【正文】 解決方案。 [4] (5) Flash MX 介紹 Flash 是由 Macromedia 公司開發(fā)設(shè)計(jì)的，她可以讓網(wǎng)頁中不再只有簡(jiǎn)單的 GIF 動(dòng)畫或 Java 小程序。 [5] (6) Photoshop 介紹 在過去的 12 年中， AdobePhotoshop 從早期的 一路走來，直到新推出的 ，它作為一種優(yōu)秀的圖像處理軟件，成為業(yè)內(nèi)用戶的首選。 Photoshop 提供了豐富的圖像處理功能，無論是攝影師還是專業(yè)圖像工作者，通過 Photoshop 都能找到完成自己工作、實(shí)現(xiàn)自己構(gòu)思的具體方法。 [6] (7) AutoCAD 介紹 AutoCAD 是美國 AutoDesk 公司開發(fā)的計(jì)算機(jī)輔助繪圖和設(shè)計(jì)軟件，具有易于掌握、功能強(qiáng)大，使用方便等特點(diǎn)，深受全球廣大工程技術(shù)人員的青睞。 [7] 1. 4 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖 為了使大家更好地對(duì)本課件直觀和全面地進(jìn)行了解，因此在這里我們引用了一些圖片來進(jìn)行詳細(xì)說明。 圖 16 網(wǎng)站總地圖 圖 17 設(shè)計(jì)內(nèi)容圖 圖 18 后臺(tái)管理圖 網(wǎng)站 主頁 后臺(tái)管理 推薦文章 最新信息 常規(guī)管理 添加管理 文章管理 其他管理 文章排行 設(shè)計(jì)內(nèi)容 論壇 設(shè)計(jì)內(nèi)容 冷沖模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 冷 沖壓的主要設(shè)備 常見的冷沖壓模的設(shè)計(jì) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例和編寫說明書 常規(guī)管理 添加管理 文章管理 其他管理 發(fā)布公告 欄目管理 首頁管理 添加文章 添加信息 修改文章 修改信息 錯(cuò)誤報(bào)告 文章評(píng)論 信息評(píng)論 6 [8] 沖裁模 如圖 21 所示工件為 22 型客車車門墊板。 圖 21 車門墊板 (1)零件的工藝分析 零件尺寸公差無特殊要求，按 ITl4 級(jí)選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。 (2)確定工藝方案 零件屬于大批生產(chǎn)，工藝性較好。因?yàn)樽钫?A 的距離為 (圖 21)，而復(fù)合模的凸凹模最小壁厚需要 [8]，所以不能采用復(fù)合模．如果采用落料以后再?zèng)_孔，則效率太低，而且質(zhì)量不 易保證。 圖 22 排樣圖 7 （ 3）工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 1) 沖裁力的計(jì)算 沖孔力 F1=Lt? b=494 4 450N=889200N 切斷力 F2=Lt? b=375 4 450N=675000N 沖孔部分及切斷部分的卸料力 F 卸 =(F1+F2)K 卸 查表 [8]， F 卸 =,故 F 卸 =(889200+675000) =62568 沖孔部分推料力 F 推 =F1K 推 n 查表 [8]， F 推 =,故 F 推 =889200 8/4N=71136N 切斷部分推件力 F 推 2=F2K 推 n=675000 8/4N=54000N 所以 F 總 =F1+ F2 + F 卸 +F 推 +F 推 2 =(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N = 2）壓力中心的計(jì)算 壓力中心分析圖如圖 23 所示。 取整數(shù)為 38。 C＝ (~2)H≈ 80mm 根據(jù)工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸； 長(zhǎng)度 寬度為 480mm l20mm。 ③ 墊板 的采用與厚度 ： 是否采用墊板，以承壓面較小的凸模進(jìn)行計(jì)算，沖小矩形孔的凸模承壓面的尺寸如圖 24 所示。 故 ?＞? p 因此須采用墊板，墊板厚度取 8mm。 ⑤ 計(jì)算凸凹模工作部分尺寸：由表 [8]查得 Zmin=, Zmax= 沖孔 凸模 Ⅰ 工件孔尺寸： 寬 22mm，長(zhǎng) 850+1 mm(見圖 21)。 