【正文】 ～蘭灰色，軟塑～可塑，局部為流塑，厚層狀，下部漸含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)。 ⑤ 1 層：粉質(zhì)粘土（ dl－ plQ23）。該層場地內(nèi)僅 SK37 孔揭露，厚度僅為，物理力學(xué)性質(zhì)稍好。褐黃色～淺灰色，松散～稍密，飽和，碎石含量 20～ 30％，部分為卵石，徑 3～ 5cm 為主，大者可達(dá) 11cm 以上，強(qiáng)～中 風(fēng)化，亞棱角形～亞圓形，成分為凝灰?guī)r，砂礫含量 20～ 30％，徑以 5～ 10mm 為主，余為粘性土，土質(zhì)不均，局部碎石含量較高。 ⑤ 3 層：含粘性土碎石（ dl－ plQ23）。該層 場地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高～ ，場地揭露最大厚度為 ，物理力學(xué)性質(zhì)良好。褐黃色，松散，碎石含量 20～ 30％，徑以 3～ 6cm 為主，大者可達(dá) 11cm 以上，強(qiáng)～全風(fēng)化狀，亞棱角形，礫砂含量 10～ 20％，徑以 5～ 10mm 為主，余為粘性土，土質(zhì)不均，局部為粉質(zhì)粘土。 ⑥ 2 層：粉質(zhì)粘土（ el－ dlQ）。該層場地內(nèi)僅在 SK4SK43 處分布，頂板標(biāo)高 ～ ，厚度 ～～ ，物理力學(xué)性質(zhì)較好?；野咨?，可塑，厚層狀，局部見殘余角礫、碎石，土質(zhì)不均。 ⑥ 4 層：含粘性土角礫（ el－ dlQ）。該層場地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高 ～ ，厚度 0～～ ，物理力學(xué)性質(zhì)良好。詳見后方護(hù)岸斷面圖。詳見透空護(hù)岸斷面圖。 現(xiàn)場臨時設(shè)施 在 0+270～ 0+330m 的岸線后方布置現(xiàn)場設(shè)臨時設(shè)施，臨時設(shè)施設(shè)預(yù)制場、拌和站、鋼筋加工場、模板加工場、試驗(yàn)室、倉庫、臨時住房和工班房。 施工用水：從業(yè)主提供的護(hù)岸北端自來水閥門引至臨時設(shè)施院內(nèi)，自來水作為生活用水和施工用水。 總平面布置圖見下頁。 該頁 換‘總平面圖’ 總體施工工藝流程： 彩色預(yù)制塊鋪設(shè)水泥穩(wěn)定層竣工清理木樁打設(shè)預(yù)制面板和管溝 面板和管溝安裝現(xiàn)澆面層及護(hù)輪坎透空護(hù)岸附屬設(shè)施預(yù)制彩色塊水平撐和邊梁現(xiàn)澆橫梁砼靠船構(gòu)件安裝回填至+扶壁墻扶壁墊層砼預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制水平撐總體施工工藝流程圖岸堤開挖鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備欄桿和路燈補(bǔ)充回填壓頂梁和地梁扶壁底板砼 部分區(qū)段（約有 100m）灌注樁靠近現(xiàn)有岸線，灌注樁完成后立即進(jìn)行橫梁施工，使灌注樁形成整體。 首先從圖紙中量出附近原有建筑物特征點(diǎn)與護(hù)岸端點(diǎn)及拐點(diǎn)的相對關(guān) 系，再在現(xiàn)場找出這些對應(yīng)的原有建筑物特征點(diǎn)，據(jù)此進(jìn)行施工平面控制點(diǎn)的布設(shè)。 施工過程中的進(jìn)行工程高程控制時，利用施工高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀測量。混凝土樁墩頂部預(yù)埋帶有十字刻劃的鋼筋。 該頁換“ xxx中心漁港建設(shè)項(xiàng)目平面控制點(diǎn)示意圖” 灌注樁施工方案 、工程概況 本工程水上鉆孔灌注樁共計 115 根，灌注樁直徑 800mm，設(shè)計要求樁底進(jìn)入 ⑤ 3 或⑥ 2 地質(zhì)層 3m 以上。 （ 1）現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋、泥漿池等臨時設(shè)施，在開工前準(zhǔn)備就緒。 （ 2）材料準(zhǔn)備 水泥、河砂、石子、鋼筋、膨潤土、粘土、鋼護(hù)筒等。 、施工工藝 采用泥漿護(hù)壁泵吸正循環(huán)沖擊成孔工藝。 