【正文】 三等 ≤ 75 ≤ 2 ≤ 5 ≥ （ 3） 177。 ② 平面放樣測量 開挖線放樣：首先根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作出標(biāo)志。 施工標(biāo)高點(diǎn)的測設(shè)，施工標(biāo)高點(diǎn)的測設(shè)以現(xiàn)場高程控制點(diǎn)為依據(jù)。 （ 4） 177。 以上的軸 線傳遞采用經(jīng)緯儀內(nèi)控接力傳遞法進(jìn)行。以后在各層施工澆注混凝土頂?shù)? 12 頁 共 77 頁 板時，在垂直對應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出Φ 200mm 孔洞以便軸線向上投測，采用大線墜和經(jīng)緯儀。 100mm179。 控制點(diǎn)的測設(shè)： 待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投 測到預(yù)埋鐵件上，并用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。 內(nèi)控點(diǎn)豎向投測： 首先將經(jīng)緯儀安置在已做好的控制點(diǎn)上，穿過樓板預(yù)留洞對準(zhǔn)預(yù)留點(diǎn)，對中整平后，進(jìn)行軸線投測。然后用檢定過的 50M 鋼尺校測每相鄰兩點(diǎn)間水平距離，檢查控制點(diǎn)是否投測正確。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設(shè)計 尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。 施工層抄平前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)校差小于 3mm時，取其平均高程引測水平線。 （ 5）沉降觀測 沉降觀測按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)，觀測儀器采用精密水準(zhǔn)儀，相同觀測路線和觀 測方法，使用同一儀器設(shè)備，并固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。標(biāo)高設(shè)在＋ 處，以便于第 13 頁 共 77 頁 觀測。對于突然發(fā)生的異常情況及時通知設(shè)計單位，協(xié)商處理。上下部鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐，鐵馬鐙間距為每隔 設(shè)置一道， 米厚筏板每隔一道立桿馬鐙設(shè)置斜撐一道（見附圖），馬鐙腿、斜撐與底板鋼筋焊接，不能接觸墊層，以保證底板鋼筋的幾何尺寸，同時作為承擔(dān)施工臨時荷載之用。底板鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊要提前制作保證強(qiáng)度。柱和墻的插筋固定在底板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，落在底板的下部鋼筋上，折彎 90176。插筋通過底板上部鋼筋處點(diǎn)焊 ,并在底板鋼筋網(wǎng)內(nèi)中部加箍筋 ,保證鋼筋間 距準(zhǔn)確。 筏型底板砼施工 本工程底板主樓為 1500mm 厚砼，地下室為 300mm 厚砼。澆注時，先澆筑加強(qiáng)帶砼，在加強(qiáng)帶砼初凝前澆筑加強(qiáng)帶兩側(cè)砼。用短鋼筋和鋼板止水帶焊接牢固。為了確保不出現(xiàn)溫差裂縫又要保證不滲水，我們尤為重視砼自防水這一環(huán)。對大體積砼溫差裂縫的控制，采用摻加 UEA 微膨脹劑，緩凝劑和高效減水劑。用摻 UEA 膨脹劑的方法，補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。用摻緩第 14 頁 共 77 頁 凝劑的方法，減緩砼凝固速度，從而降低水泥水化熱。 砼澆注順序和方法 底板砼 應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，連續(xù)澆筑的要點(diǎn)是保證不出現(xiàn)冷縫，摻用緩凝型外加劑。砼為商品泵送砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。 砼運(yùn)輸和輸送 由砼攪拌站拌好后，用砼攪拌車直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場，二臺輸送泵澆筑。應(yīng)加強(qiáng)砼攪拌站、途中砼攪拌車和施工現(xiàn)場的通訊聯(lián)系及指揮管理工作，要設(shè)專人、派專車、用無 線電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)和指揮，確保運(yùn)輸?shù)臅惩?。此外，安排專人檢查每車砼的用料情況，不合格者退回攪拌站。為使砼振搗密實(shí)，每個混凝土泵配備 6 臺插入式振搗棒，分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。為確保砼質(zhì)量，振搗 時間加長 20 秒，振距 400500MM。大流動砼在澆筑和振搗過程中，往往會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。 