【正文】 對試件進(jìn)行除銹，在滿足表面處理要求的情況下，確定并記錄除銹工藝參數(shù)。3）試驗(yàn)用試樣按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，試驗(yàn)內(nèi)容及檢測方法詳見JT/T7222008?！嫫嵬垦b檢查驗(yàn)收涂裝前表面清理對于鋼橋維修養(yǎng)護(hù)涂裝施工，噴砂工藝處理不合適，但是鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度和清潔度必須滿足規(guī)范要求。b、如局部出現(xiàn)銹蝕到底材情況，需要徹底打磨到底材，并增大打磨面積2倍；c、如遇銹蝕坑洞低于底材表面，需徹底打磨，將銹坑中的鐵銹完全除盡；d、去除表面局部油污及其他污染物，用清潔劑、稀釋劑進(jìn)行低壓噴洗或刷洗；e、全部表面處理完成后，用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，檢查結(jié)構(gòu)表面PH值須低于9，干燥后經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行下一步施工。a、環(huán)境控制：測量并記錄溫度，濕度，鋼板溫度，油漆溫度。如果環(huán)境條件不滿足，須采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好基料，固化劑和稀釋劑，記錄批號，包裝，打開包裝后檢查涂料外觀。調(diào)配前用攪拌機(jī)將各組分?jǐn)嚢杈鶆?，必要時進(jìn)行過濾，再按要求（標(biāo)準(zhǔn)體積比或稱重量）調(diào)配基料和固化劑進(jìn)行調(diào)配。因此做到涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費(fèi)。油漆配制前，應(yīng)準(zhǔn)備好需用的動力攪拌器、衡器、料桶等工具。整套配漆時，將乙組份桶內(nèi)溶液平穩(wěn)倒入甲組份桶中，用少量稀釋劑清洗盛裝乙組份溶液的桶，然后充分?jǐn)嚢杈鶆?；零星配漆時，根據(jù)事先的計算準(zhǔn)確稱?。ɑ蛄咳。┘捉M份的量，再稱取（或量?。┮医M份的量，把甲乙兩組份混和后再充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其充分反?yīng)。涂裝作業(yè)中，涂料的施工黏度變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進(jìn)行調(diào)整。手工涂刷油漆所使用的工具包括：毛刷、滾筒等成品工具，以及鐵絲纏繞少量棉紗或棉布的特制工具，針對不同涂刷部位使用不同的工具。預(yù)涂過程中發(fā)生掉毛時要隨手清理掉，不便于隨手清理的應(yīng)在涂層固化后使用鏟刀鏟除、砂紙打磨等方法進(jìn)行清理。具體要求是：蘸取油漆后，毛刷和自制預(yù)涂工具應(yīng)在油漆桶邊搟刮掉多余油漆，滾筒應(yīng)在放置于油漆桶內(nèi)的小平板上適當(dāng)滾壓掉多余油漆。分層涂裝作業(yè)中，每道漆膜不允許有咬底、剝落、漏涂、起泡等現(xiàn)象。f、質(zhì)量檢查：做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏刷、過刷、龜裂等缺陷。用干膜儀測量漆膜厚度，控制環(huán)氧富鋅底漆的膜厚必要過厚。超過最大覆涂間隔時按規(guī)定處理并經(jīng)監(jiān)理和涂料商認(rèn)可后再進(jìn)行下道涂裝。五、機(jī)具、設(shè)備及人員安排流動高空工作臺（或流動高空工作車輛）；可加溫淡水高壓沖洗/除銹設(shè)備（泵）多臺（＞85186。抽水機(jī)（泵）多臺；可以吸水大型工業(yè)真空吸塵器；空氣壓縮機(jī)（6m179。鋼板表面溫度≥空氣露點(diǎn)溫度+3℃鋼板溫度儀測量空氣露點(diǎn)由空氣溫度和空氣相對濕度查表求出不允許在氣溫5℃以下、相對濕度85%以上、雪天、雨天、霧天、大風(fēng)（風(fēng)力≥3級）或風(fēng)沙場合施工。原料涂料的質(zhì)量控制，構(gòu)成所有防護(hù)體系的涂料均在同一供應(yīng)方購買。樣品“A”送試驗(yàn)部門按進(jìn)行試驗(yàn)，除非得到監(jiān)理工程師的允許，涂漆作業(yè)（工藝試驗(yàn)除外）只有在監(jiān)理工程師確認(rèn)第一批樣品“A”合格時才能開始。