【正文】 TeamDesigner)軟件中都可以實現(xiàn)，方便設(shè)計人員在兩個環(huán)境中操作。申請到的編碼既得到了零件的物料編碼(流水碼+分類碼)，同時根據(jù)規(guī)則得到了零件對應(yīng)毛坯件的材料編碼(流水碼+分類碼)。申請到的零件流水碼、分類碼、毛坯流水碼、分類碼數(shù)據(jù)按照相應(yīng)的配置，寫到圖紙標題欄的對應(yīng)屬性中去，這樣就完成了在二維設(shè)計環(huán)境下自制件物料編碼的申請與記錄。 PDM中對于物料編碼管理方式在 XTPDM中，物料流水碼、分類碼、毛坯流水碼、分類碼隨同現(xiàn)行零件號一起保存到PDM數(shù)據(jù)庫中。這樣的處理方式既滿足了在系統(tǒng)中使用人員仍可以按照已有習(xí)慣查看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件、生成報表，完成設(shè)計評審、變更、配置等主要工作，同時也可以用分類碼，查詢到流水碼、零件號，滿足使用人員操作上的需求。這樣滿足企業(yè)對于物料編碼集成上的要求。幾年來，一直致力于電梯專用電機、智能化傳感器等電梯高技術(shù)配件的開發(fā)與生產(chǎn)。在企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)準備模式下，生產(chǎn)技術(shù)文件的準備工作量大。指導(dǎo)生產(chǎn)的設(shè)計圖紙版本沒有統(tǒng)一。因此，如何迅速去滿足市場的需要、如何縮短生產(chǎn)技術(shù)準備周期是企業(yè)面臨的一難題。另外，系列化產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)的管理本身對設(shè)計人員的要求很高，要想從一張圖紙中反映出不同產(chǎn)品型號的設(shè)計數(shù)據(jù)，設(shè)計人員需要經(jīng)常性的針對不同的產(chǎn)品型號修改相應(yīng)的產(chǎn)品參數(shù)。 產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性難以保障。 產(chǎn)品數(shù)據(jù)的信息孤島問題。但是也帶來一些顯然易見的問題，這些不同的應(yīng)用程序，不同版本的應(yīng)用程序所產(chǎn)生的電子文檔通常是互不兼容的，例如CAD工具的版本問題，造成信息共享的問題，還有CAPP工藝文件無法很好的數(shù)據(jù)共享，企業(yè)內(nèi)部如果需要共享這些數(shù)據(jù)，則必須在相關(guān)的計算機上安裝各種各樣的計算機軟件工具。企業(yè)為了解決某些數(shù)據(jù)的瀏覽問題可能投入了更多的資金去購買專業(yè)的軟件來安裝到相關(guān)人員的計算機中，也是一種投入的浪費。企業(yè)原有的以文件夾的形式在個人機器上管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的方法只是對數(shù)據(jù)提供了一個共享的路徑，這種基于Windows的原始的管理方法無法保證數(shù)據(jù)的安全性，它不能保證在合法的時間可以讓多人同時編輯某一文檔的情況時，最終以“后來居上”的結(jié)果來對文檔進行保存操作。實際上目前產(chǎn)品數(shù)據(jù)由于缺乏共享機制，沒有通過以產(chǎn)品、部件為組織形式，沒有以部件特征參數(shù)為檢索條件，各種產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間缺乏聯(lián)系，不能順藤摸瓜式的將產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)獲取，這種情況比較大的影響了產(chǎn)品的開發(fā)進度。實際工作中檢索以前的設(shè)計方案，查找相關(guān)的技術(shù)文件，技術(shù)標準的時間約占用了超過40%的產(chǎn)品開發(fā)時間。在技術(shù)積累和技術(shù)共享方面沒有形成一個信息平臺，沒有提供一種運行機制，無形知識沒有更充分利用。如何安全管理企業(yè)的無形資產(chǎn)資源，也是企業(yè)不得不面對的現(xiàn)實問題。 信息系統(tǒng)的深入應(yīng)用問題在2002年，申菱電器分別選用了天河的PCCAD2002和THCAPP兩套軟件作為信息化的一個基本嘗試，至今，在設(shè)計和工藝兩個方面，這兩套軟件發(fā)揮著巨大 的不可替代的作用，設(shè)計和工藝人員現(xiàn)在基本上是依賴著這兩套軟件來進行工作，但隨著企業(yè)信息化程度的不斷提高，老版本的PCCAD和THCAPP已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)的信息化建設(shè)的需要，另外，這兩套軟件所產(chǎn)生的設(shè)計和工藝數(shù)據(jù)，以及由企業(yè)自身開發(fā)的軟件產(chǎn)生的數(shù)據(jù)始終處于相互孤立狀態(tài)，沒有一套行之有效的企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺將眾多的信息孤島連接起來。 