【正文】 第三對： 4Z =32 5Z =57 其傳動比 ： i= 按任務(wù)書的要求，本機床要同時粗銑兩端面。 計算傳動裝置的運動和設(shè)計參數(shù) （ 1） 推算出各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 1． 各軸的轉(zhuǎn)速 ： 0 960 minnr? 1 960 1. 45 66 2 m inrn ?? 2 662 1 .4 6 4 5 4 m inrn ?? 3 454 1 .7 8 2 5 5 m inrn ?? 2． 各軸輸入功率 21 ??、 分別為齒輪傳動效率 1 ?? 2 ? ? 1 8 9P X KW?? 2 9 7 8 2P X X K W 3 2 7 8 7P X X K W?? 4 X X K W 3． 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 0 5 . 59 5 5 0 9 6 0 5 4 . 7 1T X KW?? 1 X X K W 2 7 3 .4 8 1 .4 6 0 .9 7 0 .9 8 1 0 1 .9 9T X X X KW?? 3 1 0 1 .9 9 1 .7 8 0 .9 7 0 .9 8 1 7 2 .5 8 .T X X X N M?? 齒輪模數(shù)的估算及其叫校核 （ 1） 估算 齒輪彎曲疲勞的估算 jw zNm ?332? 齒面點蝕的估算 mmNAj337 0 ?? 其中 jn 為大齒輪的計算轉(zhuǎn)速， A為齒輪的中心距，由中心距 A 及齒數(shù) Z Z2求其摸數(shù) 122 ()j Am m mZZ? ? 根據(jù)估算所得 wm 和 jm 中較大的值選取相近的標準摸數(shù)對于第一對齒輪： 第二對齒輪： 此處省略 NN NNN NNNN NNNN NNNNN NNNNNN字。坐標計算就是根據(jù)已知的驅(qū)動軸和主軸的位置及傳動關(guān)系。并用已繪制的坐標檢查圖作為傳動設(shè)計的全面檢查。通常采用直角坐標。它的選擇是根據(jù)主軸箱的安置情況和加工所用設(shè)備條件而定。 ①坐標架原點選在定位銷孔上。這是因為坐標架的 x 軸與主軸箱底面重合，則工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一，可減少因基準轉(zhuǎn)換引起的加工誤差。在基準坐標架 xoy 上標出各主軸及其驅(qū)動軸的坐標。則有： 對于驅(qū)動軸： X= 3X +CD ? sin11? + AD sin79? =100++ =389mm 1Y= 2X + BD cos11? + AD sin11? =70++50 = 2X = 3X + BC sin11? = 2Y = 2X =70 3X =100 3Y = 2X + BC cos11? =70+= 由以上分析可知驅(qū)動軸，主軸Ⅰ，主軸Ⅱ的坐標分別是（ 389， ），（ ，70），（ 100， ） 第 四 章 組合機床夾具設(shè)計 組合機床夾具概述 夾具是組合機床的重要組成部件，是根據(jù)機床的 工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而設(shè)計的。 組合機床夾具很一般夾具所起的作用看起來好像很接近，但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求卻有著很顯著的甚至是根本的區(qū)別。下面介紹一下組合機床夾具的一些主要特點。 機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序 ，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以 及夾具體（夾具底座）等組成。如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機 床的一種標準附件。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。 ③ 可調(diào)夾具。 ④ 組合夾具。 除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺之類，還有一個更普遍的叫刀柄，一般說來，刀具夾具這個詞同時出現(xiàn)時，大多這個夾具指的就是刀柄！ （ a） 一般的機床夾具是作為機床的輔助機構(gòu)設(shè)計的，而組合機床夾具是機床的主要組成部分，其設(shè)計工作是整個組合機床設(shè)計的重要部分之一。正確地解決它們之間的關(guān)系，是保證組合機床的工作可靠和使用性能良好的重要條件之一。如在液壓驅(qū)動的立式回轉(zhuǎn)工作臺機床上的夾具，其夾壓系統(tǒng)就可采用液壓作為動力；而在臥式鼓輪機床上的夾具，則多采用電氣 — 機械的夾緊方法。因此組合機床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾壓力，以保證在整個加工過程中工件不產(chǎn)生任何位移。 （ d） 組合機床夾具是保證 加工精度（尺寸精度、幾何精度和位置精度等）的關(guān)鍵部件，其實設(shè)計、制造和調(diào)整都必須有嚴格的要求，使其能持久地保持精度。 組合機床夾具是組合機床的組成部件，其設(shè)計應(yīng)按如下的程序進行： （ 1）認真研究分析所要設(shè)計夾具的原始數(shù)據(jù)和要求 因為在擬訂組合機床的工藝和結(jié)構(gòu)方案時，對夾具的結(jié)構(gòu)型式和主要性能已提出了原則要求。 （ 3）組合機床夾具設(shè)計的總圖和零件 在已確定的夾具結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上，設(shè)計生產(chǎn)用的夾具總圖和零件圖。 定位支承系統(tǒng)概述 在組合機床上加工時 ,必須使用權(quán)被加工零件對刀具及其導向體質(zhì)正確的相對位置 ,這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來實現(xiàn)的 ,定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外 ,還要承受被加 工零件的生量和夾壓力 ,有時還要取受切削力。定位支承是指在加工過程中維持被子加工零件有一定位置的元件。 由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被子加工零件的精度。最好使夾壓力的位置對準定位支承元件。 （ b）提高剛性，減少定位支承系統(tǒng)的變形。 （ c）提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，以便長期保持夾具的定位精度。使用權(quán)切屑不堵塞和粘創(chuàng)刊在定位支承系統(tǒng)上，對保證定位的準確性和工作可靠性有很大的影響。當切屑有可能落在其上時，必須 采取有效的熱電廠屑和清理措施。 1． 定位支承元件及其布置 組合機床常用的定位支承元件有：支承板，支承塊，支承銷。 在組合機床夾具上采用支承板定位時，工件通常用四個或理多一些的支承板定位，這樣可增加定位系統(tǒng)的剛度，心防止當夾緊力和切削力不是對支承板時瑞士引起工件的變形。通常不共面度誤差為 0。 03mm。 在布置支承點時，應(yīng)按工件定位而后情況，使支承點之間的距離盡量遠一些，以增加定位的穩(wěn)定性。當工件在夾具上以側(cè)面及其上面的定位孔定位時，定位塊就放在加工部位的上方或是切屑易落到的地方，且在布置上應(yīng)保證支承塊之間有較大的距離，不應(yīng)連續(xù)排列。為了能以最簡單的運動形式裝卸工件（如單機夾具上的推進和拉出，流水線和自動線上工件在夾具上的送進和推出），多采用伸縮式定位銷。 1） 固定式定位銷 當要求被加工孔與定位銷孔之間的位置精度高與 +0。 05mm。 采用固定式定位銷時，為了使工件的定位基面能很好地與支承元件相接觸，除采 用圓柱銷和削邊銷相結(jié)合的定位方法以補償孔間距的誤差外，定位銷還必須有適當?shù)母叨?，以補償定位孔與定位基面的垂直度誤差。定位銷與安裝孔的配合，定位銷的尺寸及公差等，詳見《機床夾具設(shè)計手冊》。 1）夾緊動力 夾緊機構(gòu)可公為手動夾緊和自動夾緊兩種。 2） 氣動夾緊機構(gòu) 液壓夾緊機構(gòu)是利用壓力油作為夾緊動力，再通過中間傳動機構(gòu)，使夾具的夾緊元件執(zhí)行夾緊動作的機構(gòu)。 采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)時應(yīng)注意以下問題： （ 1） 應(yīng)保證夾緊機構(gòu)的剛性，為此給合機床夾具的夾緊螺桿桿徑，壓板厚度和傳動杠桿徑通常應(yīng)設(shè)計得大些，應(yīng)避免采用細長桿件。此設(shè)計夾具聯(lián)動夾緊機構(gòu)的浮動五一節(jié)，采用了球面墊圈。 第五章 總結(jié) 通過此次畢業(yè)設(shè)計，使自己更深層次地了解了設(shè)計組合機床時的一些方法及過程以及繪制有關(guān)零件時應(yīng)注意的一些細小環(huán)節(jié)。所以此次十二孔軸組合機床設(shè)計主體內(nèi)容是機床的性能及規(guī)格、主要參數(shù)的選定、工藝方案的制定、“三圖一卡”的編制、主軸箱原始依據(jù)圖的繪制及設(shè)計尺寸鏈的檢驗及有關(guān)校驗。 在現(xiàn)今社會中，隨著計算機的普及以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，對于各種數(shù)據(jù)資料的檢索已經(jīng)從圖書館的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)平臺下的電子文檔。 