，容器的大小適合方便運(yùn)輸。、質(zhì)保書，是否與相應(yīng)合格樣品”A”相同，否則拒絕入庫，并退回供方更換。表面處理的控制涂層的外觀、厚度和附著力按表4進(jìn)行表4項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)儀器和方法參照標(biāo)準(zhǔn)取樣原則及判斷準(zhǔn)則干膜厚度按各道涂層設(shè)計要求磁性測厚儀測厚GB/T4956200310m2取3－5個基準(zhǔn)面每個基準(zhǔn)面采用3點(diǎn)法測量，五點(diǎn)的平均值即為該基準(zhǔn)面的局部厚度值，作為厚度的一個測值。附著力0、1級涂層劃格儀劃格法測試（2mm、3mm）GB/T92861998100m2隨機(jī)測量1個點(diǎn)5MPa拉開法GB/T52102006設(shè)計規(guī)定頻次檢查外觀漆膜連續(xù)、平整、顏色與色卡一致，漆膜不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行缺陷處理，直至合格目測/整個表面均要滿足外觀要求*：表面處理：a、表面清潔度：每個工件測量一組數(shù)據(jù)，部位隨機(jī)。*：鋼結(jié)構(gòu)外表面按9010準(zhǔn)則進(jìn)行測試。10%厚度不達(dá)標(biāo)的測值其數(shù)值不得低于規(guī)定厚度的90%；鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面按8515準(zhǔn)則進(jìn)行測試，8515準(zhǔn)則意義相同。表面顏色與比色卡一致。全部構(gòu)件目測檢查。七、質(zhì)量檢測與檢驗(yàn)檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計量檢測設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過程進(jìn)行全面檢測，及時預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)涂層修補(bǔ)現(xiàn)場檢查監(jiān)理確認(rèn)中間漆厚度書面記錄面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)SB928688《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100％進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。2檢測工具日常使用工具特殊工具干濕球溫度計電子式溫度和相對濕度儀相對濕度計算表表面粗糙度樣板露點(diǎn)計算表表面粗糙度復(fù)制膠帶和測量儀機(jī)械或電子表面溫度計漆膜厚度記錄儀放大鏡檢查鏡低壓和高壓漏涂（針孔）檢測儀濕膜測厚儀拉開法附著力檢測儀電子/磁干膜測厚儀劃格法附著力檢測儀防爆手電pH試紙導(dǎo)電率測試儀鋒利堅(jiān)硬的鏟刀Bresle鹽份測試儀記號筆Ral或BS標(biāo)準(zhǔn)色卡膠帶表面處理標(biāo)準(zhǔn)ISO8501：1988筆記本和筆八、成本造價分析九、施工總結(jié)和建議施工后造成色澤不一，主要原因兩點(diǎn)，所選用的面漆光澤度比較高，噴涂時空壓機(jī)壓力不穩(wěn)定沒有熟練的油漆噴涂工；工期比較緊，腳手架搭設(shè)占用了大量時間，造成打磨和涂裝時間嚴(yán)重壓縮；耐老化試驗(yàn)（光澤度保持率）QUVBCMP氟碳涂料聚氨酯涂料1000小時%52%1500小時98%粉化3000小時%——人工加速老化試驗(yàn)后的涂層表面對比人工老化QUV（UVB)試驗(yàn)2000小時:相當(dāng)于惡劣環(huán)境下57年：人員培訓(xùn)、對露點(diǎn)溫度、相對濕度、除銹、：干膜厚度、三、施工措施：；、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、施工干擾大，如何在不中斷交通情況下又控制好除銹和噴涂過程中的污染和干擾問題？施工位于交通繁忙的龍陽路和滬南路口，車流量大，上下班高峰常出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象；：交通審批與現(xiàn)場維護(hù)；施工干擾措施；13.