砼的表面處理，大體積砼的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。 底板大體積砼的溫差控制 大體積砼裂紋原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生一系列變形行為 ，如果溫度變形受到約束在結(jié)構(gòu)內(nèi)部便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。為達(dá)到目的，砼終凝后，在砼表面蓋一層塑料薄模，避免砼失水過快而產(chǎn)生裂縫。外墻高出底板，水平配筋相應(yīng)底板少得多，吊模施工使得保溫難度增大，這就使外墻節(jié)點(diǎn)同底板中容易形成較大的溫差，而引起外墻節(jié)點(diǎn)的裂縫，并且是貫穿性的，這種裂縫較底板表面裂縫危害更大。 附 圖： 底板上排鋼筋 底板下排鋼筋 鋼筋馬鐙 注： 主樓 鋼筋馬鐙橫、縱向間距均為 ， 1500mm 厚底板立桿馬鐙與斜撐用 φ 25 鋼筋，長度為 1400mm，斜撐長 米。 地下室 吊模 馬鐙采用 φ 18 鋼筋兩排通長布置 1 米，內(nèi)外兩根上焊 500mm 長 φ 18 鋼筋橫桿作為模板支撐 ，立桿每根長 500mm。樓板鋼筋馬鐙采用 φ 10U 型馬鐙， 1 米一個，長度為： 2179。保護(hù)層厚度＋ 300mm. 柱插筋 ： 底板鋼筋綁完之后把加工好的柱剪力墻、柱筋按設(shè)計要求插上，綁扎固定好，將主筋焊接在上下兩個箍筋上固 定。并在砼澆筑過程中安排專人看筋，砼澆筑完后專人校正。由于現(xiàn)場土質(zhì)較干燥，回填第 16 頁 共 77 頁 時應(yīng)用水濕潤，以手握成團(tuán)，落地松散為準(zhǔn)，分層鋪墊并夯實(shí)，每次鋪土厚度不超過 40 ㎝。 鋼筋工程 ： 基礎(chǔ)鋼筋施工程序 ：畫鋼筋位置線→底板鋼筋綁扎→墻柱插筋和墻 600㎜高水平筋→車庫底板筋→安裝鋼板止水板 剪力墻鋼筋施工程序：立 4 根豎筋與搭接鋼筋綁牢→畫水平鋼筋間距→綁定位水平筋→綁其余橫豎鋼筋 樓板鋼筋施工程序：清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→電管布設(shè)、水暖預(yù)留洞→綁板負(fù)彎矩鋼筋 剪力墻暗梁和連梁鋼筋施工程序：畫梁鋼筋間距→放梁箍筋→穿梁底層鋼筋→穿梁頂層鋼筋→按間距綁箍筋 (1)底板打完砼后，在底板頂面彈出軸線，經(jīng)檢驗復(fù)核無誤后，開始綁扎鋼筋。鋼筋按平面布置圖堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。 原材料取樣：由項目部取樣員在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場按規(guī)定取樣送指定試驗室按規(guī)定試驗，并填寫原材料見證取樣送檢記錄，合格后請監(jiān)理工程師在報告上簽字確認(rèn)后通知班組可以使用。 盤圓鋼筋使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直，采用控制冷拉率的方法對其進(jìn)第 17 頁 共 77 頁 行控制，最大冷 拉率不能超過 4%。 彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的平直長度不小于鋼筋直徑的10 倍。彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍 。 1）機(jī)械連接： 地下室 主樓筏板主筋、車庫頂梁 主筋連接采用直螺紋套筒連接。 3)綁扎： 地下室 車庫 底 、頂 板鋼筋、頂梁構(gòu)造鋼筋、主樓板筋采用綁扎搭接。 （ 5）柱箍筋與受力筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開布置，且箍筋與受力筋逐點(diǎn)綁扎，柱子角部鋼筋的彎鉤與模板成 45 度，中部鋼筋的彎鉤與模板成 90 度，柱子根部第一道箍筋與板筋焊接以防止柱錯位。梁受力 鋼筋接頭不宜設(shè)在梁彎矩最大處。 按照樓梯筋圖在各層框架梁上預(yù)留出支撐樓梯緩臺的鋼筋，不得遺漏，樓梯斜板鋼筋長度待支模后，按實(shí)際校核無誤后方可下料施工。梁板底筋采用大理石條墊塊，板副彎矩筋采用預(yù)制砂漿墊塊。 1000MM間隔放置大理石條墊塊，負(fù)筋保護(hù)層按 500MM179。梁按 1M 間隔放置砂漿墊塊，柱按 1M 間隔放置砂漿墊塊， 剪力墻保護(hù)層厚度利用Φ 14 鋼筋控制。對鋼筋表面上有油漬、漆污、顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋進(jìn)行處理后使用。鋼筋的保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求。鋼筋位置的偏差必須符合施工規(guī)范的要求。 澆筑混凝土?xí)r，豎向 鋼筋采用塑料套管保護(hù)，如受到混凝土漿的污染必須及時清理，以保證混凝土與鋼筋的粘結(jié)力。 