【正文】 工作。第二篇：混凝土質(zhì)量通病治理方案混凝土質(zhì)量通病治理方案混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。組長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤組員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊伍負責(zé)人；二、治理目標通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計強度等級高一等級的混凝土。（4）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。二、治理范圍和重點 本項目的橋涵（通道）、混凝土防護工程。：混凝土施工配合比控制不嚴，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴，合格率偏低。（1）從實用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，并嚴格落實。（6）開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。，保證效果、嚴重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用?；炷吝\輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時其取樣次數(shù)不得少于一次。并建立相應(yīng)的臺帳。混凝土澆注完畢后，廠商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗報告編號，混凝土R28抗壓強度值及其試驗報告編號。并建立相應(yīng)的臺帳。鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置。加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范或設(shè)計要求。、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。7．及時開展實體工程質(zhì)量檢測。加強商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于C30等級商品混凝土，加強澆注成品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值及時進行施工配合比調(diào)整。深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實到施工一線。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 在灌注混凝土全過程中，應(yīng)認真、細致地量測混凝土面高度，以決定拆管長度。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。模板接縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s?；炷吝M行分層振搗，分層厚度不大于30cm，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。(2)對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，單個點振搗時間不能小于20s。(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160177。(6)當混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。(1)鋼筋班準確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗。(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。(5)當混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。(2)現(xiàn)場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。(2)大體積砼時，應(yīng)對碎石進行灑水降溫。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗后采用。梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二次振搗。濕麻袋養(yǎng)生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán)。為加強濱州至德州高速公路第十四、十五合同段內(nèi)混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織和指導(dǎo)，提高混凝土結(jié)構(gòu)工程安全性和耐久性，根據(jù)省廳質(zhì)監(jiān)站“魯交質(zhì)監(jiān)?2009?11號”《關(guān)于開展公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動的通知》文件精神，濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處根據(jù)制定的活動實施方案，于2010年在濱德高速公路第十四、十五合同段德州北高架橋項目范圍內(nèi)開展了公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動。一、治理工作目標通過通病治理，提升管理人員質(zhì)量意識和管理水平，規(guī)范施工人員質(zhì)量行為，確保質(zhì)量保證體系的有效運行，加強監(jiān)理人員的質(zhì)量預(yù)控能力，針對本工程位于市區(qū)邊部的特點，全面提高濱德高速公路工程第十四、十五合同段混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性、可靠性和美觀性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)安全、可靠，力爭高架橋成為一道獨特的風(fēng)景線。（二）杜絕施工不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。（四）混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。（六）形成較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。（二）主要治理內(nèi)容管理通病（1）質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實不到位：質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實；質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實；部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱。（3）試驗檢測及管理工作不規(guī)范：原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符；標養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求；委托試驗管理不規(guī)范；試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規(guī)范；混凝土施工控制、保證資料可追溯性差。（5）質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范：對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。（2）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范：計量不準確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場塌落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層厚度過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；鋼筋定位控制不足；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。（4）鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標準，間距控制不嚴。