【正文】 法，安排加工順序和組合工序等；（4）工序設(shè)計(jì)：包括選擇機(jī)床和工藝設(shè)備確定加工余量及計(jì)算工時(shí)定額等；（5）編制工藝文件。所謂良好的工藝性，首先是這種結(jié)構(gòu)便于加工，即在同樣的生產(chǎn)條件下能夠采用簡便和經(jīng)濟(jì)的方法加工出來，此外，零件還適應(yīng)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件的要求。（2）精度要求高（3）加工部位多（4）其加工面主要是兩端面面和大小頭孔 連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳力部件之一，其大小經(jīng)活塞銷與活塞連接，大頭與曲軸頸相連接，燃燒室中受壓縮的油氣混合氣體經(jīng)點(diǎn)火燃燒后急劇膨脹，以很大的力傳給曲軸，推動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，連桿要承受膨脹氣體的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的重量，以減小慣性力的作用。 為了減小磨損和便于維修，在連桿小頭孔中壓入青銅襯套，大頭孔內(nèi)襯有具有鋼制基底的耐磨巴氏合金軸瓦。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔（或油槽），發(fā)動(dòng)機(jī)工作是，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把汽缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭銅襯套與活塞銷之間的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)副，連桿所承受的是沖擊動(dòng)載荷，因此要求連桿質(zhì)量小，強(qiáng)度高。連桿總成的技術(shù)要求如下：1. 為了使連桿大、小頭運(yùn)動(dòng)副之間配合良好，大頭孔尺寸的公差等級(jí)取為IT6；，小頭孔的尺寸取為IT5（），對(duì)它們的圓柱度也相應(yīng)地規(guī)定了嚴(yán)格的要求。若稱大、小頭孔理想中心線所在的公共平面為連桿軸線平面，一般規(guī)定兩孔軸線在連桿軸線平面內(nèi)的平行度公差等級(jí)應(yīng)不低于7級(jí)，在垂直于連桿軸線平面內(nèi)的平行度公差等級(jí)應(yīng)不低于8級(jí)。4. 連桿大、小頭兩端面間距離的基本尺寸相同，但其技術(shù)要求是不同的。這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。5.　為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，對(duì)連桿小頭（約占連桿全長2/3）質(zhì)量差和大頭（約占連桿全長1/3）質(zhì)量差分別給以較嚴(yán)格的規(guī)定 毛坯的確定毛坯的選擇應(yīng)從生產(chǎn)批量的大小，非加工面的技術(shù)要求，零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、重量技術(shù)要求等方面綜合考慮。正確選擇制坯方式可以使整個(gè)工藝過程經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)認(rèn)真的選擇并要加以論述。 大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)：部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成‘機(jī)群式’。按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具。毛坯廣泛采用高生產(chǎn)率，精度高，加工余量中等的制坯方法，如鍛件用模鍛，毛坯精度中等。45鋼一般為中碳的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛與合金結(jié)構(gòu)鋼，主要用于制造承受很大變動(dòng)載荷與沖擊載荷或各種復(fù)合應(yīng)力的零件（如機(jī)器中傳遞動(dòng)力的軸、連桿、齒輪等）。 制坯方法的確定毛坯的選擇有兩種：使毛坯形狀與尺寸和零件接近；使毛坯的形狀尺寸與零件相差較大。為節(jié)省能源與金屬材料，隨著毛坯制造專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，制坯方法的確定應(yīng)取向前種方法。（模鍛）（2）毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得的可能性。模鍛件是由毛坯經(jīng)加熱后在鍛模中鍛制而成，因而能使其輪廓尺寸接近于零件的尺寸，加工余量及材料消耗均大大減少．由于模鍛件的尺寸比較精確，它有可能免去以后的機(jī)械加工．模鍛件的成本較自由鍛件低（自由鍛件是由金屬經(jīng)加熱后用手工鍛或用鍛錘鍛壓成型，使外形與零件的輪廓相近似，不適宜中批生產(chǎn)）．其制造過程遠(yuǎn)較自由鍛造的過程為短，所要求的工人技術(shù)熟練程度也較低，但設(shè)備價(jià)格較貴，因而適用于同類零件產(chǎn)量較大的生產(chǎn)中。各種毛坯的制坯方法只能在一定的生產(chǎn)綱領(lǐng)條件下才使經(jīng)濟(jì)的可行的。（4） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件：結(jié)合具體條件，考慮現(xiàn)場制坯的實(shí)際工藝水平、能力、設(shè)備狀況及外界的可能性和經(jīng)濟(jì)性。加工余量的大小，取決于加工過程中各個(gè)工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。