【正文】 掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。標準規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。接到探傷任務后，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點，目前建筑業(yè)市場主要采用此種方法進行檢測。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫(yī)生敲敲病人的胸部，檢驗內(nèi)臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。用于探傷的超聲波，其中用得最多的是15兆赫茲。至于用什么方法來進行無損檢測，這需根據(jù)工件的情況和檢測的目的來確定。無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。，可用于金屬、非金屬和復合材料；，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；，可用于板材、棒材、管材等；，厚度可小至1mm，也可大至幾米；，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；；；，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。采用一定的方式使超聲波進入試件；，使其傳播方向或特征被改變；，并可對其進行處理和分析；，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。只有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的二、超聲波檢測（UT）超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據(jù)設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發(fā)方面，我國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術檢測設備方面更是如此。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無損檢測學會或協(xié)會；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級市成立了?。ㄊ校┘?、地市級無損檢測學會或協(xié)會；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無損檢測學會或協(xié)會。第一篇：超聲波檢測超聲波無損檢測NDT（Nondestructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反應了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。我國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學術組織——中國機械工程學會無損檢測分會。我國目前開設無損檢測專業(yè)課程的高校有大連理工大學、西安工程大學、南昌航空工業(yè)學院等院校。無損檢測的應用特點、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到100%。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。：在無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。：任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質量”，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟性。超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。超聲波檢測的優(yōu)點：、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。定量仍須作深入研究；；、取向和形狀對檢測結果有一定影響；、晶粒度等對檢測有較大影響；，且檢測結果無直接見證記錄。超聲波無損檢測在無損檢測焊接質量驗收中非常重要來自：soundrey 2007年1月22日10:45化工企業(yè)在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質量十分重要，無損檢測是保證鋼結構焊接質量的重要方法。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。那么什么又叫超聲波呢？聲波頻率超過人耳聽覺，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。但這些依靠人的聽覺來判斷聲響的檢測法，比聲響法要客觀和準確，而且也比較容易作出定量的表示。下面介紹一下超聲波探傷在實際工作中的應用。目前鋼結構的驗收標準是依據(jù)GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》來執(zhí)行的。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計算，并且不小于200mm。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。一般地母材厚度在816 mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（CSKI A、CSKⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的準確性。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。對探測結果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。未熔合：探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應力。冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。以上所總結的幾個方面還不夠全面，有待于在實際工作中不斷地總結和完善，為化工企業(yè)生產(chǎn)把好質量關。，以單探頭接觸法為主進行的鍋爐、壓力容器、氣瓶和壓力管道的超聲波檢測工作。對待檢工件的檢測部位外觀質量進行復查合格后，方可檢測；，須經(jīng)有關部門檢定合格，且在有效期內(nèi)使用；，均按技術文件和圖樣的要求進行驗收；技術文件或圖樣無明確要求，按國標、部標及相應的安全技術監(jiān)察規(guī)程要求進行驗收；，則以制造廠采用的標準驗收，但不得低于我國相關技術標準的要