【正文】 程在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人一律戴帽子，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉部分，發(fā)生事故。工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產生運動的部分。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（4）不準把刀具先切在工件上再開車。開車后必須注意下列事項：（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要在機床上。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。（5）機床運轉時不可變換速度。（7）如遇刀具斷裂、馬達、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停車就離開工作地點。二、鍋爐安全操作規(guī)程鍋爐工必須經過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。若爐內發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。鍋爐滿水時，應及時排水，停止共水，使水位恢復正。三、鉗工操作規(guī)程掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準戴手套。檢修設備要放置穩(wěn)固，高空要系安全帶。物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動、滑動時前后不可站人。設備澆灌的場地要通風良好，嚴禁煙火。鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調行動。1維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。1高空行業(yè)（3米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。操作時要小心謹慎，防止外濺。五、剪板機及折彎機安全操作規(guī)程剪板機應有專人負責使用和保管。嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。在行車停止使用時，不得懸掛重物。七、鉆床操作規(guī)程認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。（2）改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。八、數控車床安全操作規(guī)程開機前，應熟悉機床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關（紅色）并等技術人員來處理。先按下急停開關，再關閉系統(tǒng)電源，最后關閉機床總電源。必須嚴格按《機械加工人員安全規(guī)程》操作。使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。操作者必須戴上防護眼鏡。砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。十、沖床安全操作規(guī)程沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。1兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽 其指揮不得任意拖拉。1發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象，應立即斷電檢修。十三、維修電工安全技術操作規(guī)程凡參與本工作必須經過安全技術培訓考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應熟悉本規(guī)程和電氣設備的檢修等規(guī)程，同時學會觸電急救方法。(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現(xiàn)有或將發(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發(fā)生故障時應盡快設法修理。(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規(guī)定執(zhí)行：臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應加適當掩擴物。(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。(4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。(2)禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。(3)未經生產技術科同意不得在自己維護的區(qū)域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。如必須工作應有保證安全的防護措施。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區(qū)域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產技術科。檢修(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規(guī)定：必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經檢查認為可靠后方可工作。工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。工作時應合理使用各種檢修工具。十四、發(fā)電機安全操作規(guī)程以內燃機為動力的發(fā)電機，其內燃機部分應執(zhí)行內 燃機的有關規(guī)定。作業(yè)前檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載運轉，待正常后再接合發(fā)電機。待運轉穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。發(fā)電機開始運轉后，即應認為全部電氣設備均已帶電。10％。5％以內，功率因數為額定值時，發(fā)電機額定容量應不變。發(fā)電機功率因數不得超過遲相（滯后）。發(fā)電機運行中應經常檢查并確認各儀表指示及各運轉部分正常，并應隨時調整發(fā)電機的載荷。1停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內燃機運轉。、認真檢查各手柄是否在零位，再合閘工作。、行車時必須注意，不要碰撞人和物。、下班時認真檢查，拉閘。、非天車司機不可開天車。（2）電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。工作時（1）嚴禁戴手套操作。（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。（4）不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。（6）不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。工作后（1）關閉總電源（2）清潔、整理工作臺和場地如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，報告有關部門。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應保持5米以外。點火時，先開乙炔，在開氧氣。若焊槍有回火現(xiàn)象，應立即關氧氣，在關乙炔，然后開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關氧氣，熄火之后放在水中冷卻。焊接各種密封物件或容器時要留氣孔，對油類及可疑物應洗凈后焊接。焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。二、裝卸卡盤或大的工夾具時，床面應墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手，嚴禁用手剎車。四、裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用錘敲打，滑絲或有其他故障的卡盤嚴禁使用。六、用銼刀銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體避開卡盤，用銼刀或用砂皮包住銼刀壓在工件上作直線運動。八、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并應堅固牢靠，剎車時不要過猛。十、車削鋼件時，應修磨好刀具的斷屑槽，嚴禁用手清理切屑。十二、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。二、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；所用的扳手必須符合標準規(guī)格。四、高速刀削時，必須裝防護檔板，戴防護眼鏡。六、切削過程中，頭、手不得靠近銑削面；裝卸工件時，必須先將刀具移開后再進行。八、拆、裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。十、對刀時必須慢速進刀，刀具接近工件時，應使用手搖進刀，不準快速進刀；正在進刀時，不準停車；銑削深槽時應停車后再退刀；快速進刀時，人應離開手柄轉動范圍，防止手柄傷人。十一、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。四、啟動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。六、嚴禁用無端磨機構的外圓磨床或內圓磨床進行端面磨削。八、工件卸車，必須等卡盤停止轉動，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。十、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。二、裝卸工件時，應將砂輪升到確保碰不到工件或夾具的位置，方可進行。四、一次裝夾、磨削多個工件時，應將工件靠緊墊平，并置于磨削行程范圍內，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。六、自動往復的平面磨床，應根據工件的磨削長度調整好限位，并把擋塊螺絲擰緊。八、立軸平面磨床磨削前。九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應認真檢查砂輪質量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應進行若干時間的空轉運行，待確認安全可靠時，方可使用。05鏜床安全操作規(guī)程一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。三、機床開動前，檢查鏜刀、工件是否裝夾牢固；壓板必須平穩(wěn)可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。五、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。螺絲應擰緊，不準站在對面或伸頭觀察，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，特別要注意防止絞住衣服造成事故。八、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。持證上崗。三、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟才能操作。五、工作前必須把各部位復到零位，先檢查加工中心后面中央自動潤滑系統(tǒng)油箱中的潤滑油是否充足，確保導軌、主軸和其他注油點得到充分潤滑，并空運行一至兩分鐘，確認機電無異常后才能正式運行。七、工作中操作者必須集中精力，不做與工作無關的事，不準與他人閑談，不準在工作中離開崗位。九、機床運轉時不得將身體靠近運轉的部件，加工過程中不要打開機床門。十一、要在主軸停止狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。十三、工作完畢必須把刀盤和工件脫離開，必須把所有部位撥到安全位置，然后拉下總電源，并清理機床和場地。二、鉆床的工作臺上不得放置工具、量具和其他無關的物件。四、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位裝置；手動進刀時，一般應按照逐漸加壓和逐漸減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。六、不準在旋轉的刀具下翻轉、裝夾或測量工件；停車時，不準用手抓握尚未停止轉動的刀具。八、工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近