【正文】 文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為?！?S”是不斷的改進、完善，不是達到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。“6S”管理不是一朝一夕就可以實現(xiàn)的。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。并且“6S”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他促進我們?nèi)粘８黜椆ぷ鞯拈_展。不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。今后我們的“6S”工作要建立在各項現(xiàn)場管理制度落實執(zhí)行的基礎(chǔ)上，確?，F(xiàn)場隨時保持干凈、整潔、規(guī)范的狀態(tài)。責(zé)任區(qū)層層落實到單位個人，確保全公司范圍內(nèi)沒有死角。同理各部門內(nèi)部也要把所屬區(qū)域劃分到班組和個人，只有每個區(qū)域責(zé)任到人，才能確?！?S”工作穩(wěn)步持續(xù)推進。前期對生產(chǎn)車間“6S”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛(wèi)生環(huán)境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設(shè)備及使用環(huán)境有很大關(guān)系，要想徹底解決，可能要對設(shè)備做大的更新改造，在目前情況下也不現(xiàn)實。如果相關(guān)車間想方設(shè)法積極應(yīng)對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發(fā)展下去。嚴(yán)格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續(xù)改進。前期對生產(chǎn)車間“6S”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題點中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關(guān)車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6S”檢查過程中發(fā)現(xiàn)的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產(chǎn)現(xiàn)場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關(guān)注，今后隨著“6S”工作逐步推進，會在全公司范圍內(nèi)展開，相信隨著“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。在總干事、各位督導(dǎo)、執(zhí)行委員和所有員工的共同努力下，生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備維修及養(yǎng)護、產(chǎn)品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門的狀況均有所改觀。在動員大會上各級領(lǐng)導(dǎo)也紛紛表示一定要重視這次推行6S，6S的推行能為公司提升管理水平，創(chuàng)造更好的效益做出貢獻。動員大會之后，6S活動就在車間各個部門如火如荼的展開了。權(quán)力意味著責(zé)任，負責(zé)一塊區(qū)域就要把這塊區(qū)域的6S工作搞好。泵板間工具多，以前放的一直較為混亂，工作時找不到需要的工具經(jīng)常發(fā)生。電氣上有大量的零配件，改善前對于這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時候急需找一個配件的時候一時半會找不到，還會有些配件因為擺放混亂而重復(fù)采購的情況發(fā)生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。而設(shè)備維修和養(yǎng)護的部門既有大量的維修工具，又有大量的配件，經(jīng)過一個階段的改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機臺全部定位放置，各種配件分門別類的擺放好并進行標(biāo)識，對于提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。這對于負責(zé)檢驗和包裝的后紡來說無疑是一項艱巨的任務(wù)，不僅因為后紡地方大、通道多，而且后紡本來就有用油漆劃好停臺絲車的區(qū)域線，由于原來的劃線標(biāo)準(zhǔn)與6S要求的不盡相同，也為了整體上與其他部門的協(xié)調(diào)一致，后紡花費的大量的人力和物力將原來的油漆擦掉，并重新漆好。正是這種精神，使得后紡在檢驗、包裝上能做到每個筒子都不出錯，一個筒子也不會多、一個也不會少，降等的不會放錯，不會包錯，得到大家的肯定。在第一階段還開展了6S知識競答活動，6S知識競答活動充分的調(diào)動了員工參與6S的積極性，在這個階段，大家參與6S的積極性空前的高漲，對于6S的關(guān)注也是從來沒有過的。無論在第一階段還是第二階段，總干事和各位督導(dǎo)都付出了大量的心血，為了推行好6S也想出了很多的辦法。這樣一來，基本上每個崗位，每個定點的標(biāo)準(zhǔn)就很完善了，很少有需要再添加。在這一過程中，前紡部共拍攝了x張照片，制作了x條標(biāo)準(zhǔn)，其工作量是所有的部門中最大的。坤如瑪麗集團執(zhí)行總裁黃宏剛先生、坤如瑪麗婦產(chǎn)醫(yī)院執(zhí)行院長陳霞女士及院領(lǐng)導(dǎo)班子成員、中層干部、標(biāo)桿科室代表共同參加。首先，坤如瑪麗集團執(zhí)行總裁黃宏剛先生對6S工作進行總結(jié)，他表示，一直以來，為了更好地服務(wù)于患者S管理階段性工作總結(jié)及部署會議，坤如瑪麗始終加強提升客戶滿意度且更注重醫(yī)療護理質(zhì)量和醫(yī)療服務(wù)水平。同時，坤如瑪麗人將立足當(dāng)下，為“打造客戶滿意、員工自豪、社會認同的高品質(zhì)婦兒醫(yī)院”的愿景而時刻奮斗。自20xx年5月31日6S管理啟動以來，至今已經(jīng)整整18個月，其效果和好處大家有目共睹，現(xiàn)如今，初步達成了維護院區(qū)環(huán)境衛(wèi)生、優(yōu)化各項工作流程、保障患者就醫(yī)安全的目的，也使醫(yī)院各項工作得到了安全保障。陳霞院長在總結(jié)中還強調(diào)：6S管理要持之以恒，堅持做下去，要在之前的成果之上再接再厲，同時，6S工作是企業(yè)品質(zhì)的提升，人人皆有責(zé)，人人皆遵守，無論是從工作環(huán)境、工作流程、還是工作效率，甚至是觀念的轉(zhuǎn)變、管理的細化和創(chuàng)新、安全意識和內(nèi)在素養(yǎng)的提高等方面，都要進一步推進。從而達到為客戶提供“優(yōu)秀的品質(zhì)醫(yī)療和滿意的就診體驗”的根本目標(biāo)。通過對科室物品的整理、整頓，對科室物品進行定位、定量、定容，、數(shù)量、存放容器，使每日的工作井然有序，極大地提高工作效率。同時更進一步促進了服務(wù)能力和患者的滿意度。