【正文】 穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動。：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于5℃；壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高；密封器溫度不應(yīng)超過70℃?！?滴/分。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5～15℃，機(jī)器的排汽溫度不超過150℃。壓縮機(jī)運(yùn)行時的調(diào)整操作：，應(yīng)緩慢加大冷卻水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。，須及時找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必要時停車。，機(jī)器仍無法正常運(yùn)行時，須立即停車，查明原因。，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。做好停車記錄。同時關(guān)閉一、二級排汽閥。，須將中間冷卻器中的氨液排盡。如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運(yùn)行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。冬季停車、停泵時，必須將機(jī)器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。(1)機(jī)器吸汽溫度迅速下降。(3)機(jī)器運(yùn)行聲音發(fā)重或有敲擊聲。(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行。(6)濕沖程嚴(yán)重時，必須停車，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關(guān)小高壓吸汽閥。(5)在調(diào)整過程中，時刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程：、排汽閥。，啟動機(jī)器，緩慢開啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。切斷電源，同時關(guān)閉機(jī)器排汽閥。、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機(jī)器。檢修完畢后，再開啟機(jī)器。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機(jī)器。二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計，自動調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度50%處。三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。不放油時關(guān)閉放油閥。三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。四、放油時，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在30～80%之間。四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。五、排液桶操作規(guī)程一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。二、沖霜操作 。，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。三、放油操作。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。四、排液操作 (1)排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥。(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動聲時，表示排液完畢。(2)打開排液桶倒排液閥。(4)其他操作同正常排液。(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。(1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程一、在使用低壓循環(huán)桶時，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關(guān)。三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵投入正常運(yùn)行。、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。五、氨泵操作注意事項：，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應(yīng)在6A左右，雙級泵應(yīng)在13A左右。低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。八、集油器操作規(guī)程一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進(jìn)油閥，開啟集油器減壓閥。四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時，關(guān)閉抽汽閥。六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開啟抽汽閥。二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機(jī)器排汽壓力表指針不劇烈跳動，放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時，表示放空氣結(jié)束。八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，；停止放空氣時，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時間不能過長。十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。，使貯氨器液面保持在60%以下。三、加氨操作：。，開啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。十一、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、啟動前的檢查：。二、冷風(fēng)機(jī)啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時排除。十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203～250毫米之間。五、開停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過熱而造成損壞。七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。九、若長期停用機(jī)組或停開水泵時，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進(jìn)行專門處理。熱氨融霜 熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過 大。（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報警液位。（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。（6）、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高。（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。注意排液桶的液面不得超過80%。）（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥。（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以免該庫長時間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見的損壞。二、值班班長必須經(jīng)常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。第二章：巡視檢查四、巡視高壓設(shè)備時，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設(shè)備，不得在其上進(jìn)行工作。五、巡視設(shè)備時，要仔細(xì)觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡艹霈F(xiàn)的問題，但嚴(yán)禁觸動各設(shè)備。七、每日夜班時高壓設(shè)備做一次熄燈檢查，看有無放電現(xiàn)象。九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)報班長研究消除，對威脅設(shè)備安全運(yùn)行的情況，并可能引起嚴(yán)重后果的，必須立即向負(fù)責(zé)人報告，并提出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖?，并做好記錄，?fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)迅速采取必要措施。十一、油浸式電力變壓器運(yùn)行中的允許溫度，應(yīng)按上層油溫來檢查，上層油溫的允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85℃。十三、變壓器可以在短時間內(nèi)，正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷的情況下運(yùn)行，但應(yīng)注意冷卻介質(zhì)的溫度及過負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷情況等來確定。十四、變壓器過負(fù)荷狀態(tài)時，值班員每半小時巡視檢查一次，油溫、油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)。十六、正常運(yùn)行應(yīng)按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)。各部位無滲油、漏油現(xiàn)象；（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；（3）檢查變壓器的聲音應(yīng)正常；（4）檢查電纜和母線引線接頭應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象；（5）檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象；（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。十九、變壓器油溫上升到許可限度時，值班員應(yīng)判斷原因，采取措施，使其降低，可進(jìn)行下列檢查：（1）檢查變壓器的負(fù)荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)是否核對；（2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。二十一、當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置拒動時，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規(guī)定時，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查處理：（1）檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對；（2）核對溫度測量裝置；（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運(yùn)行中無法修理者，應(yīng)將變壓器停運(yùn)修理。在正常負(fù)載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。二十四、當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當(dāng)時油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時，應(yīng)查明原因。二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油所致時，則應(yīng)放油，使油位降至與當(dāng)時油溫相對應(yīng)的高度，以免溢油。二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：（1）注油設(shè)備的油面應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，充油套管的油面應(yīng)在監(jiān)視線內(nèi)，注油設(shè)備外皮應(yīng)清潔無滲油現(xiàn)象；（2）導(dǎo)線應(yīng)無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應(yīng)有示溫臘片，并無發(fā)熱現(xiàn)象；（3）瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡(luò)和嚴(yán)重電暈等異?，F(xiàn)象；（4）配電盤、二次線、儀表、繼電保護(hù)、遙控、自動裝置和音響信號，運(yùn)行指示正常，試驗(yàn)時應(yīng)動作正確。若變壓器有內(nèi)部故障的癥狀時，應(yīng)做近一步檢查；（2）變壓器著火時，應(yīng)立即斷開電源并迅速采取滅火措施，防止火勢蔓延。（1）各種充油設(shè)備的油面位置合格，油色正常，無滲、漏油現(xiàn)象；（2）所有瓷絕緣部分應(yīng)無裂紋、掉瓷及閃絡(luò)痕跡；（3）各部位連接點(diǎn)無腐蝕及過熱現(xiàn)象；（4）無異常聲響及異常氣味；（5）斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致；（6）隔離開關(guān)動、靜觸頭接觸良好，操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置完整，無斷裂，操作桿無松動、脫落現(xiàn)象；（7）PT二次側(cè)電壓表指示應(yīng)正常（PT：電壓互感器）；（8）CT電流表指示與實(shí)際負(fù)荷相符（CT：電流互感器）。拉開斷路器的上下隔離開關(guān)。三十二、油斷路器的特殊巡視：（1）新裝投入運(yùn)行后，應(yīng)相對縮短巡視周期，投入運(yùn)行72小時后，可轉(zhuǎn)入正常巡視檢查；（2）值班人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況安排夜間巡視，夜間巡視應(yīng)閉燈進(jìn)行；（3）氣溫突變和高溫季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查；（4）雷雨季節(jié)雷電活動后應(yīng)進(jìn)行巡視檢查；（5）有重要活動或高峰負(fù)荷期間應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。三十四、油斷路器有下列情形之一者，應(yīng)申