平臺搭設(shè)及埋設(shè)鋼護(hù)筒 主要檢測內(nèi)容 主流程 子流程編審施工方案設(shè)備器材進(jìn)場搭設(shè)施工平臺檢查樁位基線與高程 樁位放樣、設(shè)備安裝護(hù)筒外型尺寸 護(hù)筒加工打設(shè)護(hù)筒護(hù)筒中心偏差、垂直度制備泥漿鉆頭直徑、鉆機(jī)水平泥漿性能、安全設(shè)施驗(yàn)收開鉆鉆進(jìn)成孔 泥漿性能調(diào)整廢漿外運(yùn)孔深孔徑鑒定 終孔檢查首次清孔鋼筋籠質(zhì)量檢查 鋼筋籠制作下放鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠定位高程與中心偏差 準(zhǔn)備清孔器具制備泥漿導(dǎo)管下入深度二次清孔孔底淤積厚度會簽隱檢記錄檢查砼原材料 準(zhǔn)備砼原材料配合比、灌注高程 拌合系統(tǒng)調(diào)試灌注水下砼留取砼試樣并養(yǎng)護(hù)成樁鉆機(jī)的移動采用吊機(jī)陸上吊安鉆機(jī)的方法，這樣，每一排架搭設(shè)一個獨(dú)立的施工平臺即可，施工平臺與岸堤相連。 鋼管樁采用吊機(jī)震動錘打入。內(nèi)護(hù)筒直徑 800mm，采用用δ 5 鋼板加工，頂部高出水面 ，底部打入淤泥層約 6m。 成孔 、鉆頭的選用 采用沖擊鉆機(jī)成孔。 就位時，先粗略對中，將機(jī)臺墊穩(wěn)調(diào)平，使錘頭中心與樁位點(diǎn)在鉛垂線上重合，驗(yàn)收合格后開始鉆孔。當(dāng)沖孔深度達(dá)到外護(hù)筒以下 3~4m 時，可以認(rèn)為孔已經(jīng)開好 鉆孔前，泥漿池內(nèi)需配備滿足循環(huán)用的泥漿，用于護(hù)壁。 在軟土層成孔，盡量減少鉆機(jī)晃動，以免擴(kuò)大孔徑。若出現(xiàn)斜孔，及時糾正，進(jìn)行該頁插入施工平臺圖 往復(fù)掃孔，如糾正無效，將錘頭提出，向孔內(nèi)填粘土石塊至偏 孔處 以上，重新沖擊。 進(jìn)入持力層時，根據(jù)土層具體情況，開始時用慢速，再逐步加速，以鉆機(jī)不致超負(fù)荷產(chǎn)生跳動為原則。采用泥漿護(hù)壁，泥漿稠度盡量控制適當(dāng)，過稠不利于沖進(jìn)，影響進(jìn)尺速度；過稀則不利于護(hù)壁和排渣。同時降低泥漿輸入速度和數(shù)量，進(jìn)行固壁，然后以慢速沖擊。當(dāng)錘頭卡孔，提錘不起時，繼續(xù)慢速上下往復(fù)掃孔，防止錘頭掉落或鋼繩拔斷； （ 4）整個沖擊過程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好記錄。 清孔 沖擊深度滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行清孔。鋼筋籠安放完畢，灌注第一罐混凝土之前，再次進(jìn)行泥漿泵清孔，測沉渣厚度，沉渣厚度必須控制在 10cm 以內(nèi) (設(shè)計要求 )。 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠證明書，進(jìn)場時除按批號進(jìn)行外觀檢查外，還要進(jìn)行力學(xué)和工藝性能檢驗(yàn)，具體規(guī)定詳見《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（ JTJ26896）。 鋼筋籠制作安裝 根據(jù)地質(zhì)資料先大致計算灌注樁長度，加工時按推算的灌注樁長度再適當(dāng)加長加工鋼筋籠，當(dāng)鉆孔終孔時，再根據(jù)實(shí)際樁長將事先加工好的鋼筋籠超長部分切斷或不足部分焊接接長，接長時要注意將接頭錯開，以符合規(guī)范關(guān)于接頭的規(guī)定。鋼筋籠在吊裝，用 16t 吊 機(jī)起吊鋼筋籠，在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過程中避免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中移位或上浮。 15 177。 10 +5， 15 177。 混凝土原材料進(jìn)場必須有出廠證明，進(jìn)場后必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。據(jù)此進(jìn)行配合比設(shè)計。 各種材料的稱量允許偏差如下表： 材料名稱 水泥或摻和料 粗細(xì)骨料 水 外加劑 允許偏差 177。 3% 177。 2% 拌和：選用 2 臺 ，每臺的拌和能力為 9m3/h。 