化工原理實驗教學(xué)大綱(課內(nèi)實驗)-在線瀏覽
2024-10-29 12:09本頁面
【正文】 的鍛煉和提高。其中實驗操作包括遠程模擬實驗和本地實驗室現(xiàn)場實驗。六個實驗成績的算術(shù)平均分作為化工原理實驗（專）課程的實驗成績，按60%計入課程總成績。第三篇：化工原理實驗吸收實驗?一、實驗?zāi)康? 熟悉填料吸收塔結(jié)構(gòu)和流程? 觀察填料塔流體力學(xué)狀況，測定壓降與氣速的關(guān)系曲線? 掌握氣相總體積系數(shù)kYa和氣相總傳質(zhì)單元高度HOG的測定方法。當(dāng)有液體噴淋時，在低氣速下，（c點以前）對填料表面覆蓋的液膜厚度無明顯影響，填料層內(nèi)的持液量與空塔氣速無關(guān)，僅隨噴淋量的增加而增大，~2次冪，由于持液使填料層的空隙率減少，因此，壓降高于相同氣速下的干填料層壓降，是圖中bc段為恒持液區(qū)。氣速大于載點氣速后，填料層內(nèi)的持液量隨氣速的增大而增加，壓降與氣速關(guān)系線的斜率增大，圖中cd段為載液區(qū)段。此時上升氣流對液體產(chǎn)生的曳力使液體向下流動嚴重受阻，積聚的液體充滿填料層空隙，使填料層壓降急劇上升，壓降與氣速關(guān)系線變陡，圖中d點以上的線段為液泛區(qū)段。一般操作氣速取液泛氣速的60%~80%。z ——填料層的高度，m。YY2——分別為進塔及出塔氣體中溶質(zhì)組分的摩爾比，kmol（溶質(zhì)）/kmol（惰性組分）； ——塔頂與塔底兩截面上吸收推動力與的對數(shù)平均值，稱為對數(shù)平均推動力。數(shù)據(jù)整理步驟如下：(1)?? 空氣流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的空氣流量為V。T0、P0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣的溫度和壓強，kPa。TP2——使用態(tài)下空氣的溫度和壓強，kPa。若氨氣中含純氨為98%，則純氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的流量V0〞用下式計算：??? ?（2—67）(3)?? 混合氣體通過塔截面的摩爾流速：（2—68）式中：d——填料塔內(nèi)徑，m。n2——空氣的摩爾分率。(6)?? 出塔氣體（尾氣）濃度出塔氣體（尾氣）濃度由尾氣分析儀測得，尾氣濃度的測定方法。(7)?? 出塔液相濃度根據(jù)物料平衡方程：（2—75）因進塔液相為清水，即X2=0，則?（2—76）(8)?? 計算由對數(shù)平均推動力公式計算，其中∵X2=0∴Y*=0(9)?? 求氣相總體積吸收系數(shù)KYa? 傳質(zhì)單元高度HOG的測定?（2—77）式中：HOG——氣相總傳質(zhì)單元高度，m；NOG——氣相總傳質(zhì)單元數(shù)，無因次。?三、實驗裝置及流程圖274 吸收裝置流程圖l—風(fēng)機；2—空氣調(diào)節(jié)閥；3—油分離器；4—轉(zhuǎn)子流量計；5—填料塔；6—柵板；7—排液管； 8—噴頭；9—尾氣調(diào)壓閥；10—尾氣取樣管；11—穩(wěn)壓瓶；12—旋塞；13—吸收盒；14—濕式氣體流量計；15—總閥；16—水過濾減壓閥；17—水調(diào)節(jié)閥；18—水流量計；19—壓差計；21—表壓計；22—溫度計；23—氨瓶；24—氨瓶閥；25—氨自動減壓閥；227—氨壓力表；28—緩沖罐； 29—膜式安全閥；30—轉(zhuǎn)子流量計；31—表壓計；32—閘閥四、實驗步驟及注意事項? 實驗步驟（1）?? 填料塔流體力學(xué)測定操作1）? 先全開葉氏風(fēng)機的旁通閥，然后再啟動葉氏風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)后再逐漸關(guān)小旁通閥調(diào)節(jié)空氣流量。2）? 全開旁通閥，再打開供水系統(tǒng)在一定液體噴淋量下，緩慢調(diào)節(jié)加大氣速到接近液泛，使填料濕潤，然后再回復(fù)到預(yù)定氣速進行正式測定。4）? 實驗完畢停機時，必須全開空氣旁通閥，待轉(zhuǎn)子降下后再停機。2）? 按前述方法先開動水系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，再開動氨氣系統(tǒng)，實驗完畢隨即關(guān)閉氨氣系統(tǒng)，盡可能節(jié)約氨氣。(2)正確使用供水系統(tǒng)濾水器，首先打開出水端閥門，再慢慢打開進水閥，如果出水端閥門關(guān)閉情況下打開進水閥，則濾水器可能超壓。開動時首先將自動減壓閥的彈簧放松，使自動減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，然后打開氨瓶頂閥，此時自動減壓閥的高壓壓力表應(yīng)有示值，關(guān)好氨氣轉(zhuǎn)子流量計前的調(diào)節(jié)閥，再緩緩壓緊減壓閥的彈簧，使閥門打開，低壓氨氣壓力表的示值達到5ⅹ104Pa或8ⅹ104Pa時即可停止。關(guān)閉氨氣系統(tǒng)的步驟和開動步驟相反。
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