本次設(shè)計不能算太完美，只可以說基本完成了指導老師所提出的要求，因為在設(shè)計過程中對一些參數(shù)的選擇還存在一些不全面、不合理的選擇，因此在今后遇到類似的情況，將全面綜合考慮之后再選擇相關(guān)參數(shù)以及進行有關(guān)計算。她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。三年多來，曾不僅在學業(yè)上給 我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷。 三年的大學生活讓我受益菲淺，最重要的是培養(yǎng)了我吃苦耐勞的精神，腳踏實地的作風，較強的社會工作能力。對我們進入社會具備一定獨立工作能力起了良好的作用 ,能較好的適應(yīng)工作。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助 ，在這里請接受我誠摯的謝意 ! 參考文獻 [1].張耀宸 主編 機械加工工藝手冊 航空工業(yè)出版社。 [3].機械制造工藝設(shè)備設(shè)計手冊編寫組編 機械制造工藝及設(shè)備手冊 機械工業(yè)出版社 1992 [4].機械制造工藝設(shè)計手冊 王紹俊 主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社 1984 [5].沈陽工業(yè)高等?？茖W校 劉克明主編 公差與檢測 機械工藝出版社 1995 [6].東北重型機械學院 洛陽工 學院 第一汽車制造廠職工大學編 《機床夾具設(shè)計手冊》 上海科學技術(shù)出版社 1990 [7].實用機械加工工藝手冊 陳宏鈞 主編 2021 年 機械工業(yè)出版社 [8].機械設(shè)計課程設(shè)計指導書 羅圣國等 高等教育出版社， 1982 [9].機械加工工藝手冊 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社， 1987 [10].實用機械加工工藝手冊 陳宏鈞主編 2021 年 機械工業(yè)出版社 [11].組合機床設(shè)計 沈陽工業(yè)大學編 上海科學出版社 1985 [12].組合機床設(shè)計 大連組合機床研究所編 機械工程出版社 1975 [13].機械加工工藝師手冊 楊叔子編 機械工程出版 2021 [14] 機械原理第六版 孫恒 陳作模編 高等教育出版社， 2021. [15] 機床設(shè)計手冊 2 機械設(shè)計手冊編寫組編 機械工業(yè)出版社 1986 [16] 機床設(shè)計手冊 3 機械設(shè)計手冊編寫組編 機械工業(yè)出版社 1986 1 原文已完。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展 部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。 本工程建筑面積 :27樓 。室內(nèi)地坪177?？倢?27樓 ； 30樓 m。 本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間 200 300 瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用 50 2 厚膠粉聚苯顆粒保溫。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板?；A(chǔ)采用 C30 鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌 MU30 毛石基礎(chǔ)，砂漿采用 M10 水泥砂漿。 本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材： I 級鋼， II 級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層 C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用 C30，其余均 C20。 本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。 二、 施工部署及進度計劃 工期安排 本工程合同計劃開工日期： 2021 年 8 月 21 日，竣工日期：2021 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。具體進度計劃詳見附圖－ 1（施工進度計劃）。 ⑵ 結(jié)構(gòu)工程 結(jié)構(gòu)定位放線（預檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋ 50cm 線找平、預檢）→柱梁、頂板支模（預檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復上 述施工工序直至頂。 ⑷ 外裝修工程 外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（