【正文】 ，由于液壓滑臺(tái) 導(dǎo)向性好 、 使用壽命長 、 液壓缸活塞和后蓋上分別裝有雙向單向閥和緩沖裝置 所以我選擇了液壓滑臺(tái)；動(dòng)力箱方面則 采用三相異步電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源 ， 動(dòng)力頭選用 了 鉆削頭 ； 輔助部件包括定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動(dòng)線的清洗機(jī)等各種輔助裝置 ，當(dāng)然還有其他支承部件、控制部件、輔助部件等等我將在說明書中詳述。 in the power unit, since the hydraulic slide guiding good, long life hydraulic cylinder piston and the back cover are equipped with twoway check valve and buffer device so I chose a hydraulic sliding table。 accessories including positioning, clamping, lubrication, cooling, chip washing machines and automatic lines and other auxiliary devices, and other supporting ponents, control ponents, accessories, etc. will be described in the specification. Keywords： Combination machine， Power unit， Accessories， Supporting member 1 第一章 緒 論 設(shè)計(jì)的目的 對(duì)于此次 組合機(jī)床 的 畢業(yè)設(shè)計(jì)，其目的 主要是 通過 對(duì) 組合機(jī)床 的設(shè)計(jì)，對(duì)我們大學(xué)四年的所學(xué)理論知識(shí)的總結(jié)，以及與在這四年中所接觸的實(shí)踐知識(shí)兩者相結(jié)合，鍛煉學(xué)生自己的動(dòng)手能力、設(shè)計(jì)能力，為今后我們?cè)跈C(jī)械生產(chǎn)崗位工作做鋪墊。 設(shè)計(jì)的內(nèi)容 運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) 根據(jù) 任務(wù)書已 給定 的被加工零件材料和 被加工孔的 孔徑大小，確定機(jī)床的切削用量、切削扭矩、切削力、切削功率 等初始數(shù)據(jù) ，通過分析 已繪制的工序圖、加工示意圖、尺寸聯(lián)系圖制定初步的傳動(dòng)方案和傳動(dòng)系統(tǒng)圖， 比較 初 擬定傳動(dòng)方案和傳動(dòng)系統(tǒng)圖，確定 每級(jí) 傳動(dòng)副的傳動(dòng)比及齒輪的 模數(shù)和 齒數(shù)， 最后比較 主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速與 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn) 轉(zhuǎn)速 的相對(duì)誤差。完成 所有圖紙 后， 還需 要驗(yàn)算傳動(dòng)軸的直徑，齒輪模數(shù) 、齒輪的強(qiáng)度 是否在允許范圍內(nèi)。 編寫 組合加床 設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)的要求 通過自己獨(dú)立對(duì)組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，了解組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途范圍，對(duì)畢業(yè)生四年所學(xué)知識(shí)的總結(jié)；最后完成的設(shè)計(jì)圖紙要做到明了簡潔，設(shè)計(jì)的方案需 要達(dá)到既定的 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ,做到物美價(jià)廉才會(huì)受市場的使用和歡迎。 根據(jù) 任務(wù)書給定的 被加工的零件 以及被加工孔的孔徑的工藝要求如下： 鉆孔： 12xΦ1 材料： HT250 硬度： HB175255 孔深： L=30mm 根據(jù)組合機(jī)床的特點(diǎn)我們可以采用一次加工十 二 個(gè)孔 的方法 。 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)，本次加工采用一面兩銷的方法定位，而且對(duì)箱蓋上頂面進(jìn)行夾壓。 加工示意圖主要繪制 機(jī)床的加工方法 、 導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)尺寸 、 切削用量 、 接桿的結(jié)構(gòu)尺寸 、 工作循環(huán)和工作行程 、 刀具導(dǎo)向套間的配合 等等。 根據(jù) 資料 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 P134查 得： 布氏硬度 2 2 8 H B=1 7 5 )2 5 5（1 /32 5 5=H B m in )1 /3 ( H B m a xH B m a x=HB 根據(jù) 資料 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 P130 中 表 611 查得加工材料為鑄鐵，高速鋼鉆頭 D= 12mm22mm區(qū)間 時(shí)切削用量： 選取： V=12m/min f= 根據(jù) 資料 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 P134中 公式得： r/ m i 121000 D1000Vn ?? ??? ? m m / m i . ?????V n— 刀具 的 轉(zhuǎn)速 v— 切削速度（ m/min) f— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm) Vf－進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度 根據(jù) 資料 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 P134中 表 620公式， 切削力 : 3 2 4 4 . 1 2 N 2820 . 0 . 60 . 80 . 60 . 8 ?????? f 切削扭矩： 6 3 1 0 . 60 . 81 . 90 . 60 . 81 . 9 ??????? N 切削功率： kW 121631 TvP ??? ??? D? 式中： HBS— 布氏硬度 F— 切削力（ N） D— 鉆頭直徑（ mm） f— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm) T— 切削扭矩（ N （ 2） 導(dǎo)向裝置的選擇 4 組合機(jī)床 在對(duì) 孔 進(jìn)行加工 時(shí)，除了 需要 采用剛性主軸加工 的 方案 以 外， 還需要導(dǎo)向裝置保證刀具相對(duì)于工件的正確位置 。 根據(jù) 資料 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 表 84查得 表 1 導(dǎo)套 參數(shù)表 表 2 導(dǎo)套配 合 表 導(dǎo)套類型 工藝 d D1 D2 可換導(dǎo)套 鉆孔 15 H7/h6 H7/h6 （ 3） 主軸的選擇： 主軸為剛性主軸，故取 [φ ] = 1/2， B 取 ，根據(jù) 資料 《 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》P43中 表 34公式可計(jì)算出主軸直徑： 主軸直徑 ： 6 3 1 44 ????? TB 所以 ，本 次 設(shè)計(jì) 中 所有主軸直徑皆取 d= 30mm，根據(jù) 資料 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》中 表 36查得，臥式 組合 鉆床主軸外伸長度為 115mm， D/d1 = 50/36mm，莫氏二號(hào)錐度 接桿。 查得數(shù)據(jù)如下： 表 3 接桿參數(shù)表 d d1 d2 a L Ｌ 5 調(diào)整量 36 Tr36 2 莫氏 2號(hào) 118 60 36 （ 5） 夾緊螺母的的確定 根據(jù) 資料 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 P171中 圖 85查 得 ： 表 4 夾緊螺母 參數(shù)表 加工示意圖的 標(biāo)注 （ 1） 標(biāo)注切 削用量 各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸的后面，其中包括：主軸的轉(zhuǎn)速 n=、相應(yīng)刀具的切削速度 v=12m/min、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 刀具對(duì)工件加工完后需要退刀量，取 100mm。 刀具快 進(jìn)量 =10040=60mm。 滑臺(tái)所需要得進(jìn)給力 : Ｆ＝刀數(shù)每把刀的切削力 =n F=12 = 其中：（切削力 : HB26DF f? ） 則 選擇滑臺(tái)的最大進(jìn)給力應(yīng)該大于 。 滑臺(tái)的行程除了保證足夠的 工作 行程之外，還應(yīng)該留有 足夠 前備量和后備量。后備量的作用是使動(dòng)力部件有 足夠 向后移動(dòng)的余地， 便于 裝卸刀具。所以滑臺(tái)總行程 L100+30+220 =350mm。 根 據(jù) 資料 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 P92～ 95中 表 52和 53查 得 ， 并 結(jié)合 滑臺(tái)總行程 L100+30+220 =350mm， 故選 1HY63Ⅰ A型 液壓 滑臺(tái)，最大行程