【正文】 ，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關閉抽汽閥，氨泵投入正常運行。三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。(1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。(2)打開排液桶倒排液閥。，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。二、沖霜操作 。二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在30～80%之間。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。檢修完畢后，再開啟機器。，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：(1)關閉中間冷卻器供液閥。如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)的同時，關閉壓縮機的排汽閥。壓縮機運行時的調(diào)整操作：，應緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應有大擺動。若有液擊聲，立即關小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。壓縮機開啟程序:系列單級壓縮機的開車程序：，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應輕松。四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。機器吸、排汽閥門均關閉。、壓力容器等相應操作規(guī)程。確保視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安全運行、視頻質(zhì)量清晰。構(gòu)成重大危險源的液氨場所應配備長管式防毒面具、重型防護服。、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)。、防滑，無凹陷、凸起和嚴重油污現(xiàn)象。自動旁通閥、恒壓閥、安全閥等均應完好，無泄漏現(xiàn)象。13特種設備 電瓶車、鍋爐、氧氣瓶、乙炔氣瓶、貯液器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等壓力容器、壓力管道、天車、起重機械設備等特種設備：（包括特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設備運行故障和事故記錄；高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術資料）。、系統(tǒng)加液站集管、以及制冷劑液、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。多臺高壓貯液器并聯(lián)使用時，均液閥和均壓閥應處于開啟狀態(tài)。制冷設備應具有合格證。企業(yè)負責人接到事故信息報告后應當于1小時內(nèi)上報告地方安監(jiān)部門。，并將檢測結(jié)果公布、存入檔案。“三級”安全教育。2安全生產(chǎn)投入1．應當具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由生產(chǎn)經(jīng)營單位的決策機構(gòu)、主要負責人或者個人經(jīng)營的投資人予以保證。、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。、教育培訓等方式向員工進行職業(yè)危害告知。，應立即啟動相關應急預案，積極開展事故救援。，竣工應辦理驗收手續(xù)。，液位高度不得超過高液位報警線。、油分離器、貯氨器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。，照明燈具的金屬外殼應接專用保護線（PE線），各照明支路應設置剩余電流保護裝置。如果情況特殊必須搭建，應經(jīng)有關部門批準，并規(guī)定使用期限，用完后立即拆除。液氨廠房與民用建筑的防火間距不應小于25m。，嚴禁關閉、遮擋或覆蓋安全疏散指示標識。視頻資料應至少保存3個月。、水除霜作業(yè)應執(zhí)行制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程。各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。五、檢查壓縮機，壓縮機運轉(zhuǎn)部位無障礙物。如盤不動，找出原因。，開啟氨泵或有關節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可?！?0分鐘后，關閉水套供水閥。在壓縮機停止運轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關小機器吸汽閥（嚴重時關閉吸汽閥），同時關閉供液閥。(2)關小低壓級吸汽閥。，關閉機器吸汽閥。：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）；機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車，關閉所有閥門，組織人員搶修處理。三、油氨分離器操作規(guī)程一、在使用油氨分離器時，應開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致。放油完畢。3)存液或需存液庫回汽閥微開。(2)加壓前應關閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時，須緩慢開啟。三、停泵操作：。二、開啟集油器進油閥，由所需放油設備向集油器放油。三、將放空氣器管口插入流動水容器內(nèi)，微開放空氣閥。二、做好加氨前的準備工作： 。關閉槽車上出液閥，同時關閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。，應無雜音或異?，F(xiàn)象。八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應縮短清洗周期。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。（7）、熱氨沖霜完畢，關閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。～。）（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。注意：，嚴禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵； ，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； ，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水；：即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，打開沖霜水沖霜即可； 、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節(jié)省沖霜時間；。六、在巡視時，如發(fā)現(xiàn)問題，應按照事故處理程序進行處理。