根據(jù)表 [8],Bp=(B+X△ )0δ p 。 10 則 Bp1 =（ 22+ ） mm= Bp2 =（ 85+ 1） mm= 沖孔 凸模 Ⅱ 工件孔尺寸 : 寬 20mm、 25mm,長(zhǎng) 50mm、 1150+1(見圖 21)。 查表 [8]， x=。 Bp1 =（ 20+ ） = Bp2 =（ 25+ ） = Bp3 =（ 50+ ） = Bp4 =（ 115+ 1） = 切斷凸模寬度 工件寬度 (見圖 21)。 查表 [8]， x＝ 。此處為單面剪切，凸模與擋鐵貼靠后與凹模之間的間隙為一般沖裁模單邊間隙的 3/2， 因此 Zmin=2/3 。 4) 計(jì)算側(cè)壓力 切斷部分是單側(cè)沖裁，所以凸模切刃的另一側(cè)需要有擋塊平衡側(cè)壓力，側(cè)壓力的大小可按剪切時(shí)側(cè)壓力的計(jì)算方法計(jì)算，即 側(cè)壓力 F 側(cè) =（ ~） F2= 675000N=101250N 設(shè)計(jì)擋塊時(shí)需要按側(cè)壓力核算壓應(yīng)力以及螺釘?shù)拇笮〖皵?shù)量。 圖 25 模具結(jié)構(gòu)草圖 從結(jié)構(gòu)圖初算出閉合高度 ： H 模 =(65+8+74+40+751)mm=261mm 根據(jù)凹模的外形尺寸，確定下模板的外形尺寸為 6101mm 310mm。切斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力，擋沖孔凸模則須用固定板固定，凹?？芍?接用螺釘與圓柱銷固定。另外，橫向的定位可在凹模上增設(shè)一個(gè)定位銷。 7) 選定設(shè)備 該模具的總沖壓力： F 總 =1751904N 閉合高度： H 模 =261mm 外廓尺寸： 610mm 310mm ． 某工廠有 1500kN 壓力機(jī)和 3150kN 壓力機(jī)，根據(jù)所需的總沖壓力來看，須選用 3150kN 壓力機(jī)。 ② 斷凸模與擋鐵密貼后，與凹模之間保證有 ～ 均勻間隙。沖孔凸模如圖 27 所示，切斷凸模如圖 28 所示，凹模如圖 29 所示。 圖 27 沖孔凸模 技術(shù)要求 ： ① P 面與擋鐵 (件 21)密貼。為 56— 60HRC，材料為 T8A。 ② 熱處理硬度 58~62HRC，材料為 T8A。材料為 Q235，厚度 t=3mm。本工件的斷面是燕尾形的，其表面還要翻出兩種尺寸的若干梅花形 孔，確定工藝方案為彎曲一翻邊一修邊三個(gè)工序。 這種燕尾形一般分兩次彎成，先彎成四個(gè)直角槽形件，然后再側(cè)彎成燕尾形，這就需要兩套模具，生產(chǎn)效率低。 （ 2） 進(jìn)行必要的計(jì)算 1)毛坯尺寸 計(jì)算毛坯尺寸分析如圖 211 所示 17 圖 211 計(jì)算毛坯尺寸分 展開料寬度 ： L=l1+l2+l3+l4+l5+l6+l7+l8+l9 a=5/tg5。 30′ =(mm) c=15/sin55。 =(mm) E=50mm+2b2D= F=+2(a5)mm= l1 =()mm= l2 = l4 = l6= l8 =πρ（ 1800 500） /1800 根據(jù) r／ f 值由表 [8]查出中性層系數(shù) x=，故 l2 = l4 = l6= l8 =π（ 1800 500）（ 2+ 3）/1800 mm=。長(zhǎng)度尺寸為 265mm。 18 2) 彎曲力計(jì)算 影響彎曲力的因素很多，若要進(jìn)行精確的計(jì)算是很復(fù)雜的，這里只是進(jìn)行 大略計(jì)算，不考慮校平。 所以 F＝ 2． 4 265 3 450 0． 65 0． 8N=446472N （ 3）模 具總體設(shè)計(jì) 根據(jù)壓彎力的大小，初步考慮使用 1000kN 油壓機(jī)壓制，模具結(jié)構(gòu)草圖如圖 22 所示，主 要由上模板、凸模、轉(zhuǎn)軸式凹模、下模板、墊板等組成。 圖 212 模具結(jié)構(gòu)草圖 （ 4） 模具主要零部件的設(shè)計(jì) 1） 凸模部分 該工件的斷面是燕尾形的，當(dāng)燕尾成形后要考慮如何將工件 從凸模上卸下來，假如把凸模制成整體型式，則工件很難從凸模上卸下來，所以必須把凸模制成帶有斜面的組合式凸模，如圖 213 所示。 圖 213 組合式活動(dòng)凸模 2) 凹模部分 凹模是轉(zhuǎn)軸式的，左右兩件相對(duì)稱。