所切除的金屬層厚度用符號(hào)Zm 來代表；如果不考慮所有其它因素，則總余量的大小將為 ∑Zm如用符號(hào)ZZ…、Zm來代表各個(gè)公步或工序間的余量大小，則 ∑Zm= Z1+ Z2+ Z3+…+Zm+a式中 a—毛坯外尺寸的下差或內(nèi)尺寸的上差。但是，其中Z1的植，亦即第一個(gè)粗切削工步的加工余量，還取決于毛坯需要加工處的表面層狀況。此外，表面的金屬層往往不同于表皮內(nèi)部的金屬。由此可知，表面層（外皮）是有缺陷的，它的特點(diǎn)是有較高的硬度。因此刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層的厚度。當(dāng)確定加工余量的尺寸時(shí)，必須考慮到毛坯公差的大小。在最初的工序中只能選擇未加工的毛坯表面（即鑄造、鍛造或軋制等表面）作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)，另外，為了滿足工藝需要在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面，成為輔助基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)考慮的問題（應(yīng)解決的三個(gè)問題）：（1） 用哪一個(gè)面作加工時(shí)的精基準(zhǔn)，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過程能順利進(jìn)行；（2） 為加工上述精基準(zhǔn)面應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基準(zhǔn)；（3） 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾囊?，需要采用第二個(gè)精基面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一，零件加工時(shí)，定位究竟需要幾個(gè)表面作為定位基準(zhǔn)，要根據(jù)加工表面的位置精度要求對(duì)工件應(yīng)限的自由度數(shù)以及生產(chǎn)綱領(lǐng)確定。有時(shí)零件上沒有合適的定位基準(zhǔn)面，為了便于零件的裝夾，保證加工精度，工藝人員可根據(jù)加工需要，在工件上添加必要的表面作為定位基準(zhǔn)，或者把零件上加工精度要求低，或者不要求加工的表面，均加工為較精確的表面，從工藝上這樣做，來滿足定位面的要求，也稱輔助基準(zhǔn)，或稱工藝基準(zhǔn)面。零件總是由若干表面組成的，各表面除本身具有一定的尺寸精度和幾何形狀精度外，表面間總是有位置尺寸和相互位置要求，基準(zhǔn)是“依據(jù)”“根據(jù)”的意思，根據(jù)作為基準(zhǔn)的表面來確定其他面、線、點(diǎn)的位置。而這個(gè)精基面的加工，又選擇何表面來定位呢？零件制坯后，各表面都未加工過，所以只能選毛坯表面作為基面，來加工基面，即第一道工序所用的基面稱為粗基準(zhǔn)，這也是按基準(zhǔn)先行原則，即先加工基準(zhǔn)面，后加工其他面的原則來分析考慮的，這就是說擬訂工藝路線，首先確定工藝過程的精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)應(yīng)怎樣選擇的問題。粗基準(zhǔn)的選擇：，主要解決三個(gè)基本問題：(1)保證工序的連續(xù)性；(2)保證位置精度；(3)保證各個(gè)加工面有足夠的加工余量。 (4)粗基準(zhǔn)應(yīng)平整光潔，避開鍛件飛邊，鑄造冒口，分型面毛刺； (5)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠，操作方便； (6)在同一自由度方向，粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)的選擇原則： （1）基準(zhǔn)重合原則（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合）：盡可能選加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合，容易保證加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的位置要求，并可避免采用調(diào)整法加工時(shí)引起的定位誤差。此外，還可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來不重合誤差。滿足基準(zhǔn)不變的原則，就要在零件上選擇出一組合適的精基準(zhǔn)，在工藝過程開始，盡快地在頭幾道工序中把該組精基面先加工出來，并達(dá)到一定的精度。若工件上沒有合適的表面作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，必要時(shí)可采取一定的措施，外造條件在零件上設(shè)計(jì)或是專門加工出定位基準(zhǔn)面，從零件作用上看，這些表面并無用處，完全是從工藝上，加工定位的需要，這種基面稱為工藝基準(zhǔn)面，也稱為輔助基準(zhǔn)面。②若所選擇的統(tǒng)一基準(zhǔn)，不是零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，那么加工面之間的位置精度雖不如基準(zhǔn)重合時(shí)那么高，即增加了一個(gè)輔助基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的基準(zhǔn)不重合誤差，基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換會(huì)有多個(gè)基準(zhǔn)不重合誤差。④當(dāng)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，無法保證表面的位置精度要求，往往先用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，然后在最后工序采用基準(zhǔn)重合原則，來保證位置精度的要求。