（6）支模工藝簡單粗糙，模板接縫處理不當，模板支撐數(shù)量不夠、強度不足。（8）梁板預(yù)制張拉后放臵時間太長，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。實體質(zhì)量通?。?）質(zhì)量技術(shù)指標合格率低：混凝土強度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大。（3）原材料質(zhì)量得不到保證：原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)。召開了例會、工地會議進行宣貫，大力宣傳混凝土質(zhì)量通病治理活動的重要意義，目標和要求，為活動取得實效奠定了基礎(chǔ)。（二）方案實施階段（2010年2月至2010年11月）濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處混凝土治理通病治理活動總結(jié)針對各種通病問題，從各自公司邀請了有經(jīng)驗的施工、監(jiān)理人員和其他的單位有關(guān)專家召開了會議，研究討論具體問題的解決措施。兩項目部每月對混凝土質(zhì)量通病治理情況進行檢查總結(jié)。結(jié)合通病治理開展情況，監(jiān)理處選取典型示范項目適時召開了現(xiàn)場會，學(xué)習(xí)、交流、總結(jié)和推廣治理的具體經(jīng)驗和措施。進一步總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，總結(jié)成熟的工藝、工法，編制具有長期指導(dǎo)作用的作業(yè)指導(dǎo)書，在本監(jiān)理處范圍加以推廣，形成長效機制。四、治理采取的主要措施（一）加強領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)監(jiān)理處成立了混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：徐吉存 副組長：趙連地 黃慎昌組 員：王泌懷、柳翠、張振耘、孫志剛、劉旭亮濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處混凝土治理通病治理活動總結(jié)領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)制定所管轄合同段橋梁工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，對施工單位混凝土質(zhì)量通病治理工作進行督查指導(dǎo)，并組織對成功經(jīng)驗進行總結(jié)交流和推廣，負責(zé)治理活動的日常監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。明確工作目標、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵機制，完善質(zhì)量管理制度。（二）強化體系，執(zhí)行到位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成了質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機制。實施過程中加強信息溝通，整合管理、技術(shù)資源，群策群力，保證了項目質(zhì)量通病治理工作的有序、有效進行。一是根據(jù)工程特點，明確了治理目標和環(huán)節(jié)，細化了治理措施，認真組織制定了治理質(zhì)量通病實施要點，落實了施工、監(jiān)理責(zé)任，制定了有效的激勵制度。三是制定了嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。對檢查出的問題限期進行了整改，對抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的工程項目列入重點督查對象，加大了檢查頻率。監(jiān)理水平提高。二是加強了現(xiàn)場服務(wù)，做好技術(shù)交底、變更設(shè)計審查等工作，特別是加強了涉及質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的技術(shù)交底，及時解決了施工中存在的問題。施工管理更加精細。二是實行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標準化流程進行施工。四是加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。六是開展了文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理，做到施工現(xiàn)場文明有序。強化監(jiān)理職責(zé)。二是分析混凝土質(zhì)量通病易發(fā)環(huán)節(jié)和因素，規(guī)范工作程序，加強事前控制措施，提高預(yù)控能力。四是對現(xiàn)場監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題及時采取有效措施督促整改到位，切實將監(jiān)理指令落到實處。規(guī)范試驗檢測工作。二是嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設(shè)備滿足要求，同時公司母體試驗室加強了對工地試驗室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。四是保證檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并為下一階段的施工提供指導(dǎo)。原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎(chǔ)，為保證混凝土質(zhì)量，控制裂縫和提高耐久性，所用的水泥采用了水化熱較低、所用的碎石全部經(jīng)過水洗。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。2．慎重選用外加劑。同時，做好外加劑材料的存放管理工作，按規(guī)定在使用前復(fù)驗并應(yīng)通過試驗確定其摻量。嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計，并適當添加了部分粉煤灰，以抬高混凝土的耐久性，雨天施工及時對骨料含水率進行測定并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析，保證了混凝土性能的穩(wěn)定性，杜絕了強度不達標混凝土，有效地控制了混凝土強度離散性。（1）模板制作質(zhì)量符合要求，安裝牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄，重點檢查模板的清潔與脫模劑的涂刷效果，避免混凝土麻面問題的出現(xiàn)。（3）混凝土振搗規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，避免蜂窩等通病的出現(xiàn)。（5）加強了鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制，采用前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師認可，施工中視結(jié)構(gòu)部位特點合理布臵了保護層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位適當進行了加密，采取了有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大移位變形。穿束前均認真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)確保通暢、無水分和雜物?？椎缐簼{工作在張拉后及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）均及時進行檢驗，壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，孔道兩端封閉后開動真空泵，真空度達到要求后開始壓漿，壓漿緩慢、均勻進行，壓漿后從檢查孔中抽檢壓漿密實情況，壓漿過程均填寫了施工記錄。（8）模板制作、安裝做到精細化，接縫處進行特殊處理以保證不漏漿；底模鋪設(shè)材料有足夠的強度、剛度和光潔度，保證不會在澆注和振搗過程中打折變形，確保了混凝土的外觀質(zhì)量。督促施工單位加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。同時，要求項目部切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的