連桿螺釘加工工藝及鉆夾具的設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-07-29 01:02本頁面
【正文】 以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細(xì)小，較均勻、致密，可以保證零件的工作可靠，由于零件為大批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。為簡化模鍛毛坯的外形，取直徑為Φ30的各段的毛坯尺寸與Φ34相同?？紤]到要粗加工后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，單邊余量可適量增大。需要粗車和半精車。綜合所述，根據(jù)零件的工藝要求，確定毛坯尺寸。 毛坯尺寸允許偏差鍛件尺寸 偏差Φ52Φ41210183 設(shè)計(jì)毛坯圖 毛坯為軸狀結(jié)構(gòu)，以軸的徑向?yàn)榉帜Ｃ?。毛坯?jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除參與的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。 ：按照基準(zhǔn)重合的原則及加工表面要求，應(yīng)選軸心線為精基準(zhǔn)，可先加工中心孔，用于后續(xù)的加工的精基準(zhǔn)。 Φ45的外圓粗糙度的加工，可采用粗車和半精車加工。 Φ6孔要求不高，可一次鉆削成型。 制定工藝路線連桿螺釘?shù)募庸すに嚶肪€一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，其加工可按下面工藝路線進(jìn)行。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)成果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。棒料尺寸為φ60mm125mm。自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為φ52mm27mm，桿部為φ41mm183mm，零件總長為210mm（留有工藝余量）。正火處理。以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊φ45mm外圓，其中φ34mm處，車軸段φ31mm部分至φ30mm。工序100：車螺紋。工序110：磨削。工序120：銑削。注意不可碰傷螺紋部分。注意不可碰傷倒角部分。用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑φ45mm處42mm尺寸為（42177。工序140：用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆2φ6mm孔（以（42177。 工序150：檢驗(yàn)。工序160：入庫。 第4章 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序50、60、80是粗車和半精車，選擇普通車床C6201即可（查參考[1]表555）。 工序110是磨削，參考《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（以下簡稱參考[2]），選擇M1420磨床。工序150是鉆孔。 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。選擇YT類硬質(zhì)合金刀具，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30。 銑刀根據(jù)參考[1]表5105選鑲齒三面刃銑刀（JB/T 79531999）。 鉆φ6孔，由于孔的質(zhì)量要求不高，可一次鉆孔，選用莫式錐炳麻花鉆，麻花鉆直徑6mm，總長mm，溝槽長度。 2）對(duì)連桿螺釘頭部支撐面 (即靠近φ30mm桿徑一端)對(duì)中心線垂直度的檢驗(yàn)，可采用專用檢具配合涂色法檢查 3）連桿螺釘M3026g螺紋部分對(duì)φ34mm定位直徑的同軸度的檢驗(yàn)，可采用專用檢具圖和標(biāo)準(zhǔn)V形塊配合進(jìn)行。（2）、φ34mm外圓表面考慮其加工長度為60mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為φ41mm，為簡化鍛件毛坯的外形，考慮其作為定位基準(zhǔn)尺寸，有圓度以及圓柱度精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：φ41mm ，2Z=5，加工至φ36mm半精車：φ36mm，2Z=1，加工至φ35mm精車：φ35mm ，2Z=，磨削：，2Z=，加工至φ34mm，使之滿足φ34mm（3）、φ30mm外圓表面，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：φ41mm，Z=7 ，加工至φ34mm半精車：φ34mm，2Z=3 ，加工至φ31mm精車：φ31mm ，2Z=1，加工至φ30mm（4）、φ45mm外圓表面及端面粗車：φ52mm，2Z=4，加工至φ48mm半精車：φ48mm，2Z=3，加工至φ45mm，倒角1x45176。）磨削：φ45mm右端面，即φ45mm，使之保證尺寸為15mm。確定順序是先確定、最后是。加工毛坯為鍛件，有外皮，選用機(jī)床為C6201型臥式車床。 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)參考[1]表5113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱形前刀面，前角12o，后角6o，主偏角90o，副偏角10o，刃傾角0o。 Ⅱ. 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考[1]表5114，查得進(jìn)給量為=~，按照車床C6201的進(jìn)給量（參考[1]表557），選擇=。 切削速度修正系數(shù)（參考[1]表29）。 Ⅳ. 校驗(yàn)機(jī)床功率 由參考[1]表5125，當(dāng)σb=980MPa，HBS=207,查得。故所選切削用量可在C6201車床上進(jìn)行。②確定粗車外圓φ36mm及端面的切削用量刀具與車φ48mm所用刀具相同。切削用量為：=mm，其余參數(shù)與車φ48mm一致，即=，=305。 ③確定粗車外圓φ34mm切削用量 刀具與車φ48mm所用刀具相同。即背吃刀量為=。 ④確定車大端凸臺(tái)的切削用量刀具與車φ48mm所用刀具相同。切削用量為：=3mm，其余參數(shù)與車φ48mm一致，即=，=230。2次走刀。（2） 基本時(shí)間的確定 ①確定粗車外圓φ48mm的基本時(shí)間。則 ②確定粗車外圓φ36mm的基本時(shí)間。則 ③確定粗車端面的基本時(shí)間。 代入得 ④確定粗車外圓φ34mm的基本時(shí)間。則 ⑤確定車大端凸臺(tái)基本時(shí)間 其中：=8mm。則 ⑦確定工序的基本時(shí)間 工序80切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)闉榘刖庸?。已知條件與粗加工工序相同。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)參考[1]表5113，車刀幾何形狀為。Ⅱ. 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考[1]表5116及C6201車床的進(jìn)給量（表557），選擇。Ⅲ. 確定切削速度 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工σb=980MPa，切削速度為。故 按C6201車床的轉(zhuǎn)速（參考[1]表556），選擇。半精加工機(jī)床
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1