【正文】 導(dǎo)軌1對(duì)溜板導(dǎo)軌的平行度，如右累積誤差超差則可微量刮研導(dǎo)軌面1達(dá)到精度允差服務(wù)。：是在粗刮得基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加接觸點(diǎn)改善不平現(xiàn)象，細(xì)刮采用短刮法，刀花寬度6～8mm長(zhǎng)10～25mm，～，每刮頭一遍和第二遍不能重復(fù)方向便于消除原方向刀痕降低表面粗糙度，一直刮到1014點(diǎn)/(25mm25mm)。精刮用點(diǎn)刮法，刀花寬度3～5mm，花長(zhǎng)3～，每刀均要落到研點(diǎn)上，壓力要輕、提刀要快，不要重復(fù)，并始終交叉進(jìn)行刮削。：為增加刮削面美觀，并使導(dǎo)軌滑動(dòng)面形成良好的潤(rùn)滑條件，判斷磨損程度。五、結(jié)束語(yǔ)機(jī)床導(dǎo)軌精度的恢復(fù)，在當(dāng)前出現(xiàn)了很多新的應(yīng)用技術(shù)，但對(duì)高精度機(jī)床導(dǎo)軌采用刮削技術(shù)進(jìn)行恢復(fù)，我個(gè)人認(rèn)為修理成本低又比較節(jié)約費(fèi)用，在修理過(guò)程中無(wú)需大型高精度機(jī)修上班，精度又易于控制，只要在操作上精益求精，質(zhì)量上是有保障的，能在目前機(jī)械行業(yè)推廣使用。加工設(shè)備的維護(hù)以及保養(yǎng)是機(jī)修鉗工的重要工作，對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作有著保障作用，基于此，文章主要就設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對(duì)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的主要方法進(jìn)行詳細(xì)探究，希望此次理論研究對(duì)實(shí)際設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作正常實(shí)施有著促進(jìn)作用。在機(jī)修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎(chǔ)的工作，加強(qiáng)機(jī)修鉗工的設(shè)備保養(yǎng)工作的理論研究就有著實(shí)質(zhì)性意義。對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)主要是對(duì)設(shè)備中存在的故障問(wèn)題及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并解決，從而減少設(shè)備的磨損度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，讓設(shè)備能夠得到正常的運(yùn)用[1]。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性分析設(shè)備的良好運(yùn)行能夠?qū)ιa(chǎn)制造企業(yè)帶來(lái)最大化的效益。由于人為的原因影響，就會(huì)對(duì)設(shè)備的正常使用造成影響，從而發(fā)生設(shè)備故障。只有充分的重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，才能對(duì)加工企業(yè)的利益最大化的實(shí)現(xiàn)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作的實(shí)施，對(duì)加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)以及社會(huì)效益都有著直接的影響，這也是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中能得以長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重要保障。加工企業(yè)的設(shè)備加工效率高，就必然會(huì)帶動(dòng)效益的提升。其中在裝配性的操作方面，主要是對(duì)生產(chǎn)加工設(shè)備的裝配，將一些零部件結(jié)合圖樣技術(shù)實(shí)施組裝，將這一工藝得到完善的實(shí)施。還有是進(jìn)行實(shí)施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內(nèi)容。這些方面的操作任務(wù)對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)用都有著積極促進(jìn)作用。對(duì)這類(lèi)故障問(wèn)題的修理可通過(guò)多種方法進(jìn)行解決，例如兩側(cè)零件對(duì)換的方法應(yīng)用。對(duì)這一問(wèn)題主要將兩端零件進(jìn)行對(duì)換就能解決，通過(guò)一端沒(méi)有出現(xiàn)磨損情況的連續(xù)工作，能夠在成本上得到有效節(jié)約，并且操作起來(lái)也比較簡(jiǎn)單[4]。這樣在扣合件的冷卻過(guò)程中就會(huì)收縮，在零件的密合度方面就能有效達(dá)到。還可通過(guò)尺寸修理的方法加以應(yīng)用，對(duì)損壞的零件維修，在尺寸上進(jìn)行相應(yīng)的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。通過(guò)此次對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)的方法實(shí)施，希望能夠?qū)?shí)際的發(fā)展起到促進(jìn)作用，通過(guò)對(duì)具體的維護(hù)方法的探究，為實(shí)際的問(wèn)題解決能起到一定的指導(dǎo)作用。第三篇：機(jī)修鉗工技師論文機(jī)修鉗工技師論文鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。螺紋絲攻的改進(jìn)一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。（2）鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤(rùn)滑液，以防止產(chǎn)生過(guò)高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難?？梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。在攻絲過(guò)程中，鉆床主軸保持不動(dòng)，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺(jué)，如果絲攻負(fù)荷增加，可立即踏下反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，就可以方便而迅速。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。在實(shí)踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。使校準(zhǔn)部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時(shí)，切切屑也容易卷曲和排除。α=25176。這樣，雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長(zhǎng)了，使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對(duì)刀齒的強(qiáng)度影響不大。三、絲攻的修磨。（1）切削刃前面的修磨。研磨時(shí)，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí)，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。（2）切削刃的后角的修磨。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時(shí)，要注意幾點(diǎn)：（1）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時(shí)，就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。（3）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專(zhuān)業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法銼削是每位鉗工必須掌握的基本技能之一。其實(shí)不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實(shí)的基本技能，而在銼削的基本技能形