CAD/CAPP/PDM在申菱電器的一體化解決方案：如何深化應(yīng)用CAD和CAPP，讓各自獨立的信息系統(tǒng)更好的為設(shè)計和工藝人員服務(wù)，是企業(yè)長期面臨的問題，沒有一套開放的數(shù)據(jù)管理平臺，這種構(gòu)想是無法實現(xiàn)的，在CAD和CAPP的使用積累了一定的數(shù)據(jù)和信息基礎(chǔ)后，PDM的需求在申菱顯的越來越強烈，在這種前提下，申菱選定了THPDM，在項目實施初期，經(jīng)過需求整理以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析，制定了以下一套CAD/CAPP/PDM的一體化解決方案：在這個一體化解決方案的思路下，設(shè)計人員可以通過CAD的編碼模塊申請物料編碼，工具從源頭上控制了數(shù)據(jù)的規(guī)范性，通過點選取得相應(yīng)的物料編碼，然后根據(jù)該編碼調(diào)用通用資源，將該碼對應(yīng)的物料的相關(guān)屬性值直接萬能傳到CAD的明細欄中，所有的設(shè)計人員都使用的同一個數(shù)據(jù)庫，這個資源庫，將以前的3000多種物料碼規(guī)范、壓縮成1000多條，避免了以前的一物多碼、一物多名的情況，從設(shè)計到庫存，一物一號，這種輸入方法不僅大大的提高了設(shè)計人員的工作效率，又有效的實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的一致性和規(guī)范性。為企業(yè)的物料調(diào)撥、圖紙發(fā)放、對外報價等相關(guān)職能部門提供準確有效的參考性數(shù)據(jù)。分析總結(jié)在企業(yè)的信息集成過程中PDM系統(tǒng)可以被看作是起到一個集成框架的作用，各種應(yīng)用程序諸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、等將通過各種各樣的方式，如應(yīng)用接口、開發(fā)（封裝）等，直接作為一個個對象而被集成進來，使得分布在企業(yè)各個地方、在各個應(yīng)用中使用（運行）的所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調(diào)、共享，所有產(chǎn)品研發(fā)過程得以高度優(yōu)化或重組。因此，PDM集成成為機械制造企業(yè)縮短產(chǎn)品研發(fā)時程、降低成本、提高質(zhì)量并支援后續(xù)服務(wù)，有效改善企業(yè)體質(zhì)、提高企業(yè)競爭力的重要技術(shù)。謝 辭歷時將近兩個星期的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。同時也感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多在論文的撰寫和排版過程中的幫助。市場需求高質(zhì)量、低價格的產(chǎn)品，企業(yè)能不能采取現(xiàn)代信息技術(shù)提高產(chǎn)品在國內(nèi)和國際上的競爭力是擺在企業(yè)決策者面前殛待解決的問題。PDM技術(shù)企業(yè)信息化管理的選擇人和信息都是現(xiàn)代企業(yè)中最重要的資源，有了這些資源怎樣使其發(fā)揮出威力，是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。統(tǒng)計數(shù)字表明設(shè)計工程師70%的時間是用來整理和查找舊數(shù)據(jù)，而創(chuàng)造設(shè)計的時間只占30%，如果能夠壓縮整理搜尋的時間就能夠提高工程設(shè)計人員的工作效率。當前在許多CAD設(shè)計部門和研究機構(gòu)中這一問題已經(jīng)變得越來越突出，許多復(fù)雜的工程圖和文檔在企業(yè)產(chǎn)品的生命周期中要經(jīng)過幾次的修改、審核、引用和參考不同的版本?，F(xiàn)代企業(yè)正面臨著迅速把產(chǎn)品投入市場的競爭壓力。PDM（Product Data Management）系統(tǒng)是管理現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一種新技術(shù)，它可以充分合理地解決企業(yè)人力資源和信息資源存在的各種問題。PDM系統(tǒng)幫助管理人員及工程人員追蹤在設(shè)計、制造、銷售，以及售后服務(wù)與維修過程中所需求的大量信息。PDM是以上所有名稱中，最被廣為使用的名稱。PDM也不是簡單的零組件分類工具，但這個功能對PDM使用者是非常重要的。它是可以用來改善設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)過程當中的所有人與流程效率的一組軟件工具。PDM系統(tǒng)必須可以定義、管理企業(yè)的各種流程。PDM系統(tǒng)除了管理上的功能之外，還能夠提高資料交換上的效益。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)管理企業(yè)所有部門的信息，包括：表格、二維工程圖、實體模型、文檔、材料清單(BOM), 圖象和其它產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)。必須有一種管理企業(yè)全部信息的解決方案。高級主管階層、技術(shù)部門主管、主任工程師、工程部經(jīng)理、所有的工程師、CAD/CAM/CAE經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、現(xiàn)場與維修部經(jīng)理、采購與估價部門主管、市場與銷售部門經(jīng)理,這些人員都需要PDM系統(tǒng)。計算機輔助設(shè)計(CAD)人員C