi)貼薄鐵皮。制作模板的木材提前備料，干燥后使用。做到制得精，安得快。并且按結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確地進(jìn)行模板試配計算，確定所需的模板型號、數(shù)量，以便模板立制、加固。模板安裝前必須在其表面刷上脫模劑，以便脫模。③、對不夠模數(shù)而形成的孔洞，務(wù)必用木模填補，并加固牢固，不得松動及不平整現(xiàn)象，在背光面不能有漏光現(xiàn)象。a、準(zhǔn)確地進(jìn)行模板試配計算，盡可能減少孔洞形成。⑥、支架、腳手架的立柱之間，應(yīng)由足夠數(shù)量的桿件牢固連接（掃地桿）。⑦、模板之間采用對拉絲桿固定時，拆模后將拉絲桿兩端伸出砼表面1cm以外的部分截除，并統(tǒng)一用水泥砂漿（φ4cm圓形或44cm方形）覆蓋。模板安裝按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)物多設(shè)幾個控制點校正。底部側(cè)模用地龍和水平撐固定，上部側(cè)模用對銷螺栓和砼撐柱固定，保證砼澆筑的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計規(guī)定。澆筑過程中安排專人隨時檢查模板和支架的穩(wěn)固情況。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達(dá)到表面及棱角不致因拆除而損傷時方可拆除，承重模板應(yīng)根據(jù)不同的支撐形式及跨度按施工規(guī)范所規(guī)定的時間拆除。首先松掉對銷螺栓，把橫、豎鋼管拆除，松開連接模板的S鉤或螺栓，然后采用錘子輕輕敲擊模板面，使其與混凝土脫離，再采用鐵撬撬動模板，直到把整塊模板拿掉。（4）模板工程施工注意事項①對銷螺栓的間距、模板圍令根據(jù)砼澆筑速度、高度、砼凝結(jié)時間、振搗等因素計算確定。腳手架的搭設(shè)結(jié)點牢固并考慮到整體的穩(wěn)定性，采用剪刀撐、斜支撐等構(gòu)造處理。②模板安裝過程中測量定位很重要，經(jīng)常用垂球、鋼卷尺等工具校核其位置。④模板安裝過程中經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆，同時模板安裝的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 腳手架工程腳手架工程應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點搭設(shè)側(cè)向腳手、滿塘腳手和承重腳手。一般腳手架的搭設(shè)符合腳手架工程的搭設(shè)規(guī)定，承重腳手架根據(jù)荷載情況進(jìn)行設(shè)計校核，確定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。連接件采用鑄鐵扣件。鋼筋工程（1）、鋼筋的采購①、鋼筋選用符合設(shè)計要求的熱軋鋼筋。③、鋼筋進(jìn)場時須有爐號、質(zhì)量證書及出廠檢驗單。其次熱軋帶肋鋼筋，光圓鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，低碳鋼熱軋圓盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子，分層及夾雜等現(xiàn)象。②、試樣抽取同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋，以60T為一個取樣單位（不足60T的也作為一個取樣單位），選取2根鋼筋去掉端部的50CM的長度后，各取2根試件，分別做拉力試驗（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和冷彎試驗。（3）、鋼筋的保管按規(guī)格牌號（批號）分別堆放，設(shè)牌標(biāo)識，鋼筋下應(yīng)有架空設(shè)置，并加遮蓋防護(hù)。②、下料后按規(guī)格、部位、形狀，分別放置，并設(shè)牌標(biāo)識，做好防水保護(hù)。（5）、鋼筋的安裝①、鋼筋的接頭采用電焊焊接同心接頭的方法。③、電弧焊接接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫；用小錘敲擊接頭時，應(yīng)發(fā)出與原材料同樣的清脆聲。⑤、鋼筋在使用前，應(yīng)將表面泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油臘或其害的物質(zhì)清干凈。⑦、鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強度高于構(gòu)件設(shè)計強度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊按梅花狀分散布置，—1m。墻體部分的鋼筋網(wǎng)片采用S形拉結(jié)鋼加固。⑨、綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)；鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。（6）、鋼筋工程施工注意事項①所有進(jìn)場材料按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的一律退場，以保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。b鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不低于設(shè)計要求。④鋼筋工程均需要隱蔽的部位鋼筋架設(shè)完畢后經(jīng)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真清洗干凈，報監(jiān)理人驗收后才能澆砼。施工過程中，水泥按照設(shè)計要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場后按貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)示，并會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求抽樣試驗，合格后使用。堆放高度不超過15袋，不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識牌，做到使用時能按到工先后次序使用，不得使用過期水泥。水泥的外觀檢查及試驗a、檢查水泥包裝袋上標(biāo)識字跡是否清楚內(nèi)容是否全面：其內(nèi)容有：廠家名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、質(zhì)量等級與標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)號、出廠批號及年、月、日等內(nèi)容。拌和均勻分成兩份，一份送檢，一份密封保存?zhèn)錂z。為確保工程質(zhì)量，工程用水經(jīng)檢驗不合格不得用于工程?？疾鞎r，采樣試驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)符合招標(biāo)文件的要求。④、石子 會同監(jiān)理工程師選礦，采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石。本工程石子擬采用山東滕州白山石子，直接運送到工地。