【正文】 這種加工方法不僅容易保證凸凹模間隙很小，還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易 故目前一般工廠都采用這種加工方法。 模具在工作 過程中會(huì)發(fā)生磨損，對(duì)于一個(gè)形狀復(fù)雜的工件來說，模具工作部分在工作過程中的磨損情況不同，標(biāo)準(zhǔn)件的刃口尺寸要根據(jù)磨損趨勢(shì)來進(jìn)行考慮。 厚度 t 45, T 7, T 8, 65Mn 10, 15, 20, 30 Q235, H62, H68 Z min Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 0. 1 0. 015 0. 035 0. 01 0. 03 ~ ~ 0. 2 0. 025 0. 045 0. 015 0. 035 0. 01 0. 03 0. 3 0. 04 0. 06 0. 03 0. 05 0. 02 0. 04 0. 5 0. 08 0. 10 0. 06 0. 08 0. 04 0. 06 15 A=（ maxA x? ） ??0 (36) B=（ maxB +x? ） 0?? (37) C=（ maxC +x? ） ???? (38) 以沖Φ 的孔為例 ， 查表 32， x=， ?? ,沖口以凸模為基準(zhǔn)，刃口尺寸經(jīng)磨損后變小，屬于 B類尺寸， 凸模 d=( mind +x△ )0凸?? （ 39） =(+?) = 凸? =? （ 310） =? = 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為 ~。 表 34模刃口尺寸 Tab 34 Edge size 沖裁性質(zhì) 工作尺寸 計(jì)算公式 實(shí)際尺寸 備注 16 落料 ? 60 4 ? R2 ? D=( maxD x△ ) 凹??0 凹? =△ ? ? ? ? ? 凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置保證雙邊~ 沖孔 ? ? 1 ? ? d=( mind +x△ ) 0凸?? 凸? =△ ? ? ? ? ? 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配置保證雙邊~ 中心 線尺寸 8? 在計(jì)算沖孔模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為 ~。 為保證落料時(shí) R2 與尺寸線為 4 的輪廓線相切， R2 的凹模尺寸 ，取 4 的凹模尺寸的一半，公差也取一半。 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 凹模外形尺寸的確定 表 34 系數(shù) K 的取值表 Tab. 32 Table of Coefficient K value table 厚度 t/mm 0. 5 1 2 3 3 50 0. 3 0. 35 0. 42 0. 50 0. 60 50~100 0. 20 0. 22 0. 28 0. 35 0. 42 100~200 0. 15 0. 18 0. 20 0. 24 0. 30 200 0. 10 0. 12 0. 15 0. 18 0. 22 凹模厚度： H=kb( mm15? ) （ 311） 其中。 圖 32 凹模 Fig 32concave mold 凸模外形尺寸的確定 凸模的長(zhǎng)度由模具結(jié)構(gòu)確定。初步 取 4?n n卸料預(yù) FF ? (314) 式中： 預(yù)F —— 彈簧的預(yù)壓力 ， N 卸料F —— 卸料力， N n —— 彈簧根數(shù) 20 卸料F= n=4 故 4 ??? nFF 卸料預(yù)N 選用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，查閱《實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》根據(jù) GB/T20891994標(biāo)準(zhǔn)。 4 翻孔工藝分析 預(yù)沖孔尺寸的確定 圖 41 翻孔 Fig 41 Hole flanging )(2 trHDd ??????? （ 41） 21 式中： D—— 翻孔后孔的中徑 d —— 翻孔前預(yù)沖孔直徑 B —— 翻孔時(shí)凸緣的寬度 H —— 翻孔后零件高度 h —— 翻孔后的直邊高度 r —— 圓角半徑 t —— 材料厚度 滿足條件 翻孔高度 H? 凸緣寬度 B? H B= D= H= r=1mm t= 代入公式 d= 翻孔力計(jì)算 F 翻孔 = )( dDt s ??? ?? （ 42） 式中： F翻孔 —— 翻孔 力 s? —— 材料的屈服強(qiáng)度 D—— 翻孔后直徑 d—— 預(yù)沖孔直徑 T—— 材料厚度 t= D= d= 41， s? =200MP 代入公式 故 F翻孔 = 表 41 黃銅的力學(xué)性能 Tab 41 Table of Mechanical Properties of Brass 材料 剪 切 強(qiáng) 度? /Mpa 抗 拉 強(qiáng) 度b? /Mpa 屈 服 強(qiáng) 度s? /Mpa H62 軟的 260 300 ~ 半硬的 300 380 200 硬的 420 420 ~ H68 軟的 240 300 100 半硬的 280 350 ~ 硬的 400 400 250 22 翻孔凸模的設(shè)計(jì) 由于翻孔后立邊變薄，故凸凹模間隙可小于 材料厚度，一般單邊間隙 Z= （ 43） 式中 Z—— 單邊間隙， mm t—— 材料厚度， mm t= 代入公式 故 Z= 翻孔凸模如圖 42 所示，具體尺寸見 零件圖。 圖 51 沖孔壓力中心 Fig51 Punching pressure center 根據(jù)力矩平衡原理 ）（預(yù)沖孔沖孔 XFXF ???? (51) 式中 沖孔F —— 沖孔力 預(yù)沖孔F —— 預(yù)沖孔力 沖孔F = 預(yù)沖孔F = 代入公式 求的 X 距離為 23 翻孔壓力中心 如圖 52 所示， 翻孔壓力中心即在 圓心 D 點(diǎn) 圖 52 翻孔壓力中心 Fig 52 Pressure center over hole 落料壓力中心 由于零件上下對(duì)稱，故壓力中心必在 X 軸上 即 Y=0。為了確保壓力機(jī)和模具正 常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。 圖 54 壓力中心 Fig54 Center of pressure 根據(jù)復(fù)雜件的壓力中心計(jì)算公式 ： ?? ??????x 0x = mm 同理， 落料翻孔沖落料翻孔沖 FFF FFFyy ?? ??? 