這樣便于機(jī)械加工，另外鑲塊部分容易磨損， 這樣 既便于更換又節(jié)省金屬材料。 （ 6） 繪制模具總圖 總圖如圖 215 所示， 圖中零件名稱見表 22。 22 拉深模及翻邊模 如圖 219 所示工件，為 180 柴油機(jī)通風(fēng)口座子，每臺(tái)車用數(shù)量 4 個(gè)。 設(shè)計(jì)步驟； (1) 零件工藝性分析及方案確定 該零件形狀為階梯拉深件，并需要翻邊。 圖 216 組合凸模 技術(shù)要求：熱處理 56～ 60HRC，材料為 T10A。 根據(jù)表 [8]取極限翻邊系數(shù) Kmin=。 由此可知一次翻邊不能達(dá)到零件高度，需采用拉深、沖底孔、再翻邊工序。 23 圖217 凹模轉(zhuǎn)軸技術(shù) 技術(shù)要求:熱處理40～45HRC，材料為45鋼。 25 圖 219 通風(fēng)口座子 圖 220 拉深后翻邊 拉深凸模圓角半徑取 rp=2t=3mm。 ③ 計(jì)算沖底孔直徑 d： d=D==(56+ 42 10)mm= 實(shí)際用 φ 39mm,復(fù)合沖壓時(shí)，孔徑略為變大 。 26 圖 221 翻邊前的半成品形狀 2) 拉深工序計(jì)算 翻邊前的半成品形狀為如圖 221 所示的階梯形工件，要決定其拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸，需進(jìn)行拉深工藝計(jì)算。 28 ③ 計(jì)算第一次拉深的工序尺寸 為了計(jì)算第一次拉深的工序尺寸，我們將利用面積相等的原理，使變形部分在第一次拉深時(shí)的面積和第二次拉深后的面積相等，求出第一次拉深工序的直徑和拉深深度。 h1=(D21d21)|+Rd1)+(R2p1R2d1) 取 Rp=Rd 則 h1=()+(+)mm≈ 11mm ④ 畫出第一次拉深的工序圖，如圖 223 所示。 圖 223 第一次拉深的工序圖 29 根據(jù)相對(duì)厚度 0． 72％，查表 [8]得 m1=～ ,因 m 假 =＞ m1所以此階梯形件可一次壓成。 (2) 進(jìn)行必要的計(jì)算 (以第一套 拉深模為例 ) 1) 總拉深力 根據(jù)前面工藝分析的計(jì)算結(jié)果，相對(duì)厚度 t/D=%根據(jù)表 [8]確定要使用壓邊圈 。 總拉深力 F 總 =F+ F 壓 =(305706+)N=328208N 2) 工 作部分尺寸的計(jì)算 該工件要求外形尺寸，因此以凹模為準(zhǔn)，間隙取在凸模上。 凹模尺寸根據(jù)表 [8]公式得 Dd=(△ ) 0+δ d=( )0+=+ 取 rd=8mm 式中， δ d見表 [8]。 其它圓角處的尺寸要經(jīng)過仔細(xì)分析，看該處是以凸模成形還是以凹模成形：是凸模成形者就以凸模為準(zhǔn)，間隙取在凹模上；是凹模成形者以凹模為準(zhǔn)，間隙取在凸模上。 初算閉合高度 H 模 = 外廓尺寸估計(jì)為 φ 420mm (4) 模具主要零部件的設(shè)計(jì) (略 ) (5) 選定設(shè)備 本工件的總拉深力很小，僅 328208N，但由于采用壓邊圈要用氣墊，某工廠只好選用有氣墊的 3150kN 壓力機(jī)。 (6) 繪制模具總圖 31 圖 225 座子拉深模 (第一次拉深 ) 模具總圖如圖 225 所示。 (7) 繪制模具零件圖 僅以凸模、凹模為例：門模零件圖如圖 226 所示；凹模零件圖如圖 227 所示；凹模與推件鐵零件圖如圖 228 所示；第二次拉深沖孔復(fù)合模如圖 229 所示；第三次為翻邊模，如圖 230 所示。 33 圖 6— 27 凹模 技術(shù)要求：工作部分熱處理 56～ 60HRC，材料為 T8A。 35 圖 229 拉深沖孔復(fù)合模 (第二次拉深 ) 1 一上模板 2 一頂料銷 3 一星形板 4 一模柄 5 一頂桿 6 一墊板 7 一凸模固定板 8 一導(dǎo)套 9 一導(dǎo)柱 10 一凸模 11 一凹模 12 一凹模與推件板 13 一凸凹模 14 一下棋板 36 圖 230 翻邊模 1 一上模板 2 二凹模 3 一托料板 4 一翻邊凸模 5 一下模板 6 一頂桿 37 3. 基于 Access 數(shù)據(jù)庫的制作 Access 數(shù)據(jù)庫的基本操作 在 Access 中有很多功能，但是關(guān)系到網(wǎng)站制作的主要部分是 Access 數(shù)據(jù)的表。數(shù)據(jù)庫的信息存放在表中，只有在表中才能