運(yùn)輸：混凝土采用小型翻斗車運(yùn)輸。導(dǎo)管下端距孔底距離25~40cm，位于樁孔中心。 為使第一漏斗混凝土能在導(dǎo)管下端形成堆體，混凝土面高出導(dǎo)管底部 1m，防止水從外部反流入管，采用容積 漏斗。 混凝土澆注 采用吊機(jī)吊罐將混凝土拌和物灌入混凝土料斗。這樣保證了混凝土沖向孔底時有較大的沖擊力，能將孔底泥漿內(nèi)懸浮的部分渣粒沖起來浮到混凝土面之上，同時使混凝土在導(dǎo)管下端形成堆體并高出導(dǎo)管底部。 整個澆灌過程隨時用測錘測量混凝土面的實(shí)際標(biāo)高，計算混凝土上升高度、導(dǎo)管埋深和灌注量，以確定提升導(dǎo)管的高度以及何時拆卸導(dǎo)管，并作好灌注記錄。 保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行的措施： （ 1）備置發(fā)電機(jī)一臺，一旦市電停電時立即啟用發(fā)電機(jī)發(fā)電。 （ 3）保持吊機(jī)和運(yùn)輸車輛狀態(tài)良好。實(shí)際澆筑完 3~7 天左右處理樁頂浮漿。剔鑿過程中注意保護(hù)好預(yù)留筋，產(chǎn)生較大變形的要進(jìn)行調(diào)整。 注樁施工注意事項(xiàng) ..1 防止孔壁坍落 （ 1）提升、下落錘頭或鋼筋籠時，應(yīng)保持其重心與孔心在 同一垂直線上。 （ 3）孔壁一旦坍落，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上 1m~2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填夯實(shí)，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。 （ 2）遇有傾斜的軟硬地層沖擊時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低提慢擊或填片（卵）石 ，錘平后再沖擊。 進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺的處理方法 應(yīng)及時排渣，降低泥漿比重。 施工檢測及質(zhì)量控制 （ 1）灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測成孔后的護(hù)筒位置偏差確定。含砂率宜為4％～ 6％，粘度宜為 20～ 22s。檢測應(yīng)首先抽取混凝土澆筑異常和完整性檢測異常的樁。 灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評定 （ 1） 樁孔的直徑和深度必須符合設(shè)計要求。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計要求，不得大于 100mm。 （ 4） 灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設(shè) 計必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 6） 混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。 （ 7） 混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 9） 灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標(biāo)高 177。 松木樁施工 松木樁的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范 規(guī)定； 測量放線： 用全站儀測放出松木樁縱向軸線，根據(jù)軸線用鋼尺放出每根松木樁的位置。 扶壁護(hù)岸現(xiàn)澆混凝土施工 混凝土施工分層及分段 扶壁總高 ，分三層施工，第一層高度 ，第二高 ，第三層高 。 扶壁底板作為第一層，主要從以下幾個方面考慮：第一，底板完成后，立 墻的模板直接座在底板上，給立墻施工提供了方便；第二，如果該層高度選擇過高，將增大模板、鋼筋和混凝土各工序的工作量，而底板所處位置較低，趕潮作業(yè)的時間較短，工作量過大不利于施工力量的均衡分配，給工程質(zhì)量的控制也將帶來一定難度。 扶壁分段按設(shè)計要求每 15米為一段，每次進(jìn)行一段一層施工。竹膠板后采用方木支撐，同時將模板連成整體。 