第三篇：箱梁內(nèi)模鋼介紹箱梁內(nèi)模鋼模板箱梁內(nèi)模優(yōu)點(diǎn)：側(cè)面保證平整光滑。每一塊鋼模板都在精心的組裝下拼接成型。箱梁內(nèi)模視圖：1箱梁內(nèi)模視圖：2箱梁內(nèi)模視圖：3 箱梁鋼模板在每一塊制作完成后，先經(jīng)過校正，再經(jīng)偉志鋼模板質(zhì)檢驗(yàn)員和車間主任的檢驗(yàn)，貼上合格證后方可組裝拼接。使用偉志鋼模板只會讓您更加的放心，這是往年在機(jī)西四標(biāo)工程中的圖片，這個工地施工 用偉志鋼模板的產(chǎn)品有很多，小編就不一一說來了。如有需要，鞏義市偉志鋼模板有限公司，定盡心盡力為您協(xié)作。鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能等應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7142000）的有關(guān)規(guī)定。審查材料質(zhì)量證明書：①用于本橋的鋼材必須具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，進(jìn)廠后的原材料應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。焊接材料應(yīng)有焙烘和保溫記錄。⑶對材料外觀質(zhì)量、標(biāo)志及包裝進(jìn)行抽查。⑸審查施工單位試驗(yàn)報告。三、焊接工藝監(jiān)理要點(diǎn)：施工方應(yīng)對首次使用的鋼材、焊接材料、焊接接頭型式及焊接方式等進(jìn)行機(jī)械性能和焊接工藝試驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。⑵焊接工藝評定前，按施工方焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容進(jìn)行核查。⑷對焊接完成試板進(jìn)行外觀檢查，并在合格的焊接試板上作標(biāo)示。⑹對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。⑵審查計量器具、設(shè)備：加工制作過程中使用的量具、儀器、儀表應(yīng)由二級或二級以上計量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。⑷放樣和下料時，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量和切割余量。⑹構(gòu)件的下料應(yīng)使其受力方向與鋼板軋制方向一致。⑻對個別零件無法采用自動切割而采用手工切割時，切割的自由邊必須磨平、磨光、顯出金屬光澤。②所有鋼材及焊接材料的牌號、規(guī)格及外觀質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定的要求。⑵焊接過程中，應(yīng)檢查焊接位置、焊接順序、焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度和清理、清根程度、焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、焊工的工藝紀(jì)律等。②檢查引弧板的去除狀況、焊縫表面質(zhì)量、焊接部位、外形尺寸等。六、焊縫質(zhì)量檢查監(jiān)理要點(diǎn)：人員資格審查所有參加探傷人員都必須持有有效的資格證書，超聲波探傷人員須有Ⅱ級或Ⅱ級以上資格，射線探傷人員須有Ⅰ級或Ⅰ級以上資格，評片人員須有Ⅱ級或Ⅱ級以上資格。②超聲波探傷儀、射線探傷儀必須有計量鑒定證書。鋼箱梁焊縫等級分類：Ⅰ級焊縫：主要構(gòu)件受拉橫向?qū)雍缚pⅡ級焊縫：主要構(gòu)件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p外觀檢查：①對接焊縫高于母材1～2mm。③表面不得有氣孔裂紋。⑤對接焊縫遮蓋過坡口寬度大于2mm。②在探傷前應(yīng)檢查和督促探傷人員校正儀器和探頭；所有需探傷的焊縫兩側(cè)均要打磨，去除飛濺、鐵銹、油垢，使母材平整光滑，便于探頭自由移動，打磨寬度約100mm左右。④對于返修部位應(yīng)重新復(fù)探，并向兩側(cè)擴(kuò)探合格后方可驗(yàn)收。②檢查焊工合格證及其有效期、施焊條件、資格等級。④檢查焊縫射線、超聲波探傷報告。⑥采用超聲波、射線探傷等方法對焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽檢。七、工廠拼裝質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：⑴組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污水份清除干凈，坡口表面及不平處用砂輪打磨光順。⑶為確保現(xiàn)場安裝精度，構(gòu)件組裝好后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。分段部件上應(yīng)標(biāo)注名稱、編號和吊點(diǎn)位置等。鋼材除銹后，表面粗糙度應(yīng)控制在80μm范圍內(nèi)，采用噴丸除銹，露出金屬本色。涂裝應(yīng)在除銹處理后4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。④涂裝質(zhì)量檢測與驗(yàn)收：l 涂層表面質(zhì)量檢查方法采用目視法。涂料涂層的外觀宜均勻，無明起皺、流掛、附著應(yīng)良好。l 涂裝過程中應(yīng)及時用漆膜測厚儀測定漆膜厚度。九、鋼箱梁出廠前質(zhì)量監(jiān)理鋼箱梁出廠前，監(jiān)理應(yīng)審查施工單位提交下列資料： ⑴產(chǎn)品合格證；⑵鋼材和其它材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告；⑶施工圖、拼裝簡圖和設(shè)計變更圖，設(shè)計變更內(nèi)容應(yīng)施工圖中相應(yīng)部位注明；⑷產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報告； ⑸焊縫重大修補(bǔ)記錄；⑹焊縫無損檢驗(yàn)報告及涂層檢測資料； ⑺工廠試拼裝記錄。焊工素質(zhì)的審查：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍施焊。檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。結(jié)合專家評審意見重點(diǎn)審核施工組織設(shè)計的資源組織、技術(shù)可行性、安全性．重點(diǎn)審核專項(xiàng)方案中的圖紙轉(zhuǎn)換、胎架拼裴、施工測量、鋼箱7制作拼裝工藝、焊接工藝、臨時支墩穩(wěn)定性、交通組織、地下設(shè)施保護(hù)、吊裝、涂裝工藝、施工安全保障等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證專項(xiàng)方案的指導(dǎo)性、可操作性，保障施工的安全。監(jiān)理對復(fù)驗(yàn)的抽樣、加工、試驗(yàn)過程旁站，對試驗(yàn)結(jié)果和抽樣數(shù)量審查認(rèn)可后方可用于本工程。監(jiān)理檢查焊工是否有焊工證，要求持證上崗。試板施焊后，焊接檢驗(yàn)員作試板外觀檢查，合格后，按照規(guī)定：有無損探傷要求的試板，焊接檢驗(yàn)員開出“無損檢測委托單”，由焊接試驗(yàn)室將試板送無損探傷室。無無損探傷要求的試板，焊接試驗(yàn)室將試板直接送金加工工序加工試樣．試樣加工完畢，由焊接試驗(yàn)室送理化室進(jìn)行試驗(yàn)，理化室將試驗(yàn)報告連同試樣送焊接試驗(yàn)室。對焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師召集有關(guān)人員分析原因，重新進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不少于1 0包。測量控制1)、測量人員及測量儀器控制審核測量儀器的校對時間是否有效日期內(nèi)，審查校對保報告．測量人員必須是專業(yè)人員，具備測量能力和測量員資格。定位測量時，以所提供的有等級的兩個控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行測量定位，然后利用其臺州市公路水運(yùn)工程監(jiān)理咨詢有限公司 余控制點(diǎn)標(biāo)反向測量校核；屬控制點(diǎn)坐標(biāo)有誤時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目甲方代表進(jìn)一步證實(shí)：屬放樣本身軸線有誤，應(yīng)重新放樣。測設(shè)場地控制網(wǎng)，包括平