【正文】 量中的應(yīng)用超聲波探傷在檢測閥門焊接質(zhì)量中的應(yīng)用【摘要】閥門設(shè)備焊接質(zhì)量十分重要，探傷檢測是保證閥門設(shè)備焊接質(zhì)量的重要方法。對工作中常見的焊縫缺陷進行了列舉、分析以及估判，對其產(chǎn)生的原因和防止措施做出了總結(jié)，希望能深入關(guān)鍵點，有利于結(jié)合生產(chǎn)實際，把好質(zhì)量關(guān)。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透閥門工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊（CSKIA、CSKⅢA）校準(zhǔn)儀器的綜合性能，校準(zhǔn)面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K：探頭K值，T：工件厚度）。例如：待測工件母材厚度為10mm，那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，來評判該焊否合格。二、常見缺陷、原因分析及預(yù)防措施氣孔：單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。夾渣：點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件最新【精品】范文 參考文獻專業(yè)論文 的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。裂紋：回波高度較大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動，探頭轉(zhuǎn)時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時有減少焊接應(yīng)力的作用；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴(yán)格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。最新【精品】范文第三篇：無損檢測 超聲波檢測無損檢測結(jié)課論文超聲波檢測華北科技學(xué)院 機電工程學(xué)院摘要：超聲無損檢測是在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的非常廣泛的一種無損檢測方法，它對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性有著重要的意義。而虛擬儀器是近年來剛剛發(fā)展起來的一種新的儀器構(gòu)成方式，它是一種、通訊技術(shù)和測量技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，具有很大的靈活性和擴展性，具有旺盛的生命力。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，特別是產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的質(zhì)量問題所造成的事故以及巨大的經(jīng)濟損失，使人們更加認(rèn)識到了無損檢測診斷技術(shù)的重要性。美國為了保持它在世界科技中的領(lǐng)先地位，在1979年的一次政府工作報告中提出成立六大技術(shù)中心，其中之一就是無損檢測中心。由此可見無損檢測診斷技術(shù)在現(xiàn)代國民經(jīng)濟中的重要地位。已被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)的質(zhì)量監(jiān)控和安全保障。1989年4月在荷蘭阿姆斯特丹召開的第12屆世界無損檢測會議上共發(fā)表論文478篇，其中有關(guān)超聲檢測的論文18篇，是論文數(shù)量最多的無損檢測方法。1996年第14屆世界無損檢測會議在印度的新德里舉行，會議收到論無損檢測結(jié)課論文文732篇，收入論文集的論文550篇，其中與超聲檢測有關(guān)的論文200篇。隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、傳感技術(shù)、自動控制技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代超聲無損檢測技術(shù)已經(jīng)進入到以計算機控制為主的信息技術(shù)時代。