3210 yy ?? ?????y 25 0y = mm 故壓力中心 0x = mm 0y = mm 6 模具整體設(shè)計(jì) 模架形式的選擇 如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架 (對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可 )；橫向送料適宜采用對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo) 套模架有利于送料 (縱橫向均可且送料較順暢 )，但工作時(shí)受力均衡性和對(duì)稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。 模架 尺寸 的選擇 根據(jù)凹模外型尺寸 80mm?80mm?20mm 選擇 100?100 的模架 上模座 mmmmmm 25100100 ?? 下模座 mmmmmm 30100100 ?? 模座材料：上模座為 HT200；下模座為 HT200。與上模座孔采用 H7/m6 過渡配合，并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。固定凸凹模螺釘尺寸為 ，聯(lián)結(jié)下模座和凸凹模固定板的螺釘尺寸為 ，聯(lián)結(jié)上模座和凹模板的螺釘尺寸為 。一是根據(jù)沖壓工序及沖模類型進(jìn)行沖壓設(shè)備類型的選擇，即選用什么樣的壓力機(jī)比較合適；兒是沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇。 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 : 1)、 選擇的壓力設(shè)備的類型：根據(jù)要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求。 B． 在中型沖壓件生產(chǎn)采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)。 D． 大批量生產(chǎn)或開頭復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，選用高速壓力機(jī)械多工位自動(dòng)壓力機(jī)。 P壓機(jī) P 總 的 ~ 倍。 ,即沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間 . 模具下模座的外形尺寸 ,并留有安裝固定的余地 ,但工作臺(tái)也不應(yīng)太大 ,以免工作臺(tái)受力不好 . 總壓力 12227?總F N 28 根據(jù)總沖壓力 12227?總F N，模具閉合高度，沖床工作臺(tái)面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用 J2310開式雙柱可傾沖床，并在工作臺(tái)面上備制墊塊。在壓力機(jī)的一次行程中，連續(xù)模在依次分布于條料送進(jìn)方向的幾個(gè)工序上分別完成一系列沖壓工序，條料從第一工位到最后工位相繼成形，因此壓力機(jī)每動(dòng)作一次即獲得一個(gè)完整的工件或工序件。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件，還可以用于高速壓力機(jī)，因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。連續(xù)模的各工序分散在各個(gè)工位，不存在復(fù)合模“最小壁厚”的問題，因此模具強(qiáng)度較 高、壽命較長(zhǎng)。各個(gè)工序是在不同工位上完成的，定位累計(jì)誤差會(huì)影響工件的精度，所以連續(xù)模的生產(chǎn)的工件精度不高。 29 9 結(jié)論 在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，首先，通過查閱資料對(duì) 級(jí)進(jìn) 模具的總體結(jié)構(gòu)做了大概的了解。在考慮到零件的定位、尺寸之后，結(jié)合工件的形狀，以及其它要求的前提下 ， 對(duì) 每 個(gè)零件也作出了合理的設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了工件成形和完成卸料，主要借助于 彈性元件與卸料板 完成 沖裁與 卸料， 通過小導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用，保證凸模準(zhǔn)確的進(jìn)入凹模中，沖壓成形 。其次，在沖裁過程中，凸模與凹模的間隙是沖裁是否成功和沖裁件質(zhì)量的關(guān) 鍵所在，本文也做了詳細(xì)的計(jì)算和說明。在各個(gè)零件被確定以后， 將這些零件 按照一定的裝配關(guān)系、合理的結(jié)構(gòu)將零件裝配。 30 致謝 歷時(shí)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已漸漸接近尾聲，通過這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我得到了不少收獲，也學(xué)到了不少東西。同時(shí)也深深認(rèn)識(shí)到自己知識(shí)的貧乏和不足，以及對(duì)實(shí)際運(yùn)用能力的缺乏，真正認(rèn)識(shí)到知識(shí)的博大精深，意識(shí)到知識(shí)的學(xué)習(xí)，積累永遠(yuǎn)沒有止境的。 本次設(shè)計(jì)通過查閱國(guó)內(nèi)外有關(guān)的資料，以及各種專利文獻(xiàn)；經(jīng)過多次實(shí)習(xí)，觀察，借鑒前人的設(shè)計(jì)成果。特別要感謝我的指導(dǎo)老師 晁彩霞 老師 以及魏永樂 老師從各個(gè)方面所給予我的幫助和支持，從課題選擇、工藝方案到具體零部件設(shè)計(jì)和裝配圖的繪制，無(wú)不凝聚著 晁彩霞 的心血和汗水， 而這些都與 他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的知識(shí)和豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是分不開的 ， 在四年的本科學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，受益匪淺。 最后，再一次致以我深深的謝意！ 31 參考文獻(xiàn) [1] 陳錫棟 周小玉 .實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) [M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2021 [2] 高淑苓 陳志剛 .模具工程技術(shù)基礎(chǔ) [M]. 北京： 電子工業(yè)出版社 2021 [3] 王力華 劉旭華 .模具制作實(shí)訓(xùn) [M]. 北京： 清華大學(xué)出版社 2021 [4] 劉京華 .模