再次感謝各個團隊成員的辛勤付出和全心協(xié)力，坤如瑪麗定將不斷堅持，持續(xù)進行規(guī)范化管理。6S管理工作總結(jié) 5自開展6S工作來，通過培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查、考核整改，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來的臟亂差的工作現(xiàn)場到現(xiàn)在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養(yǎng)得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個新的階段，聯(lián)合一車間車間6S都取得了一定成績，現(xiàn)將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：一、工作情況召開車間6S管理工作推進會，完善車間6S工作，結(jié)合生產(chǎn)、辦公、素養(yǎng)、安全組日常6S檢查考核標(biāo)準(zhǔn)，完善車間考核細則。主要包括：車間6S管理存在的問題，以問題為導(dǎo)向，完善組織機構(gòu)，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責(zé)任人，完善車間6S管理周檢標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)，確保常態(tài)化開展6S管理工作。作為本年的的重點檢查對象。嚴(yán)格按照6S管理的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)逐條逐項落實，通過制定6S管理細則，落實任務(wù)，明確職責(zé)，規(guī)范行為。二、存在的問題20xx年第一季度6S管理工作，車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：生產(chǎn)現(xiàn)場物品未嚴(yán)格按定制區(qū)域進行擺放及標(biāo)識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現(xiàn)象。整改后的同類問題點，反復(fù)反彈情況的發(fā)生。車間要按照制定的周檢標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)，常態(tài)化開展6S周檢和月度考核兌現(xiàn)工作。加強現(xiàn)場管理，及時解決存在的突出問題，達到6S要求。對外協(xié)單位進行6S的知識培訓(xùn)，我廠主要外協(xié)單位有：中移能、寶凱、上海展恒涉及人員38人，全部覆蓋進行培訓(xùn)，并組織考試。針對一階段員工對TPM參與度不高的現(xiàn)象，我深入各車間利用班前班后會與員工交流，收集各類信息，為員工提供幫助，認真分析原因?qū)嵤虑笫菂R報上級領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助我廠6S推進小組制度提升參與措施。6S管理工作總結(jié) 720xx年我公司在企管辦的精心組織下學(xué)習(xí)了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S現(xiàn)場管理模式是一種先進、實用性強的現(xiàn)場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。6S管理源于日本企業(yè)的5S管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種方法?，F(xiàn)代企業(yè)，無論是廠房還是宿舍、食堂，現(xiàn)場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質(zhì)上都需改進提高。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是公司的重點工作。為此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經(jīng)驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色?，F(xiàn)將科室6S現(xiàn)場管理開展情況總結(jié)如下。6S的管理對象人：對現(xiàn)場員工的行為準(zhǔn)則管理規(guī)范化、事：對員工作方法、作業(yè)流程管理程序化、物：對現(xiàn)場所有物品的管理規(guī)格化。對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。二、清掃、清潔集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。辦公區(qū)、倉庫的玻璃擦拭光潔明亮。自覺清潔：劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結(jié)束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環(huán)境，堅持分工負責(zé)，每日進行檢查、反饋，使生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。為了確保辦公室、倉庫的環(huán)境衛(wèi)生，以提高素養(yǎng)，建立長效機制為目標(biāo)，根據(jù)《可視化定置管理規(guī)范》、《現(xiàn)場管理程序》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6S現(xiàn)場管理工作長期執(zhí)行下去。并制定了相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，對事故應(yīng)急預(yù)案組織人員進行演練。四、其他為了宣傳6S現(xiàn)場管理工作，科室組織員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并利用科室會議積極宣講6S的知識，使員工在思想上認識6S現(xiàn)場管理工作的內(nèi)涵及意義。經(jīng)過一段時間的運行工作，科室在6S現(xiàn)場管理上取得了初步成效。辦公區(qū)域物品擺放整潔有序，美觀大方，文件資料取用方便，提高了工作效率。安全事故沒出現(xiàn)一起，安全態(tài)勢良好。倉庫的6S文化氛圍還有待加強，員工的文化素質(zhì)及安全意識還有待提高。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前?！?S”管理不是一朝一夕就可以實現(xiàn)的。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。并且“6S”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。6S管理工作總結(jié) 9元月下旬在公司6S管理辦公室的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我們嚴(yán)格按照6S管理工作標(biāo)準(zhǔn)，進行落實、推進，并取得了一定的成績，使6S管理工作正常有序進行，現(xiàn)將10天來的實施情況總結(jié)如下。二、工作期間按