但是，其主要的應(yīng)用發(fā)展方向還基本上是不斷擴展應(yīng)用領(lǐng)域。檢測結(jié)果對檢測人員的依賴性都還很強,并且都還存在著一些難以克服的困難和缺陷,比如:①通常要有熟練的技術(shù)技能，對結(jié)果做出說明及解釋。②外界環(huán)境的溫度、濕度、粉塵、振動、噪音以及磁、電場和儀器本身內(nèi)部的各種干擾都會對檢測結(jié)果造成難以估計的后果。④檢測人員的技術(shù)水平、操作技能、知識水準(zhǔn)等,檢測人員對工作的責(zé)任心,檢測人員在操作期間的心理和生理狀況都會對檢測結(jié)果造成很大的影響。當(dāng)然，伴隨著以計算機技術(shù)為具體體現(xiàn)的信息技術(shù)的突飛猛進，現(xiàn)代超聲無損檢測技術(shù)主要還是向著數(shù)字信號處理和檢測成像方面發(fā)展。采用數(shù)字動態(tài)濾波技術(shù)提高檢測信噪比,通過頻譜分析進行超聲參量檢測和提取,數(shù)字信無損檢測結(jié)課論文號處理壓縮波形有效提高檢測分辨率。超聲波本質(zhì)上是一種機械波，所以它的產(chǎn)生必須依賴于兩個條件，一是有做機械振動的聲源，二是有能夠傳播振動的彈性介質(zhì)。超聲波在介質(zhì)中傳播的波形有許多種，用于探傷的有縱波、橫波、表面波、板波等，其中最常用的是縱波直探頭探傷和橫波斜探頭探傷。聲波在介質(zhì)中向前傳播的速度，稱為聲速。超聲波在介質(zhì)中的傳播速度與介質(zhì)的彈性模量及介質(zhì)的密度有關(guān)，對一定的介質(zhì)，彈性模量和密度為常數(shù)，故聲速也是常數(shù)。超聲波波形不同時，介質(zhì)彈性變形的方式不同，速度也不一樣。超聲波的頻率、波長和聲速之間的關(guān)系如下: l=c/f其中l(wèi)為超聲波的波長、c為超聲波在介質(zhì)中的的波速、?為超聲波的頻率。無損檢測結(jié)課論文超聲波在介質(zhì)中傳播時，隨著傳播距離的增加，其能量逐漸減弱，這種現(xiàn)象叫做超聲的衰減。吸收:材料將聲束能量轉(zhuǎn)換為熱能而散失，使得聲束強度降低。作為無損檢測技術(shù)中一種非常重要的方法。超聲波的方向性好。超聲波的穿透能力強。特別在一些金屬材料中，其穿透能力可達數(shù)米。超聲檢測的工作頻率遠(yuǎn)高于聲波的頻率，具有很高的能量。遇有界面時，超聲波將發(fā)生反射、折射和波型的轉(zhuǎn)換。對人體無害、適應(yīng)性強、檢測靈敏度高、設(shè)備輕巧、使用靈無損檢測結(jié)課論文活、檢驗速度快、可及時得到探傷結(jié)果，適合在車間、野外和水下等各種環(huán)境下工作，并能對正在運行的裝置和設(shè)備進行檢測和診斷。首先通過激勵超聲發(fā)射換能器產(chǎn)生超聲波并使其進入工件，然后再通過超聲接收換能器將工件中經(jīng)過被檢測材料自身或缺陷所反射、折射、衍射、散射的入射波轉(zhuǎn)換成接收信號，缺陷作為與構(gòu)件材料不同的介質(zhì)將會產(chǎn)生不同的特征信號，接著再對接收到的信號進行分析，從而獲得有關(guān)缺陷或材料的特性信息。按超聲波激勵方式可分為脈沖波、連續(xù)波和調(diào)頻波等探傷方法。在目前的實際使用中，廣泛使用的是接觸式脈沖反射法。超聲波以持續(xù)極短的時間發(fā)射脈沖到被檢工件內(nèi)，利用被檢工件底面或內(nèi)部缺陷的反射回波探測反射源的位置和大小的方法，稱為脈沖反射法。超聲探傷主要是判斷工件材料有無缺陷，若有缺陷時，確定缺陷的大小和位置，進而評價其有無使用價值和修復(fù)的可能性。反射信號的強度與反射率R的大小有關(guān)，而反射率R只與入射介質(zhì)和反射介質(zhì)的材料有關(guān)。當(dāng)工件無缺陷時，只有始發(fā)射脈沖波和底面反射 波，兩者之間沒有其它回波。缺陷回波在時間軸上的位置可以確定缺陷在工件中的位置，缺陷回波幅度的大小取決于缺陷在聲束入射方向上的投影面積的大小，當(dāng)有缺陷回波出現(xiàn)時，底波高度下降。缺陷的定位由于超聲波在介質(zhì)的波速是一定的，X=TfTbL若知道工件長L的大小，則可以根據(jù)發(fā)射波到反射波與發(fā)射波到底波的時間的比值，來確定缺陷距探頭的距離。X=C2TfTf式中C為材料中的聲速，缺陷的定量為聲波遇到缺陷時的來回傳播時間。工件或材料中的實際缺陷是多種多樣的，其形狀和性質(zhì)也各不相同，而超聲波的波長又比較大，要確定其真實大小是非常困難的，甚至不可能的，所以只能采用相對比較的方法，即用未知量(缺陷)與已知量(規(guī)定的人工缺陷)的回波振幅相比較的方法，來確定缺陷的當(dāng)量大小，這就是超聲探傷中的缺陷定