具體進(jìn)行模板設(shè)計時要進(jìn)行模板穩(wěn)定性、模板強(qiáng)度、模板變形和拉桿強(qiáng)度計算校核，還要進(jìn)行斜坡處的模板的上浮力計算，如果模板本身的重量 不足以克服上浮力，采取增加模板重量的方法加以解決。 模板施工注意事項(xiàng)： ⑴ 模板的拼制應(yīng)保證平整、光潔，接縫緊密不漏漿，使用過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，已變形的或板面已破損的模板不得用于施工； ⑵ 模板結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強(qiáng)度，拼制尺寸準(zhǔn)確； ⑶ 模板拆除時機(jī)合適，拆除時應(yīng)小心避免碰損混凝土的棱角。 ⑸ 如果模板驗(yàn)收后 不能在漲潮前澆筑混凝土，則在混凝土澆筑前再檢查一遍模板，主要檢查的項(xiàng)目是模板表面是否污染，模內(nèi)是否有漂浮雜物。 （ 7）模板安裝的允許偏差： 前沿線： 10mm 墻頂標(biāo)高：177。 鋼筋的加工存放場地應(yīng)符合有關(guān)要求，不同種類的鋼筋必須分區(qū)存放，成品、半成品存放有序，標(biāo)識清楚。 鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計要求，綁扎牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)按倒。 鋼筋焊接選用 E4303 焊條，采用雙面搭接焊，在施焊前或改變鋼筋級別、直徑、調(diào)換焊工時應(yīng)制作 2 個拉伸試件，試驗(yàn)結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施 焊。 鋼筋加工允許偏差： 長度： +5， 10mm 箍筋邊長：177。 10mm 受力鋼筋間距：177。 由于本工程所有混凝土拌和均在預(yù)制場進(jìn)行，進(jìn)行扶壁混凝土施工的同時還進(jìn)行灌注樁和預(yù)制構(gòu)件的施工，為便于管理，所有混凝土均采用相同相同規(guī)格型號的水泥。 （ 2）混凝土拌和運(yùn)輸 混凝土的拌和及運(yùn)輸方法和注意事項(xiàng)參照本施工組織設(shè)計灌注樁混凝土施工。 澆筑混凝土過程的操作注意事項(xiàng)： 混凝土分層厚度，以 40cm 左右為宜，不得大于 50cm；采用φ 60插入式高頻振搗器振搗，振搗間距 20cm，振搗時要求“快插慢拔”，“上下拖動”，每次的振搗時間一般以 20S 左右為宜，同時觀測混凝土表面不再明顯下沉，不再有氣泡冒出 為止； 混凝土各分段的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，合理安排分層和澆注順序，避免出現(xiàn)冷縫；混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于混凝土的水灰比。 （ 5）養(yǎng)護(hù) 采用淡水潮濕養(yǎng)護(hù)，混凝土凝固后在混凝土表面覆蓋草袋片，灑淡水保持草袋片濕潤。 （ 6）混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) 混凝土所用的水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。 混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。 （混凝土應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂。 混凝土扶壁的允許偏差： 前沿線位置： 20mm 頂面標(biāo)高：177。 回填分層進(jìn)行，每層厚度不超過 50cm，每層的壓實(shí)采用推土機(jī)碾壓不少于 6 遍。 閉氣土須采用外運(yùn)粘土，尤其應(yīng)避免與礫石塊混雜，填土宜盡量采用同類土。 無紡布和石料接觸的表面，應(yīng)嚴(yán)格控制石料規(guī)格，并將石料面整平，避免石塊刺破無紡布，影響反濾效果。 、透空護(hù)岸預(yù)制構(gòu)件施工 ： 名稱 塊數(shù) 單塊體積 單塊重（ t） 總 混 凝 土量 靠船構(gòu)件 37 ~ ~ 51 水平撐 30 49 空心板 281 ~ ~10 915 實(shí)心板 37 ~ 28 管溝梁 42 ~ ~ 155 管溝蓋板 704 35 合