(電機(jī)炭刷架)冷沖壓模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 18:13本頁面
【正文】 …………… 26致謝 …………………………………………………………………………… 27參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………… 28附件清單 ……………………………………………………………………… 29 前言冷沖模是沖壓加工工藝的裝備之一，被廣泛地運(yùn)用在汽車、飛機(jī)、電機(jī)、儀表以及在國防工業(yè)中。沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。但同時，沖壓技術(shù)的推廣受到投入成本低，模具成本高，不適應(yīng)中小生產(chǎn)規(guī)模的特點(diǎn)。隨著沖壓工藝的廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)中，再加上隨著數(shù)控技術(shù)和機(jī)械CAD/CAM的發(fā)展，冷沖模的發(fā)展和迅速。外國的沖壓模發(fā)展水平相當(dāng)高，無論是設(shè)計(jì)還是制造，都達(dá)到較高的水平。而國內(nèi)模具行業(yè)的起步較晚，基本上以單模為主，因此，加工精度夠高。冷沖模的設(shè)計(jì)也用到材料學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、特種加工等方面的知識。經(jīng)過了三個多月的學(xué)習(xí)，設(shè)計(jì)，繪圖，我學(xué)會了沖裁的機(jī)理，沖壓的基本理論；理解了沖裁力，卸料力等工藝參數(shù)的確定；熟悉了沖裁模的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)零件及其設(shè)計(jì)的控制點(diǎn)；同時對于彎曲模、沖孔模、拉深模、落料模的結(jié)構(gòu)能夠熟悉了解。通過對沖孔模、落料模、彎曲模的學(xué)習(xí)，分析和比較了各加工工藝方案，完成了模具總體的結(jié)構(gòu)分析，進(jìn)行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計(jì)算。落料和沖孔都屬于沖裁模。沖裁模一般分為簡單模、級進(jìn)模、和復(fù)合模。簡單模也分為無導(dǎo)向簡單模、導(dǎo)板式簡單模，和導(dǎo)柱式簡單模；級進(jìn)模是在單工序沖?；A(chǔ)上發(fā)展的一種多工序、高效率沖模。由于級進(jìn)模是連續(xù)沖壓，因此生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位要求比較嚴(yán)格，因此說制造成本高。復(fù)合模同連續(xù)模一樣，也是在簡單模的基礎(chǔ)上發(fā)展的一種較先進(jìn)的模具。復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，適用于生產(chǎn)批量大，精度要求高，內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。如何去安排合理的加工工藝，確保生產(chǎn)的效率最高，同時也能滿足零件的加工要求。在該零件的加工中，包括了沖孔，落料，以及彎曲等冷沖加工。沖裁模的結(jié)構(gòu)比較簡單，沖裁過程分為彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階段。我們必須有合理的沖裁模的間隔來保證良好的特征帶的分布。在設(shè)計(jì)電機(jī)炭刷架的沖孔和落料加工時，須首先確定其力學(xué)性能，然后設(shè)計(jì)主要零件，完成結(jié)構(gòu)草圖，最后完成裝配圖。通常彎曲加工的材料有板料、棒料、管材和型材。在了解了彎曲加工的特點(diǎn)及工藝參數(shù)后，安排了炭刷架的合理的工序，熟悉各種模具結(jié)構(gòu)。在沖壓模的設(shè)計(jì)過程中，還必須考慮到模具的成本，因此在進(jìn)行選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，必須盡量不去設(shè)計(jì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，同時采用鑲嵌式代替整體式的結(jié)構(gòu)?？偟囊痪湓?，必須在有高的模具壽命和滿足加工精度要求的基礎(chǔ)上，盡量降低模具材料的成本，簡化模具的結(jié)構(gòu)，這樣才能有利于這個行業(yè)在我國的發(fā)1 確定件的工序方案 ,生產(chǎn)工件的工序過程如下: 1. 從板料上沖出落料件(該落料件即為彎曲體的展開圖的外輪廓形體。所沖工件如圖所示： 2．第一次沖孔，沖五個間距要求不太高的圓孔。 3．第二次沖孔，沖方孔。 5．第二次彎曲，彎曲兩邊，即U形彎曲。 6．第三次彎曲，彎曲中間，彎折線如上圖紅線所示。2彎曲件的展開尺寸： 表２１r/tK根據(jù)r/t=－１得此中性層系數(shù)k=。 =ЛΨ（r+kt） =90Л（+2） =(mm)L直線=+9+++342 =102(mm) ∴ 長度方向上展開總長度為： 4L圓弧+L直線=4+102=109(mm) 寬度方向上的計(jì)算： 根據(jù)r/t=－１得中性層系數(shù)k= ∴ L圓弧=ЛΨ（r+kt）/180176。毛刺的高度與沖裁方式，材料，厚度有關(guān)，正常沖裁中的毛刺高度為: a 試模時≤ b 生產(chǎn)時≤ 沖裁間隙 確定沖裁間隙的原則是：落料時，因制件尺寸隨凹模尺寸而定，故間隙應(yīng)在減小凸模尺寸上取得；沖孔時，因孔的尺寸隨凸模尺寸而定，故間隙應(yīng)在增大凹模尺寸的方向上取得。凸模刃口的基本尺寸應(yīng)比凹模刃口基本尺寸小一個最小合理間隙。沖裁凸凹模間隙如下: Zmax= Zmin= 未注公差的按IT14級計(jì)算 , x=。 , x=。 , x=。 當(dāng)尺寸為109mm時, x=。 其余x= 用配合加工法時,應(yīng)當(dāng)以凹模為基準(zhǔn),凹模尺寸的計(jì)算公式如下表:尺寸分類凹模魔損后尺寸變化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料 Ⅰ 增 大 D 按凹模尺寸配合加工保證雙面間隙D凹=(DxΔ)Ⅱ 減 小 dD凹=(d+xΔ)Ⅲ 不 變 L177。δ凹/2 注:取δ凹=Δ/4 ∴參照上表,本設(shè)計(jì)落料凹模的計(jì)算結(jié)果如下表:凹模磨損后尺寸變化制件按入體原則變化后尺寸計(jì)算 公式計(jì)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1