生產(chǎn)過程控制程序-在線瀏覽
2024-10-25 10:56本頁面
【正文】 人管理，定期進(jìn)行檢查，保證這些設(shè)施處于良好狀態(tài)。所有生產(chǎn)人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核才能上崗，特殊作業(yè)工種（如電焊、電工等）須取得勞動部門頒發(fā)的資格證書后才能上崗。各部門因工作需要增添人員時，應(yīng)向總經(jīng)辦提出申請，說明需增添人員的理由、要求等，考核、錄用等工作由總經(jīng)辦組織。《文件與資料控制程序》 《技術(shù)文件管理制度》 《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》 《檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)控制程序》 《品標(biāo)識辦法》 《物資管理辦法》 《人力資源控制程序》 《設(shè)備采購及維護(hù)控制程序》《產(chǎn)計(jì)劃》 《檢驗(yàn)記錄》 《工件移交卡》 《增添人員申請表》 《核錄用記錄》第三篇：生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/.本程序規(guī)定了過程控制的職責(zé)和方法，以保證過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。3．職責(zé) 技術(shù)部負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)流程圖、控制計(jì)劃、機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書、工裝模具的設(shè)計(jì)及其明細(xì)表。⑵、偶發(fā)性事故的應(yīng)急計(jì)劃的制訂與實(shí)施。⑷、過程的監(jiān)視、維持和反應(yīng)計(jì)劃的實(shí)施。 品管部負(fù)責(zé)過程能力的檢測與監(jiān)控、進(jìn)料、過程和最終的檢驗(yàn)試驗(yàn)。4． 流程圖：（見附頁：生產(chǎn)過程流程圖）5． 工作程序 生產(chǎn)的準(zhǔn)備 生產(chǎn)部組織各車間每季度對設(shè)施、廠房進(jìn)行全面的維護(hù)、整理和清掃、檢查和修復(fù)損壞失效的部位。 生產(chǎn)部組織各車間維修人員每月對電氣線路、機(jī)械設(shè)備、設(shè)施全面檢查，排除不安全隱患，檢查和整理生產(chǎn)現(xiàn)場，使設(shè)備、工裝、產(chǎn)品箱等定置擺放，井然有序。 技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，編制產(chǎn)品的工藝流程圖、機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書，以及工裝設(shè)計(jì)，將技術(shù)文件分發(fā)至相關(guān)部門。⑵、零件名和零件編號。⑷、所需工具、量具和其它設(shè)備。⑹、顧客和供方指定的特殊特性。⑻、有關(guān)工程和制造標(biāo)準(zhǔn)。⑽、反應(yīng)計(jì)劃。⑿、目檢輔具。 作業(yè)指導(dǎo)書張掛于各工序過程操作者面前的文件夾板上，以供在不間斷工作的前提下參照執(zhí)行。 設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)生產(chǎn)部設(shè)備管理員按照生產(chǎn)“設(shè)備管理控制程序”組織維修人員和各車間員工作好如下工作。 編制月份關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃，報(bào)生產(chǎn)部主管審批后實(shí)施并作好記錄。 編制設(shè)備易損備件一覽表，制訂備件最低庫存量，并編制“月份采購計(jì)劃申請表”，報(bào)總經(jīng)理審批后采購可自制，使設(shè)備備件隨時可以更換。 編制“設(shè)備點(diǎn)檢表”發(fā)至各設(shè)備操作者，每天點(diǎn)檢一遍并作記錄，使設(shè)備保持正常運(yùn)行的良好狀態(tài)。 生產(chǎn)部設(shè)備員將重要設(shè)備的操作規(guī)程、編印成冊，并分別張貼于各崗位，隨時供操作者學(xué)習(xí)和遵循。 各工序的操作者嚴(yán)格按“機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書”和“設(shè)備操作規(guī)程”后，開始加工產(chǎn)品，首件必須自檢并經(jīng)專職檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，方可繼續(xù)操作，并將合格首件保存，作為以后對照的標(biāo)準(zhǔn)件。出現(xiàn)異常則要報(bào)告線長或工藝人生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/.員分析處理。 操作者應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作，作好點(diǎn)檢，并注意傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常氣味以及按一定的頻次檢查有關(guān)油壓表，溫度表、油位計(jì)等指有無異常變化緊固螺栓有無松動，工裝零件有無損壞等。 品管部質(zhì)檢員根據(jù) “機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書”及“控制計(jì)劃”中指定的質(zhì)量特性的控制方法，記錄檢驗(yàn)結(jié)果并作XR圖。 品管部檢驗(yàn)員對關(guān)鍵工序、特殊工序以及必要時對其他工序運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行工序能力指數(shù)的測定、計(jì)算和評價，作出X—R控制圖，并在其上注明重要的過程活動（如更換工、刀具、修理設(shè)備等）。 過程能力指數(shù)的評價⑴ 當(dāng)CPK＞，表明過程能滿足顧客的要求。⑶ 當(dāng)CPK＜，品管部應(yīng)通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部填寫“過程較低特性報(bào)告表”報(bào)技術(shù)部，由技術(shù)部進(jìn)行分析，臨時的反應(yīng)計(jì)劃為： 增加取樣頻次 操作過程中，由抽檢發(fā)現(xiàn)過程特性降低時，操作者應(yīng)及時報(bào)告線長或工藝人員，采取相應(yīng)反應(yīng)措施，必要時，填寫“工藝、工裝更改申請表”，為確保過程變很穩(wěn)定和有能力（），技術(shù)部必須明確完成進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計(jì)劃。 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，對顧客提出的高于或低于規(guī)定的過程能力或性能時，應(yīng)在控制計(jì)劃或作業(yè)指導(dǎo)書中作相應(yīng)說明或修改。生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/. 保證關(guān)鍵過程的工序能力的措施⑴、從事沖彎、拉對口、精鏜的操作員工必須經(jīng)過企管部組織的崗位培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格，頒發(fā)合格證，方可上崗。力爭達(dá)到關(guān)鍵設(shè)備的完好率100%，有效地維持其過程能力。⑷、計(jì)算和評價，并分別不同情況作出相應(yīng)處理。 過程的更改 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，根據(jù)反饋意見或因持續(xù)改進(jìn)的需要，對控制計(jì)劃或作業(yè)指導(dǎo)書作出更改時，應(yīng)注明生效日期，并及時更改所有已發(fā)出的技術(shù)文件。 偶發(fā)事故的應(yīng)急計(jì)劃如果在生產(chǎn)過程中，發(fā)生供應(yīng)中斷（停電、停水、原材料短缺、勞動力缺少），關(guān)鍵設(shè)備故障等偶發(fā)事件時，生產(chǎn)部應(yīng)檢查庫存是否能滿足交付要求。2范圍本程序適用于設(shè)備、沖壓生產(chǎn)過程中及庫存產(chǎn)品質(zhì)量控制。、匯總和反饋。、標(biāo)識和記錄，并負(fù)責(zé)組織其職責(zé)范圍內(nèi)的不合格品的評審。、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)條件等文件。（修）工藝技術(shù)方案。、運(yùn)輸質(zhì)量控制。、沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品自檢質(zhì)量控制。6培訓(xùn)和資格綜合辦公室負(fù)責(zé)對
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