模板工程： 柱模板施工程序：放模板定位線→焊接鋼筋導(dǎo)模支撐→柱模板就位→安裝柱箍、斜撐和拉線→檢查對角線、垂直度和位置并加固結(jié)實(shí)→封堵柱根部 梁模板施工程序：安裝梁柱核心區(qū)模板→復(fù)核梁底標(biāo)高和軸線位置→搭設(shè)梁模支撐→按要求起拱→安裝梁底龍骨→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)模板→復(fù)核尺寸、位置→支撐加固 樓板模板施工程序：搭設(shè)支撐→安裝縱橫龍骨→按要求起拱 →安裝樓板模板→檢查模板平整度并調(diào)平→拼縫處理 剪力墻模板施工程序：組裝前檢查→安裝一側(cè)模板→安裝斜撐→插入穿墻螺栓和塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。 （ 1）剪力墻模板：地下室及一層剪力墻 300mm厚二層至頂層為 250mm、200mm 厚，剪力墻模板加固采用 48mm 的腳手管，每皮用雙排腳手管，雙向。對拉螺栓水平間距 400mm設(shè)一道，最底皮對拉螺栓間距混凝土板為 200mm。 電梯井壁內(nèi)筒模采用槽鋼、角鋼制作定型支架，面板覆膜竹膠板，施工時利用滑模技術(shù)。電梯井壁外筒、剪力墻模板采用計算機(jī)設(shè)計配模，并繪制模板拼裝圖，模板制作完按拼裝圖編號，刷隔第 20 頁 共 77 頁 離劑，按規(guī)格堆放。 尺寸為 1220mm*2440mm。按設(shè)計標(biāo)高支梁底模板，然后綁扎主、次梁鋼筋及柱核心區(qū)箍筋 ,待主、次梁及柱核心區(qū)箍筋調(diào)整安裝完畢后，再安裝梁兩側(cè)模板。梁兩側(cè)用鋼管和卡扣制成卡具，以保證其截面幾何尺寸不變。 （ 3）樓板模板：樓板模板采用 三聚氰胺覆膜建筑模板 ，使用 6179。當(dāng)鋼管支承在地基土上時，先對基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，鋼管下加設(shè)木墊板，確保砼在澆筑過程中不發(fā)生支頂下沉。 （ 4）拆模時應(yīng)遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的原則。梁、板模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 50%時，拆除側(cè)模，當(dāng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%后拆除支撐體系。 模板結(jié)構(gòu)計算書 1 梁、板模板驗算 梁、板模板采用 15mm 厚 三聚氰胺覆膜建筑模板 ，梁底楞和側(cè)楞均采用 100179。 90 木方和 100179。 500。 179。 ＝ 砼自重： 24179。 179。 179。 ＝ 施工荷載： 2179。 ＝ 合計： q1＝ 17KN/m 乘以折減系數(shù) 則 q＝ q1179。 ＝ ／ m （ 2）抗彎強(qiáng)度驗算 按五跨等跨連梁計算： M＝ Km178。 179。 m M＝ 179。 mm δ＝ M／ W＝ M／ bh2／ 6 ＝ 179。 6／（ 650179。 ql＝－ 179。 ＝ ＝ 179。 179。 650179。 24179。 179。 2= KN/m2 F2＝ rcH=24179。 ＝ KN/m2 砼振搗時產(chǎn)生的荷載 4 KN/m2 乘以分項系數(shù) 4179。 ＝ KN/m 第 22 頁 共 77 頁 乘以折減系數(shù)：則 q＝ 179。 ql2＝－ 179。 = KN178。 10 6N178。 10 6179。 12 2) ＝ ／ mm2＜ fm＝ 13 N／ mm2（可） （ 6）抗剪強(qiáng)度驗 算 V＝－ 179。 ＝ 剪應(yīng)力：τ＝ 3v/2bh＝ 3179。 103／ 2179。 12 ＝ ＜ N/mm2（可） （ 7）撓度驗算 側(cè)壓力 F＝ ，則線荷載為： 179。 ＝ ω＝ 179。 179。 12／（ 100179。 300179。 頂梁板支撐系統(tǒng) 頂梁板支撐系統(tǒng)采用 數(shù)字化剛性支撐。 =18750 N／ m2 施工荷載： 3000 N／ m2 鋼管自重： 300 N／ m2 合 計： 23050 N／ m2 故每根立桿受力為 23050179。 ＝ 11525 N (2)強(qiáng)度驗算 δ＝ N／ W＝ 11525／ 489＝ 24 N/mm2＜ [δ ] ＝ 215 N/mm2（可） 而水平桿步距為 ，立桿采用扣件搭接時，立桿最大允許荷載為12400N＞ 11525N（可） 第 23 頁 共 77 頁 (3)立桿穩(wěn)定性驗算 根據(jù)λ＝ L／ I＝ 1500／ ＝ 查 GBJ18－ 87 ψ＝ 則δ＝ N／ψ A＝ 11525／（ 179。 900。 24000179。 1179。 1 =27 KN/m2 F2＝γ cH=24179。分項系數(shù)179。 179。 179。 ／ 1000＝ ＝ N/mm2 q2＝ F179。 ql2＝ 179。 3002＝ 3420xx N178。 6／ 1220179。 ql4／ 100EI ＝ 179。 3004179。 9500179。 90 木方則： I＝ 2179。 603／ 12＝ 324179。 90179。 103mm3 將荷載化為線均布荷載 q1＝ F1179。 ＝ N/mm2 q2＝ F179。 ＝ N/mm2 抗彎強(qiáng)度驗算 M＝ q1l2＝ 179。 3002＝ 85500 N178。 10 3＝ ／ mm2＜ [fm]（可） 撓度驗算 ω＝ 179。 179。 9179。 324179。 179。 179。 103／ 105＝ ／ mm2＜ [σ ] ＝ 170 N／ mm2（可） 砼工程： 本工程采用商品混凝土。 梁、板、剪力墻混凝土澆筑采用混