石子的堆放應(yīng)按品種規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料轉(zhuǎn)運過程中，混入土及其他雜質(zhì)。使用前，將根據(jù)施工工藝要求，選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進(jìn)行性能試驗，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。外加劑必須計量準(zhǔn)確，不得多加，少加，滿足配合比的要求。b、主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也可采用自落式攪拌機。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。b、所有原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。f、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。3%。小于標(biāo)定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。c、外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤177。d、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。e、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。④、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)按下表控制。⑤、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。⑥、混凝土拌制的質(zhì)量檢查：a檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。c在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。e按以下規(guī)定留置試塊：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。⑦、冬期施工混凝土的攪拌：a室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。c冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。d混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，但不得超過下表的規(guī)定。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。f混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。g冬期混凝土拌制的質(zhì)量要進(jìn)行以下檢查：1）檢查外加劑的摻量。3）測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。 以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)園坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5—7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7—9(3 )、 砼運輸本工程采用1T翻斗車通過鋼管腳手架，運至澆筑倉面。（4 ）、 砼澆筑建筑物的施工，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行分層、分塊。插入式振搗機振搗，分層澆筑，砼澆筑層的最大厚度按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。薄層平板結(jié)構(gòu)，用平板振動器受振，止水銅片附近防止振動器破壞止水銅片，止水銅片附近防止振搗不密實，采用人工補漿振搗密實。混疑土澆筑層的允許最大厚度(mm)振搗方法和振搗器類型允許最大厚度插入式軟軸振搗器平面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300A、基礎(chǔ)混凝土澆筑a基礎(chǔ)澆注前應(yīng)復(fù)核縱橫中心線、對角線，基坑位置和外行尺寸及標(biāo)高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況，檢查止水的型號、加工質(zhì)量、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。c混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時應(yīng)將其均勻分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。f混凝土澆筑過程中如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法排除但不得帶走灰漿。h澆筑腳手架采用扣管式腳手架，支設(shè)在與底板砼高一個標(biāo)號的砼預(yù)制柱上。、擋土墻等混凝土澆筑a在頂板倉面上搭設(shè)滿堂支架，鋪設(shè)竹架板，四周設(shè)置欄桿扶手，懸掛安全標(biāo)志。c因本工程的砼擋墻高度超過2M，故采用串筒作為緩降工具，每側(cè)閘擋墻設(shè)4個，以保證砼在澆筑時不離析；，上部為漏斗形式，拆裝十分方便。d擋墻與底板結(jié)合處，鑿毛濕潤，鋪一層厚1~2cm與混凝土標(biāo)號相同水泥砂漿。有粗骨料堆疊時應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。g不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。i混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如因故中斷，中斷時間超過允許間歇時間時，應(yīng)按施工縫處理，施工縫應(yīng)按沖毛或鑿毛—清理—濕潤—鋪漿—澆筑等程序進(jìn)行。k在澆筑過程中，模板工必須有兩人值班，一人在里，一人在外，隨時檢查模板、支架的穩(wěn)固情況，如漏漿、變形或沉陷，應(yīng)及時處理；鋼筋工必須有一人值班，檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應(yīng)及時校正。m混凝土澆筑完畢后，及時用草衫覆蓋，面層凝結(jié)后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土和模板保持濕潤狀態(tài)不少于10天。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。②砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。料石砌體：按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。（2）砂、礫石①砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合SDl20—。②小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為5—20m