事故過負荷只允許在事故情況下使用。二十、變壓器有下列情況之一者，應立即停止運行，并報告負責人進行檢查修理：（1）變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲；（2）嚴重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計的指示限度；（3）套管有嚴重的破裂和放電現(xiàn)象；（4）運行溫度急劇上升；（5）變壓器冒煙著火。變壓器在各種超額定電流方式下運行，若頂層油溫超過95℃時，應立即降低負載。第四章 高壓配電裝置的巡視檢查 二十九、每班巡視一次，遇到惡劣天氣（大風、暴雨）時，對室內(nèi)跌落保險及避雷器加強巡視，新投入運行或大修后投入運行的電器設備，應在72小時內(nèi)加強巡視。第六章 隔離開關、負荷開關的運行和事故處理三十五、隔離開關不能帶負荷操作，應遵守下列操作順序：（1）送電時，應先合隔離開關，后合斷路器，停電時，拉開順序與此相反。自動合閘的電動機開關應在“分”的位置。四十三、發(fā)現(xiàn)電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現(xiàn)象，應進行分析，判定為二次側(cè)開路時，應減少一次負荷，原則上安排停電處理，退出有關保護，或設法將開路點短接。拆除容量最多不能超過電容器總?cè)萘康?0%，且有串聯(lián)電抗器時不能拆。第十章 電氣操作規(guī)程五十六、停電操作（1）停電操作時，應接到車間的通知方可進行。3氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并（）封。（）儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。二、多項選擇題（共30分，每題2分）中國國電集團公司液氨使用安全管理規(guī)定是在現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的基礎上，僅對液氨（）等重要環(huán)節(jié)、具體設施和安全防護做出要求。A危化品人員崗位設置 B特種作業(yè)人員管理 C取得特殊工種作業(yè)操作證 D取得崗位培訓資格證書液氨儲罐區(qū)應采取防止環(huán)境污染措施，泄漏或含氨廢水必須經(jīng)過（）。答：A中毒 B泄漏 C火災 D爆炸1每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責負責人應進行一次（）等穿戴的演練，并做好記錄。（）氨設備、輸送管道等應標出明顯顏色，并對管內(nèi)介質(zhì)流向做出明顯標志，以利操作和事故處理。5．制冷設備布置應符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求，并適當考慮（設備部件拆卸和檢修的空間）需要緊湊布置?！吨卮笪ｋU源的監(jiān)控管理》的要求，建立(在線安全監(jiān)控和事故預警系統(tǒng))。選用的液氨儲存、接卸裝置和設施，應做到（ACD）工藝和設備設施。A辨識 B評估 C登記建檔 D備案企業(yè)應選擇（ABC）的企業(yè)作為供貨商和承運商。答：A修訂規(guī)章制度 B加強宣傳工作 C完善相關應急措施 D補充相關應急救援物資三、判斷題（共十分，每題1分）設計儲量超過10噸的液氨儲罐進出口管線（含氣相、液相）必須設置具有遠程控制功能的緊急切斷閥。（對）接卸過程中，駕駛員不必離開駕駛室。按照《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委〔2013〕6號）和關于印發(fā)《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理工作方案》的通知（渝安辦〔2013〕116號）等相關文件要求，我局高度重視，對全縣涉及使用液氨制冷企業(yè)進行全面專項大整治，現(xiàn)將在整治情況總結(jié)如下：一、成立機構(gòu)為了切實加強排查整治，堅決打擊和取締不符合安全條件的涉及液氨制冷企業(yè)，我局成立了涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理工作領導小組。/年（約2噸）。（錯）四、問答題（共45分，每題15分）壓力容器技術檔案應包括哪些內(nèi)容？ 答：①特種設備使用登記證； ②壓力容器登記卡；③壓力容器設計制造技術文件和資料； ④壓力容器安全檢查、檢查、定期檢驗報告，以及有關檢驗技術文件和資料； ⑤壓力容器維修和技術改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明文件等技術資料；⑥安全附件校驗、修理和更換記錄； ⑦有關事故記錄資料和處理報告。（對）視頻監(jiān)控系統(tǒng)應能夠清晰觀察到儲罐區(qū)全貌，包括接卸場所。答：A車輛 B行駛路線 C駕駛員 D押運員液罐車等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他（BCD）等保持一定的安全距離。液氨儲罐區(qū)主要參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力等，應具備（B）功能。（最高工作壓力）紅線。落實安全生產(chǎn)責任，確保安全生產(chǎn)。（）接卸過程中，駕駛員不必離開駕駛室。答：A修訂規(guī)章制度 B加強宣傳工作 C完善相關應急措施 D補充相關應急救援物資三、判斷題（共十分，每題1分）設計儲量超過10噸的液氨儲罐進出口管線（含氣相、液相）必須設置具有遠程控制功能的緊急切斷閥。A辨識 B評估 C登記建檔 D備案企業(yè)應選擇（）的企業(yè)作為供貨商和承運商。選用的液氨儲存、接卸裝置和設施，應做到（）工藝和設備設施?！吨卮笪ｋU源的監(jiān)控管理》的要求，建立()。5．制冷設備布置應符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求，并適當考慮（設備部件拆卸和檢修的空間）需要緊湊布置。五十七、送電操作（1）工作完畢后，接到工作負責人的命令放可進行送電操作；（2）操作時，首先填寫送電操作票，要先在模擬板進行，確認無誤后再實際操作，操作中要有監(jiān)護人；（3）撤掉接地線后，合上高壓跌落保險（戴絕緣手套、使用合格的拉閘桿、蹬在絕緣墊或人字梯上）；（4）合上高壓主進線柜的隔離開關（戴絕緣手套、蹬在絕緣墊上）；（5）合上高壓主進線柜的油斷路器（同上）；（6）檢查高壓三相電壓是否平衡；（7）合上使用變壓器高壓柜的上下隔離開關（戴絕緣手套、蹬在絕緣墊上）；（8）合上使用變壓器的油斷路器（同上）；（9）檢查變壓器的聲音及各部位是否正常；（10）合上變壓器低壓側(cè)的隔離開關及負荷開關，并檢查三相電壓是否平衡；（11）合上低壓聯(lián)絡開關柜的隔離開關和負荷開關；（12）合上低壓配電柜所屬的各分路空氣開關。五十、裝有功率因數(shù)自動補償控制器的電容器組，當自動裝置發(fā)生故障時，應立即退出運行，并應將電容器組的自動投切改為手動，避免電容器組因自動裝置故障，頻繁投切。第八章 低壓電容器運行與故障處理四十五、電容器組正常巡視檢查內(nèi)容如下：（1）觀察電容器外殼有無膨脹（鼓肚現(xiàn)象）；（2）電容器油箱是否漏油；（3）觀察各相電流是否正常，有無不穩(wěn)定及激增現(xiàn)象；（4）有無異常的聲響和火花；（5）套管的瓷質(zhì)部分有無閃絡痕跡；（6）母線電壓的變化情況；（7）電容器組電流值的情況（當每投入一組電容器組時，原運行電容器組的電流變化幅度值不