（4）互為基準(zhǔn)原則：為使加工面間有較高的位置精度，并使其加工余量小而均勻，可采用“互為基準(zhǔn)”的辦法反復(fù)加工。為此，所選的精基準(zhǔn)面應(yīng)是精度較高，表面粗糙度值較小，支承面積大，盡量靠近加工面，并且具有足夠的安裝剛度的表面。 工件的定位工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位；工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。在工件加工的工序圖中，用來確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。關(guān)于定位基準(zhǔn)，有以下幾種觀點(diǎn)：當(dāng)工件以回轉(zhuǎn)面（圓柱面、圓錐面、球面等）與定位元件接觸（或配合）時(shí)，工件上的回轉(zhuǎn)面稱位基面，其軸線稱為定位基準(zhǔn)。與此對(duì)應(yīng)，心軸的圓柱面稱為限位基面。如果工件上的這個(gè)平面是精加工過的，形狀誤差很小，可認(rèn)為定位基面就是定位基準(zhǔn)。工件在夾具上定位時(shí)，理論上，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)應(yīng)該重合，定位基面與限位基面應(yīng)該接觸。 對(duì)定位元件的基本要求： 工件的夾緊對(duì)夾緊裝置的基本要求：（1）夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置；（2）夾緊力的大小適當(dāng)，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。夾緊力穩(wěn)定可減小夾緊誤差。工件生產(chǎn)批量愈大，允許設(shè)計(jì)愈復(fù)雜、效率愈高的夾緊裝置。其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，便于制造和維修。夾緊力的確定：。 加工工藝路線的設(shè)計(jì) 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇（1）加工經(jīng)濟(jì)精度各種加工方法（車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸等）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度，都是在一定的范圍的。但是，加工精度提得愈高，表面粗糙度減小得愈小，則所耗費(fèi)的時(shí)間與成本也會(huì)愈大。加工誤差小，則加工精度高；加工誤差大，則加工精度低。（2）加工方法的選擇選擇加工方法時(shí)，應(yīng)綜合考慮零件的生產(chǎn)批量，精度要求，形狀尺寸，材料種類，毛坯精度等級(jí)及工廠的具體生產(chǎn)條件等有關(guān)因素，即經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的加工方法。輸送聯(lián)動(dòng)臂屬板類零件，主要的加工表面為平面、孔、外圓及端面。根據(jù)這些表面的精度要求選擇一個(gè)最終的加工方法，然后輔以先導(dǎo)工序的預(yù)加工方法，就組成一條加工路線。一般情況下刨削加工時(shí)生產(chǎn)率較低，適用于單件小批量生產(chǎn)，銑削的生產(chǎn)率一般比刨削高。當(dāng)粗糙度較低，而生產(chǎn)率要求較高時(shí)，為滿足生產(chǎn)率要求，銑削時(shí)應(yīng)增大進(jìn)給量，而為了可靠的保證表面粗糙度，則應(yīng)采用粗銑，精銑兩步進(jìn)行。選用圓柱銑刀銑削，粗銑，能夠達(dá)到的表面光潔度為▽3—5，精銑所能達(dá)到的表面光潔度為▽5—7。所能達(dá)到的表面光潔度為▽3—6。鉸孔直徑多在Φ40以下，但也有鉸40—100的孔，精度可達(dá)IT6—8。鏜孔：當(dāng)孔加工較短，直徑Φ40mm以下，甚至直徑在Φ10mm左右的孔，也可以采用鏜削的方法加工。（3）特殊外形的加工方法：由于特殊的外形用普通刀具加工，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且也很難保證它的加工精度，因此要采用成型銑刀保證它的形狀精度。（1）工序順序的安排原則①先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面。二、為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求很高時(shí)，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。這條原則的含義是：一、當(dāng)零件上有較大 的平面可作定位基準(zhǔn)時(shí)，可先加工出來作定位面，以面定位，加工孔。二、在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，若該平面需要加工，則應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。這里所說的主要表面是指：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，主要工作面。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。要注意的是“后加工”的含義并不一定是整個(gè)工藝過程的最后。對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，其粗精加工應(yīng)該分開。為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如人工時(shí)效、退火、正火等），最好安排在粗加工之后。為了改善材料的力學(xué)物理性質(zhì)，半精加工之后，精加工之前常安排淬火，淬火—回火，滲碳淬火等熱處理工序。因?yàn)榇阌埠?，再切削?